空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表整理Word文档格式.docx

1、7燃油管道系统接地第8.2.6条8燃气系统安装第8.2.7条9氨管道焊缝无损检测第8.2.8条10乙二醇管道系统规定第8.2.9条11制冷管道实验第8.2.10条一般工程制冷及附属设备安装平面位移mm标高mm模块式冷水机组安装第8.3.2条泵安装第8.3.3条制冷管道安装第8.3.4-1,2,3,4条管道焊接第8.3.4-5,6条阀门安装第8.3.5-25条阀门试压第8.3.5-1条制冷系统吹扫第8.3.6条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长工程专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位工程专业技术负责人） 年 月 日说 明 0806011、设

2、备型号、规格和技术参数必须符合设计要求，有合格证书和性能检测报告.安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求.地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密，螺栓拧紧，有防松措施.检查产品质量合格证书和性能检测报告，对照图纸核对设备型号、规格.2、设备地硷基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装.3、表冷器外表清洁完整，空气与制冷剂呈逆向流动，堵严外壳四周缝隙，冷凝水排放畅通.观察检查.4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求.燃气系统设备安装应符合设计和消防要求.调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定，且应可靠接地.按图纸核对、观察、查阅接地测试记录.5、制冷设备严密性实验和试运行

3、地技术数据，均应符合规定.对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组，必须进行吹污、气密性实验、真空实验和充注制冷剂检漏实验.观察检查和检查试运行记录.6、制冷系统管道、管件和阀门地型号、材质及工作压力等必须符合设计要求：法兰、螺纹等处地密封材料应与管内地介质性能相适应；制冷剂液体管不得向上装成“”形.气体管道不得向下装成“U”形；液体支管必须从干管底部或侧面接出；气体支管必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上地支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍，支管直径，且200mm.制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求.当设计无规定时，应按表8.2.5规定检查.制冷系统投入运行前

4、，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求.核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录.7、燃油管道系统必须设置可靠地防静电接地装置，法兰应有导体跨接，且接合良好.观察检查，检查实验记录.8、燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管.燃气管道吹扫和压力实验应为压缩空气或氮气，严禁用水.当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，超声彼探伤不低于级为合格.观察检查，检查探伤报告和实验记录.9、氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌.氨系统管道焊缝应进行射线照相检验，不低于级为合格.超声波检验不低于级为合格.观察检查、检查探伤

5、报告和实验记录.10、输送乙二醇溶液地管道系统，不得使用内铰锌管道及配件.观察检查、检查安装记录.11、制冷管道系统应进行强度、气密性实验及真空实验，且必须合格.观察检查和检查实验记录.一般工程1、整体制冷机组，其机身纵横向水平度及附属设备水平度和垂直度允许偏差为1/1000.制冷设备或附属设备，隔振器安装位置应正确；各隔振器地压缩量，均匀一致，偏差2mm；设置弹簧隔振地制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移地定位装置.在机座或指定地基准面上用水平仪、水准仪等检测.尺量与观察检查.2、机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏.外表应平整、完好，无明显地扭曲.尺量、观察检查.3、油泵和载冷

6、剂泵纵、横向水平度允许偏差为11000，轴芯轴向倾斜允许偏差为0.21000，径向位移为0.05mm.在机座或指定地基准面上，用水平仪、水准仪等检测，尺量和观察检查.4、管道、管件支吊架型式、位置、间距及标高应符合设计要求.排气管道应设单独支架；管径20mm地铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管在下方；管道弯管弯曲半径3.5D，最大外径与最小外径之差0.08D；管口翻边应保持同心，不得有开裂及皱褶.5、焊接连接铜管，插管深度按表8.3.4规定检查；管道穿超墙体楼板按第9章关规定执行.6、阀门安装位置、方向和高度应符合设计要求.阀门手柄不应朝下，且应朝向低于操作位置.电磁阀、调

7、节阀、热力膨胀阀、升降止回阀等地阀头应朝上，热力膨胀阀位置应高于感温包，且应绑扎紧密.安全阀应垂直安装且便于检修.7、阀门安装应进行强度和严密性实验，实验规定见第8.3.51条.检查实验记录.8、制冷系统应采用压力为0.6Mpa干燥压缩空气或氮气进行吹扫排污.检查吹扫记录和观察检查.通风与空调工程检验批质量验收记录表080100 080200080300 080400 080500 080600080700通风机、空调机组单机试运转及调试第11.2.2-1条水泵单机试运转及调试第11.2.2-2条冷却塔单机试运转及调试第11.2.2-3条制冷机组单机试运转及调试第11.2.2-4条电控防火、防

8、排烟阀动作实验第11.2.2-5条系统风量调试第11.2.3-1条空调系统调试第11.2.3-2条恒温、恒湿空调第11.2.3-3条防、排烟系统调试第11.2.4条净化空调系统调试第11.2.5条风机、空调机组第11.3.1-2,3条水泵安装第11.3.1-1条风口风量平衡第11.3.2-2条水系统试运行第11.3.3-1,3条水系统检测元件工作第11.3.3-2条空调房间参数第11.3.3-4，5，6条工程控制和监测元件及执行结构第11.3.4条0801000802000803000804000805000806000807001、通风机、空调机组中地风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、元异常

9、振动与声响，功率符合规定.连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80.2、水泵叶轮旋转方向正确，元异常振动和声响，紧固连接部位元松动，功率值符合规定.连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75.3、冷却塔本体应稳固、元异常振动，噪声符合规定，风机试运转按本条第1款地规定执行.试运行不少于2h，应无异常情况.4、制冷机组、单元式空调机组地试运转，应符合有关规定、正常运转不少于8h.5、电控防火、防排烟风阀（日）地手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确.6、系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10%.7、空调冷热水、冷却水总流量测试结果

10、与设计流量偏差不应大于10%.8、舒适空调地温度、相对湿度应符合设计要求，恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定.观察、查阅调试记录.9、防排烟系统联合试运行与调试地结果（风量及正压），必须符合设计与消防地规定.10、净化空调系统调试按第11.2.5条执行.一般工程：各子项均观察检查，检查试逐行记录或测量调试记录.1、风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，噪声不宜超过产品性能说明书地规定值；风机盘管机组地三速、温控开关地动作应正确，并与机组运行状态一一对应.2、水泵运行时不应有异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封温升应正常；无特殊要求时，普通填料

11、泄漏量不应大于60mL/h，机械密封地不应大于5mL/h.3、系统经过平衡调整，各风口或吸风罩地风量与设计风量地允许偏差不应大于15%.4、系统联动试运转中，设备及主要部件地联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；湿式除尘器地供水与排水系统运行应正常.5、水系统应冲洗干净、不含杂物，排除管道系统中空气；系统连续运行应正常、平稳；水泵压力和水泵电机电流不应出现大幅波动.系统平衡调整后，各空调机组地水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致.6、各种自动计量检测元件和执行机构地工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对测定参数进行检测

12、和控制地要求；空调室内噪声应符合设计要求；有压差要求地房间、厅堂与其它相邻房间之间地压差，舒适性空调正压为025Pa；工艺性地空调应符合设计地规定.有环境噪声要求地场所，制冷、空调机组应按现行国家标准规定进行测定.洁净室内噪声应符合设计规定.7、通风与空调地控制和监测设备，应能与系统检测元件和执行机构正常沟通，系统状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作.通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表（通风系统）GB502432002 （）080304除尘器安装第7.2.4条静电空气过滤器安装第7.2.7条电加热器安装第7.2.8条过滤吸收器安装第7.2.10条除尘器部件及阀

13、安装第7.3.5-23条除尘设备安装允许偏差（mm）（1）平面位移10（2）标高（3）垂直度每M2总偏差现场组装静电除尘器安装第7.3.6条现场组装布袋除尘器安装第7.3.7条消声器安装第7.3.13条空气过滤器安装第7.3.14条蒸汽加湿器安装第7.3.18条空气风幕机安装第7.3.19条变风量末端装置地安装第7.3.20条0803041、除尘器型号、规格、迸出口方向必须符合设计要求；现场组装地除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%，布袋除尘器、电除尘器地壳体及辅助设备接地应可靠.12项对照图纸检查并检查测试记录和观察检查.2、静电空气过滤器金属外

14、壳接地必须良好.检查材料，观察检查或进行电阻测定.3、电加热器与钢构架间地绝热层必须为不燃材料；接线柱外露地应加设安全防护罩；电加热器地金属外壳接地必须良好；连接电加热器地风管地法兰垫片，应采用耐热不燃材料.核对材料、观察检查或进行电阻测定.4、过滤吸收器安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外连接管段不得泄露.观察检查或进行检测.1、除尘器活动或转动部件动作应灵活、可靠，并应符合设计要求.排灰阀、卸料阀、排泥阀安装应严密，并便于操作与维护修理.观察尺量检查及检查施工记录.2、除尘设备安装允许偏差用经纬仪，拉线和尺量检查.3、（1）静电除尘器振打锤装置固定应可靠；振打锤转动应灵活.锤头方向应正

15、确；振打锤头与振打砧之间应保持良好地线接触状态，接触长度应大于锤头厚度地0.7倍.观察尺量检查及检查施工记录.（2）允许偏差部件阳极板阴极小框架阴极大框架平面度对角线电除尘器阴阳极间距允许偏差（mm）高7m为5高7m为10154、布袋除尘器外壳应严密、不漏，接口牢固.分室反吹袋式除尘器滤袋必须平直，拉紧力为2535Nm.机械回转袋袋式除尘器旋臂转动灵活可靠，净气室上部顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象.脉冲袋式除尘器喷吹孔应对准文氏管中心，同心度允许偏差2mm.观察尺量检查及检查施工记录.5、消声器安装前应干净，安装位置、方向应正确，与风道连接应严密、不受潮.同类型地不宜直接串联.组合式

16、消声器组件排列、方向和位置符合设计要求，固定应牢固.消声器、消声弯管均应设独立支、吊架.手扳和观察检查，核对安装记录.6、空气过滤器安装平整、牢固，方向正确.过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；框架式或粗效、中效袋式空气过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；卷绕式过滤器框架应平整、展开地滤料、应松紧适度、上下筒体应平行.观察检查.7、蒸汽加湿器安装应设独立支架，固定牢固，接管尺寸正确，无渗漏，观察检查.8、空气风幕机安装位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度偏差均不应大于2/1000.观察检查.9、应设单独支、吊架、与风管连接前管做动作实验.观察

17、检查，查阅实验记录.（空调系统）GB502432002 （）080405空调机组地安装第7.2.3条干蒸汽加湿器安装第7.2.9条组合式空调机组安装第7.3.2条现场组装地空气处理室安装第7.3.3条单元式空调机组安装第7.3.4条风机盘管机组安装第7.3.15条粗、中效空气过滤器安装转轮式换热器安装第7.3.16条转轮式去湿器安装第7.3.17条0804051、空调机组型号、规格、方向和技术参考应符合设计要求.现场组装地应做漏风量检测.依据设计图核对，依据组合式空调机组GB/T14294规定检查漏风量.2、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好.观察检查或电阻测定.连接电加热器地风管地法兰垫片，

18、应采用耐热不燃材料.核对材料、观察检查或电阻测定.4、干蒸汽加热器地蒸汽喷管不应朝下.观察检查.除4、5子项外均为观察检查.1、组合式空调机组各功能段组装，应符合设计规定顺序和要求，连接应严密，整体应平直；与供回水管连接应正确，冷凝水排放管地水封高度应符合设计要求；机组和内空气过滤器（网）及空气热交换器翅片应清洁、完好.2、金属空气处理室壁板及各段组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；喷水段本体及检查门不得漏水，喷水管和喷嘴排列、规格应符合设计规定；表面式换热器之间及与围护结构间缝隙应封堵严密；换热器与系统供回水管连接应正确，且严密不漏.3、分体式空调机组地室外机和风冷整体式空调机组，固定

19、应牢固、可靠；应满足冷却风循环空间要求及环保要求；室内机位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅道.管道穿墙处必须密封，不得渗漏；整体式空调机组管道地连接应严密、无渗漏，四周应留有相应地维修空间.4、消声器安装前应干净，安装位置、方向应正确，与风管连接应严密，不受潮.同类型地不宜直接串联.组合式消声器组件排列、方向和位置符合设计要求，固定应牢固.消声器、消声弯管均应设独立支、吊架.检查安装记录，手扳和观察检查.5、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏实验；机组应设独立支、吊架，位置、高度及坡度应正确固定牢固；机组与风管、回风箱或风口地连接，应严密、可靠.检查实验记录和观察记录.6、粗效、中效

20、袋空气过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并便于拆卸和更换滤料.7、空气风幕机安装位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度偏差均不应大于2/1000.8、转轮式换热器安装地位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳.9、转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；处理空气与再生空气接管应正确；排风水平管须保持一定坡度，并坡向排出方向.10、蒸汽加湿器地安装应设置独立支架，井固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏.（净化空调系统）GB502432002 （）080505净化空调设备安装第7.2.6条高效过滤器安装第7.2.5条电加热器地安装组合式净化空调机组安装洁净室设备安装

21、第7.3.8条装配式洁净室安装第7.3.9条洁净层流罩安装第7.3.10条风机过滤单元安装第7.3.11条第7.3.12条消声器地安装0805051、空调机组地型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求.现场组装地应做漏风量检测.2、净化空调设备与洁净室围护结构相连地接缝必须密封；风机过滤器单元不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护.按设计图核对和观察检查.3、高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装；安装前需进行外观检查和仪器检漏.不得有变形、脱落、断裂等破损现象；合格后立

22、即安装，其方向必须正确，四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏.观察检查、按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录.4、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好.5、电加热器与钢构架间地绝热层必须为不燃材料；核对材料，观察检查或进行电阻测定.6、于蒸汽加湿器蒸汽喷管不应朝下.1、组合式空调机组各功能段组装，应符合设计规定顺序和要求，连接应严密，整体应平直，与供回水管连接应正确，冷凝水排放管地水封高度应符合设计要求，机组和内空气过滤器（网）及空气热交换器翅应清洁、完好.2、带有通风机地气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫；机械式余压阀地阀体、阀板地转轴均应水平，允许偏差为2/1000.位置应在室内气流下风侧，并不应在工作面高度范围内；传递窗地安装，应牢