高铁桥梁路基地段声屏障施工方案文档格式.docx

1、我部管段内路基声屏障全部为插板式非金属声屏障。2.2工程数量龙烟铁路站前II标项目经理部声屏障立柱统计表序号起始里程类别长度位置1DK29+976.00DK30+180.00路基204612右侧2DK36+740.00DK37+290.0055016503DK40+001.86DK40+392.81桥梁上口水库大桥390.95781.9左侧4DK40+670.00DK41+320.00649.41948.25DK42+000.00DK42+100.001003006DK42+010.00DK42+110.007DK51+395.00DK51+406.5011.534.58DK51+484.21

2、蓬莱站中桥78.61157.229DK51+758.00260.42781.2610DK51+800.00DK52+100.0090011DK53+750.00DK53+885.80135.8407.412DK53+958.95小院水库大桥73.15146.313DK57+713.70DK57+983.20杏林庄特大桥269.553914DK57+550.17433.03866.0615DK58+080.0096.8290.416DK60+126.00DK60+435.00刘家沟1号大桥30961817DK60+435.50DK60+800.00364.51093.518DK67+898.03

3、DK68+576.77五十里铺特大桥678.741357.4819DK72+500.00DK72+630.90130.9392.720DK72+866.27平畅河特大桥235.37470.7421DK74+371.13DK74+616.35245.22490.4422DK74+682.38DK74+985.43303.05606.123JDK3+453.12JDK3+706.72潮水进港线平畅河特大桥253.6507.22.3 施工目标 2.3.1 质量目标坚持百年大计，质量第一的方针，认真贯彻执行国家和铁道部有关质量治理法规，对工程质量实施全过程治理，确保分项工程合格率100%，竣工一次交验

4、合格率100%，合同履约率100%，顾客中意度90%。 2.3.2 安全目标无铁路行车险性以上事故。无人身重伤及其以上事故。无汽车行车责任重大事故。无等级火警事故和爆炸事故。无压力容器爆炸事故。 2.3.3 工期目标拟定防水层爱护层施工工程2021年8月20日开工，2021年10月30日施工终止，总工期约438天。 2.3.4 环保目标严格按照国家环境爱护法、水土保持法和地点政府有关规定做到环保设施与工程建设三同时，努力把施工对环境的不利阻碍减至最低限度，确保线路周边景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被得到有效爱护；坚持做到少破坏、多爱护，少扰动、多防护，少污染、多防治。3、施工组织

5、3.1 人员组织依照声屏障施工特点，抽调施工体会丰富的现场技术治理人员和施工队伍进行施工。技术治理人员负责声屏障施工的人员分工见下表。 治理人员及分工一览表 类别负责内容 1技术负责人全面学习把握声屏障的治理工作，并组织架子队实施，对施工队进行技术交底，及时的进行检测和内业资料填写、归档、建立台帐及影像资料的收集治理工作 2测量负责人负责声屏障工程的测量工作 3试验负责人负责声屏障工程的试验工作 4质检工程师负责对整套工序监督检查及抽检工作 5安全工程师负责运输、安装施工安全教育、培训、监管工作作业人员组织表工班工作内容人数一、桥梁地段声屏障施工班材料运输班声屏障材料运输、保卫防盗工作声屏障安

6、装班现场安装施工的工作40二、路基地段声屏障施工班基础施工班基础施工工作3.2 施工设备、机具配置施工设备配置表设备名称规格型号数量汽车吊QY25钢筋切断机GQ-40钢筋调直机GT-40钢筋弯曲机GW-40交流电焊机BX3-300插入式振动器ZN35挖掘机PC200-6平板运输车15t4、桥梁地段声屏障施工4.1 施工概况为有效减少列车在高速运行中产生的噪声，阻止直截了当的传播，隔离透射声，并使反射声有足够的衰减，在桥梁两侧外缘设置2.0m高非金属插板式声屏障。声屏障由上部结构和基础组成，上部以H型钢立柱作为屏障支撑，采纳摩擦性高强度螺栓与基础相连，上部采纳非金属轻质高强吸声板材。基础采纳预制

7、声屏障遮板及竖墙组成。4.2 施工预备4.2.1 技术预备 桥梁声屏障施工前应第一对已施工梁面或遮板及竖墙进行检查，依照现场实际情形按龙烟施环01进行组织施工。1施工工序确定：我部管段桥梁声屏障大面积施工前，应安排进行试验段施工，工程部负责制定并下发施工技术交底，并结合现场实际施工情形，最终形成成熟的施工工艺并全线推广实施。2试验室对施工使用的材料检验合格，其品种、规格、质量，符合设计要求和现行国家有关技术标准规定。3桥面附属结构施工时，按照设计要求进行声屏障预埋件的埋设预备，外露钢筋进行防腐处理。声屏障施工前应检查桥面是否清理洁净，基层是否做到平坦，无污染。4工序检查形成制度，每道工序在施工

8、前由技术员认真检查上道工序是否合格，合格后并请现场监理进行检查。经现场监理检查合格后方可进行施工，切实保证施工质量。4.2.2 材料进场及检测 1非金属单元板。在存放、运输过程中应采取措施爱护，防止污损。 2H型钢立柱及钢底板，材质为Q235； 3螺栓、螺母及垫圈。螺栓采纳U型高强螺栓，材质45#钢并进行调制热处理加工，螺纹加工精度为6级；螺母及垫片材质为45#钢； 4单管橡胶垫、橡胶条、解耦装置等所有橡胶制品均采纳三元乙丙有筋橡胶；上旬单元板间采纳三元乙丙橡胶垫。封堵桥面及遮板间缝隙的材料采纳三元乙丙空心橡胶棒。 5综合接地连接螺栓、扁钢、50mm2的铜导线等； 声屏障相关材料进场后，及时做

9、好专项登记、验收台帐。并要求厂家一并提供质保书、合格证等资料。并对比质量证明材料与设计要求的文件是否一致。进场材料及时与现场监理做好检查验收。如需委外试验，及时在现场监理的见证下取样试验。声屏障部分材料检测应符合以下规定要求：表4.2.2-3 三元乙丙橡胶的性能指标 序号名称性能指标硬度55+5度拉伸强度14KPa拉断伸长率300%脆性温度-60% 恒定压缩永久变形2024h20%耐臭氧老化2mg/L,20%伸长，4096h无龟裂 热空气老化 70拉伸强度降低率15%拉断伸长率降低率30%硬度变化（IRHD）0-10度耐水性增重率2013h4%耐油污性膨胀率一号机油45%撕裂强度30KN/m隔

10、音量25dB使用年限15年原材料进场进行检查、验收合格后，方可进行安装。4.3 施工工艺流程及本卷须知 4.3.1施工工艺流程。如以下图：桥梁声屏障安装施工工艺流程图 1预埋螺栓的检查声屏障安装前，认真检查预埋螺栓间距是否符合要求，螺栓是否完全等问题，在安装前整改完成。螺栓间距检查可依照设计图纸螺栓间距，采纳5mm钢板制作一个卡具，卡具位置严格按照图纸制作，孔径尺寸略大于预埋螺栓2mm。如卡具能正常放入预埋件中，说明预埋螺栓位置正确。如无法放入，需要将阻碍的螺栓标记，进行调整。螺栓尺寸偏差在3mm以内，采纳略大于螺栓直径2-4mm的长钢管插入螺栓后施力进行调整。超出范畴过大或者被破坏的螺栓需要

11、凿除螺栓重新预埋U型螺栓。螺栓原施工中涂刷的黄油在安装前采纳钢丝刷进行清理洁净。 2薄螺母安装调平经检查螺栓的外露长度，垂直度等均满足要求后，进行薄螺母的安装调平工作。薄螺母安装采纳水平仪测量后在螺栓处划上标识，调整至标识位置后螺栓之间在用水平尺进行检查复核，保证薄螺母水平然后在薄螺母上部安装三元乙丙橡胶垫圈。 3H型钢立柱安装H型钢立柱在工厂定做，立柱与底板、立柱与加强钢板的焊接必须按照设计要求在工厂内完成，垂直度应符合设计要求。板车运往现场吊装，采纳汽车吊统一放于防护墙外侧。立柱安装采纳汽车吊吊装安装。也可采纳制作简易吊装架安装，在立柱的上端吊装孔上，采纳滑轮将立柱缓慢吊起，人工扶正立柱的

12、下端将空位与预埋螺栓位置对正后放下。立柱放下后，将四个角的4根预埋螺栓螺母安装上，并施拧至紧固即可。采纳线垂及钢尺测量立柱的垂直度、轴线等是否满足要求。如满足设计要求，进行重力式砂浆灌注施工。如不满足要求，那么需要重新调整到位。声屏障立柱现场安装单个立柱安装调整完成后，要将至少约一孔梁范畴长度的立柱进行轴线调整，保证轴线顺直。声屏障立柱安装成型4.灌注重力式砂浆立柱标高、轴线等均调整到位后，灌注重力式砂浆。砂浆进场后在现场监理的见证下委外试验，施工按照配比进行砂浆的拌合，砂浆强度不小于C40混凝土的抗压强度。重力式砂浆拌合采纳手提电钻转速约400rpm，功率约800W拌合，正常使用水灰比为0.

13、15：0.17，搅拌时刻约2-3分钟，搅拌后静置1分钟，使搅拌时产生的气泡消逝。灌注前第一洒水潮湿柱槽，保证槽内清洁潮湿，且不得积水。沿柱槽外采纳竹胶板及胶带封堵，幸免漏浆。采纳重力式自流由一侧灌入，直至另一侧有砂浆溢出为止，待砂浆接近初凝时将表面余外的砂浆刮掉，抹平、压光。重力式砂浆灌注完成后，采纳棉被覆盖养护1-3天。重力式砂浆在灌注完成后1天强度达到约30MPa，其初凝时刻约45min，终凝时刻约90min。在施工过程中注意操纵施工拌合用量，在初凝前完成灌注工作。重力式砂浆完成1天后，将螺栓上的临时螺母拧下来，然后在下部安装防松动垫圈，防松动垫圈由两片组成一套，相对安装。重力砂浆达到设计

14、强度，防松动垫圈安装完成后，进行高强螺母的施拧，高强螺母的施拧需制作专用套筒，保证套筒有足够的长度进行施拧，M30单个高强螺母的预紧力为100KN，采纳响示扳手施拧时，扭矩为450N.M；M24单个高强螺母的预紧力为80KN，采纳响示扳手施拧时，扭矩为360N.M.施工时不得漏拧、欠拧或超拧。第一个螺栓施拧到位后，再进行第二个螺栓的施拧。桥梁声屏障六个螺栓中中间的两个螺栓不需要施加预紧力，只要拧紧即可。5.安装解耦装置立柱安装完成后，在两个立柱间铺设一根三元乙丙橡胶解耦装置，铺设平坦，中心对准轴线，幸免在单元板安装后产生外漏现象。6.安装单元板单元板采取自下而上逐块插入的方式插入H型钢立柱之间

15、，插入时注意幸免破坏单元板与H型钢分割的单管橡胶垫。汽车吊吊装及辅助人工安装，插入时自上而下两侧同时水平插入，幸免倾斜插入时损坏单元板。局部地段如单元板与立柱间缝隙较小无法插入，卡用橡胶锤轻敲缓慢插入。单元板安装注意颜色自上而下由浅变深，同时注意将单元板之间的弹性垫铺设平坦。单元板与单元板之间须加垫三元乙丙橡胶垫,安装时须注意吸声板的朝向和上下位置的正确性。固定用扁钢、单管橡胶垫橡胶条等应安装牢固，杜绝声屏障单元板与H型钢之间显现松动现象。安装时专人进行现场指挥，杜绝构件吊装过程中造成的防腐涂层破坏或者棱角破旧。桥梁非金属声屏障安装成型参考图同时非标准段需要认真测量复核，及时统计。由厂家依照非

16、标准段尺寸加工非标插板，依照立柱间测量间距不同，做好标识及编号，厂家在加工时贴上同样的标识，以保证现场安装正确。7.综合接地安装单元板安装完成后，安装接地设施。接地采纳335*50*5mm L型镀锌钢板及50*4mm镀锌扁钢与每根立柱的1个地脚螺栓相连后就近接入每孔梁的接地系统。5块单元板之间通过M8T型螺栓固定50mm2铜导线相连。扁钢及螺栓等所有外露金属构件均需采纳热镀锌防腐处理。声屏障接地扁钢焊接时注意搭接尺寸及焊接质量，焊缝处涂刷防锈漆处理。 4.3.2本卷须知1各工序应按照设计要求和施工规范进行质量操纵，每道工序完成后应进行检验，质量检查记录、质量证明文件等资料完整齐全。2声屏障安装

17、前，对预埋件防腐施工进行检查，符合要求后方可进行声屏障安装施工。不符合要求之处及时进行整改处理。2声屏障在正式安装前，先进行样板段声屏障的安装，由施工单位、监理单位、厂家三方进行验收，以解决安装过程中存在的问题。3单元板安装应在接触网或轨道铺设前进行；安装时每单元板设置4个定位支撑点，通过定位拉杆进行支撑与定位。4防腐涂层应在工厂内完成，连接部件等防腐涂层不得破坏。5加强钢板与钢板A的焊接采纳单边V形坡口，焊接质量级别为一级；H型钢与加强钢板焊接采纳角焊接，焊接质量级别为二级。7重力式砂浆浇筑应保证外表面光滑。8拧紧高强螺栓应采纳配套扳手，按设计要求施加预紧力，幸免超拧及欠拧现象。4.4 质量

18、操纵及检验方法（1）各工序检查及检验方法：工序名称质量标准检查方法过程记录螺栓检查尺量螺栓检查记录表槽深检查与螺栓检查同一记录表立柱安装立柱安装检查记录表重力砂浆砂浆灌注记录表重量砂浆抗压强度试验重力式砂浆1天抗压强度报告扭矩检查M30螺栓 450N.MM24螺栓 360N.M扭矩扳手高强螺栓扭矩检查记录表 2单元板外观质量和尺寸偏差见下表：表4.4.1 单元板进场检查尺寸承诺偏差检查项目承诺偏差mm板高2同向偏差板宽板厚对角线表面平坦度2m靠尺、塞尺角、线顺直度拉线、尺量预埋件、预留孔中心阴阳角方正顺直 3单元板及H型钢立柱安装施工的承诺偏差、检验数量及检验方法：项目承诺偏差 mm检验方法备

19、注轴线位置偏差立柱全站仪，水平尺测量重点检查高程偏差水准仪测量柱底钢板水平度偏差0.5单元板安装承诺偏差左右上下板缝前后相邻单元板高程H型钢及螺杆的垂直度偏差0.2%外露螺杆长度误差螺栓纵横向偏差预留孔底高程误差26m范畴内，H型钢沿线路方向的横向误差全站仪测量5、路基地段声屏障施工5.1 施工概况管段路基采纳插板式非金属声屏障，声屏障高3.0m。底部设有钻孔桩基础，钻孔桩长为 6m ，桩径 0.8m ，桩间距4m。桩身采纳 C30 钢筋砼，桩顶设路基声屏障底梁，声屏障基础与上部 H 型钢柱整体一次性浇注。声屏障基础在底梁上每隔 2526m 设一道伸缩缝，缝宽 20mm。5.2 施工预备 5.

20、2.1技术预备1声屏障基础桩位由桥梁、涵洞向两侧依次进行，无砟双线路基基础中心横向距左线或右线中心4.58m，有砟轨道双线路基基础中心横向距左线或右线中心4.68m，位于电缆糟外侧，在与电缆井重复设置地段，声屏障基础断开。2路基声屏障基础包括钢筋混凝土钻孔桩和钢筋混凝土底梁，钻孔桩间距4.0m，直径0.8m，桩长6.0m，混凝土强度等级C30，钢筋最小爱护层厚度70mm。底梁高度0.42m，宽度0.5m，混凝土强度顶级C30，钢筋最小爱护层厚度40。3桩基础施工前应先做静载试验，分别作水平、竖向承载力试验，其中，水平承载力标准值：43KN，竖向承载力标准值：65KN，按照试桩设计要求，试桩根数

21、不小于总桩数的1%，当试桩承载力达到要求时方可大面积施工。 5.2.2材料进场及检测 1路基声屏障基础包括钢筋混凝土钻孔桩和钢筋混凝土底梁，均采纳混凝土强度等级C30。 2水泥应该采纳强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。 3金属单元板，非金属单元板。 4通透隔声板，四面均必须加铝合金框，铝合金框与H型钢立柱间采纳插入式柔性连接； 5H型钢立柱及钢底板，材质为Q235； 6螺栓、螺母及垫圈。 7单管橡胶垫、橡胶条、解耦装置等所有橡胶制品均采纳三元乙丙有筋橡胶； 8综合接地连接螺栓、扁钢、70mm2的铜导线等；表4.2.2-1 非金属复合吸声板性能指标 名称 降噪系数0.7 隔音量 30dB 面密度 284kg/m2且160kg/m2 抗冲击符合铁路声屏障声学构件技术要求及检测方法（TB/T3122-2005） 防火性能防火等级应满足建筑材料及制品燃烧性能分级（GB8624-2006）规定的B2级以上 6 防腐蚀声屏障声学构件的金属部件的防腐蚀年限应不小于25年 抗变形性能（TB/T3122-2005）最大弹性挠度L/200耐候性能表4.2.2-2 三元乙丙橡胶的性能指标脆性温度 恒定压缩永久变形室温24h0-1