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1、1钢结构制作监理工作流程2钢结构安装工程监理控制流程三、 监理工件的控制要点，目标值、方法及措施（一） 制作安装单位资格审核1 监理控制要点和目标值：A 应具备相应的资质。B 施工合同的内容和范围。C 专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证，测量仪器是否准确，且在有效鉴定期内。2 监理工作方法和措施：由专业监理工程师审查资格报审表和有关资质资料，特别是查阅其企业执照、资质证书；是外地企业，查有无进沪许可证；对上岗人员，查阅有关资格证书、上岗证，仪器鉴定证书，上述证件是否在有效期内，是否与合同相适应，符合有关规定后，由专业监理工程师与总监理工程师予以签认。（二） 制作和安装施工组织设计审查：

2、1 监理工作控制要点与目标值：钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作和安装施工组织设计，报监理进行审查。确认制作和安装施工组织设计的技术先进、经济合理、安全适用，保证能切实指导、组织施工，确保工程达到预期的质量、技术、进度、费用等各项目标。由总监理工程师组织专业监理工程师审查制作和安装施工组织设计，制作主要审查：a.成品技术要求；b.为保证成品达到规定的标准而制作的措施,包括:关键零件的精度要求,检查方法和工具;主要构件的工艺流程,工序质量标准,为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序,焊接方法少）;采用的加工设备和工艺装备。安装施工组织设计主要审查其施工方案

3、和施工方法，保证工程质量与确保安全施工的具体措施。通过审查，认定方案是否确实可行，提出合理化的建议，以保证方案具有合理性，可操作性。（三）对材料的监理控制.型材、板材1监理控制要点和目标值：必须符合材料标准与设计要求。2监理工作方法与措施a.检查型材、板材合格证，是否符合设计要求、合格后才准于使用，如对材料确有疑义，要按规定予以复试，特别是钢号不得用错。b.对材料进行实际厚度量测，发有局部锈蚀，加工后其厚度也不得少于该材料标准负公差的1/2.c.熟悉工程用材情况，要求不同钢号规格不得混用。特别施工过程中因设计修改、变动，相关内容应注在有关的施工图纸中。.高强螺栓连接付1.监理控制要点和目标值：

4、高强度大六角螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，并应进行现场扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准的规定。2.监理工作方法与措施a.检查高强螺栓连接副进场合格证，并按规定见证取样复查预拉力，其结果必须符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副或钢结构用高强度大六角类螺栓，大六角螺母、垫圈与技术条件的规定，达到本设计要求的10.9级。b.高强螺栓连接副的进场应按批号、规格分类保管，室内堆放，防止生锈及沾染脏物。高强螺栓连接时使用前严禁任意开箱。c.施工应根据每天使用的数量领取，当天剩余的应妥善保管，不得乱扔、乱放，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。.压型板压型板、泛水

5、板、包角板与连接件的品种、规格涂层及外观质量以及密封材料的性能，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。外观光滑，无明显擦痕，颜色与厚度符合设计要求，成型后，其基板不得有裂纹。2.监理工作方法与措施：检查质量说明书、出厂合格证和复验报告，并对外观进行检查验收，合格才准于用到工程上。.防火涂料及油漆防火涂料及油漆必须符合设计要求和现行国家标准有关要求。检查材料进场合格证与检测报告，特别检查油漆及防火涂料的品种是否符合设计要求，是否在有效的使用期内。.焊条（剂）焊条（剂）符合设计与施工验收规范规定。检查使用的焊条（剂）必须具有合格证，所用焊条（剂）其强度与母材相匹配。应严格按规定烘培时间与温度对焊

6、条（剂）进行烘培，低氢型焊条经烘培后放入保温筒，随取随用。（四）钢结构制作工程监理1监理控制目标值：（1） 制作采用的钢材品种、型号、规格及质量应符合设计与国家现行有关产品的标准的规定。（2） 钢材切割方式剪切后应无裂纹、夹渣、分层或大于1MM的缺棱。（3） 高强螺栓摩擦面应作抗滑系数试验，其最小值符合设计要求。（4） 摩擦面表面应平整。（5） 钢构件外观应平整，不存在明显凹面与损伤。（6） 制孔无毛刺，孔型光滑、垂直无毛刺、飞边、孔壁垂直度不大于板厚2%，其允许偏差应控制在如下范围：螺栓孔孔距允许偏差（MM）500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5_

7、相邻两组的端孔间距离2.02.53.0（7）零件、部件顶紧组装面的质量合格目标：顶紧接触面不少于75%紧贴，且边缘最大间隙不大于0.8mm。（8）构件尺寸的质量目标：偏差值符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的规定。控制构件尺寸的偏差项目有：单层柱、梁受力支承面表面至第一个安装孔距离； 实腹梁两端最外侧安装孔距离； 种类构件连接处的截面几何尺寸；柱梁连接处的截面中心线偏移。（10）焊接H型钢、各种钢构件螺栓孔径、孔距、端部铣平，焊缝坡口等的允许偏差项目，检验方法和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的相应规定。2监理方法与措施（1） 对号料的钢材

8、进行品种、规格的认定，确认其钢号、强度、厚度符合设计要求，与现行国家有关产品标准的规定。（2） 放样与切割都要留有焊接收缩与加工余量，切割前清除表面铁锈、污物。检查切割面的质量状况。（3） 按照设计要求的方法采取除锈，并应达到规定的要求。经处理后的高强螺栓摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。（4） 严格督促对需要用砂轮打摩摩擦面时，打摩范围不应小于螺孔孔径的4倍，打摩方向宜与构件受力方向垂直。（5） 对经过处理后的摩擦面，监理人员于出厂前作抗滑移系数试验，其结果最小值要符合设计要求；同时要求出厂时按批附3套与构件相同材质，相同处理方法的试件，由安装单位复试。复试前，安装监理工程师检查试件不得有损

9、伤。（6） 督促（生产）施工单位，摩擦面应有保护措施，且不得有毛边、毛刺、焊疤或污损。（7） 钢构件矫正强调从原材开始，在过程中包括零部件校正（切割、边缘加工、弯曲制孔）及成型加工后的控制。矫正后表面平整，一允许存在缺陷等明显缺陷。矫正后实测允许偏差可执行GB50205-95第4.2.6节。（8） 对组装面的检查按顶紧接触面的数量抽查10%，但不少于10个，用钢尺和塞尺检查，并检查施工记录。（9） 对螺孔的检查按钻孔组数抽查10%，但不少于10组，用角尺、卡尺检查。（10） 对构件尺寸的检查按钢构件数量抽查10%，但不少于3件进行观察检查和实测检查。（11） 对构件尺寸的检查审核各工序报验单及

10、各分项质量验评表，按钢构件数量抽查10%，但不少于3件用相应工具进行检查，签署报验单。（五）钢结构焊接工程监理1.监理控制目标值：（1） 根据设计确定的焊接等级来控制焊接质量。（2） 焊接质量等级及缺陷控制目标。焊接质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级_检验等级B级探伤比例10020外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩长度不限咬边0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10焊缝全长0.1t小于等于1.0，长度不限裂纹弧坑裂纹

11、允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤表面夹渣深0.2t长0.5t且小于等于20表面气孔每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊缝焊脚不对称差值2+0.2h（1） 检查焊接人员的上岗资格，无证者不得上岗，且不得跨跃资格去焊高等级要求的焊接；（2） 施焊前，焊工应复查焊件接头质量

12、和焊区的处理情况，如不符合要求，则修整合格后方可施焊；（3） 采用对接接头，角接接头，十字接头的对接焊缝，应在二端设置引弧板，埋弧焊应大于50mm，手工弧焊及气体保护焊应大于20mm，焊毕气割切除，不得敲击用锤打落。（4） 焊接时应遵守焊接工艺，不得自由施焊或在母材上打火。在角焊缝转角处应连接绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，多层施焊要连续施焊，每层焊管焊完后应清除及时检查，清除缺陷后再焊。（5） 检查定位焊的高度不得大于设计焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝塌度不宜小于25mm，且必须由持合格证者上岗。（6） 对检查出来的焊缝，焊工不得擅自修补，应清查原因，订出修补工艺后方可进行

13、。（7） 外形均匀，成型良好，过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（8） 焊缝尺寸的允许偏差项目及允许偏差值符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-95，第4.7和4.8的规定。每批同类构件抽查10%，其中每种焊缝各查5%，长度小于500mm的焊缝，每条抽查1处，长度在500-2000mm的焊缝，每条抽查2处，大于2000mm的每条抽查3处，用焊缝量规检查，核对报验的质量验评资料，签署报验单。（六）、高强度大六角螺栓连接工程监理1监理工作控制要点目标值：A磨擦面的抗滑系数应符合设计要求，并保持表面平整，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和涂料。B紧固所用的扭矩板手应定期标定，螺栓经

14、初拧符合现行国家标准规定后，方可进行终拧。螺栓应自由入螺栓孔，不得强行敲打。C高强度大六角头螺栓连接接头外观质量的优良目标：穿入方向一致，外露长度不少于2扣，露长均匀。D终拧质量优良目标：终拧扭矩检查一次即符合国家再行标准的规定。监理控制措施：按节点数抽查10%，但不少于10个，每个被查节点按螺栓数抽查10%，不少于2个。2监理工作方法与措施：A检查复验报告，表面质量可进行观察检查。B检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录，观察检查螺栓入现场。C对螺栓方向及外露长度检查按节点数抽查5%，但不少于10个节点，进行观察检查，核对签署报验资料。D对终拧质量检查。（七）钢结构安装工程监理1 监理工作控制要

15、点和目标值：A 钢构件符合设计要求和现行标准规定，运输、堆放、吊装等造成构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。B车间的定位轴线、基础标高、地脚螺栓、砼强度等符合设计要求和现行标准规定。C坐浆垫板应符合设计要求和现行有关标准规定。D钢结构标记优良目标：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备，钢结构外观质量优良目标：表面干净，无焊疤、泥砂等污垢。E钢构件顶紧面安装质量的优良目标：不少于75%紧贴，且边缘最大间隙不大于0.8mm。F主体结构总质量目标：全部符合现行标准规定。2 监理工作目标值和措施：A 观察检查或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证。B 检查复测记录和砼试块强度的试验报告。C 检查砂

16、浆试块强度试验报告，符合C30的强度要求。D 按钢构件数量各抽查10%，但均不少于3件进行观察检查。E 按接触面数量抽查10%，但不少于3个，用钢尺及塞尺检查。F 用水准仪和钢尺全数检查。（八）压型金属板工程监理A.压型金属板、泛水板、包角板和连接件，密封防水材料的品种、规格、性能等符合设计要求和国家现行有关标准规定，并敷设完好，连接件数量、间距符合设计要求。B 压型金属板外观质量和表面质量优良目标：表面干净，无油污泥砂，无可察觉的凹凸和皱折，表面光洁平整。C 压型金属板的尺寸偏差及制作的允许偏差项目、偏差值符合现行标准规定。D 压型金属板安装工程的允许偏差项目控制目标：表2允许偏差项目检查方

17、法屋面檐口与屋脊的平行度10压型金属板对屋脊的垂直度L/1000、20檐口相邻两板端部错位5压型钢板卷边板件最大波浪度3墙波纹线垂直度H/1000、20拉线和钢尺检查墙面包角板的垂直度吊线和钢尺检查相邻两板下端错位钢尺检查A 观察检查敷设质量B对尺寸偏差检查，每批抽查5%，但不少于5件，且每卷板材不少于1件，用拉线和钢尺检查。（九） 钢结构防火涂料工程监理：A 防火涂料的品种和技术性能符合设计要求，并经过检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。B 每使用100T薄型防火涂料应抽查一次粘结强度，其结果应符合国家现行有关标准规定。C 涂装基层应无油污，灰尘泥砂等污垢，不误涂、漏涂、无脱层、空鼓、涂层厚度符合设计要求。D 涂层的外观质量目标：涂层颜色均匀，轮廓清晰，接槎平整，无凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。E 涂层表面裂纹的目标：无明显裂纹。方法：A 检查消防产品生产许可证、质量证明书和检测报告，审查签署材料报验单。B 检查抽检报告。B 观察检查和用涂层厚度测量仪检查。C 对外观质量检查，按同类构件数抽查10%，但不少于3件进行观察检查。E对涂层表面检查，按同类构件数抽查10%，但不少于3件观察和用钢尺检查。