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1、序号物料名称最大贮存量物态贮存位置1含有机硅废料30t固态原料仓库2DMC20t液态成品仓库3燃煤10t堆场（2）工艺技术生产工艺主要分为原料粉碎、催化裂化、脱色净化、包装等过程，其中废渣中主要含碳黑及添加的活性炭，其中活性炭压滤回收。粉碎工序：收集的各种废料进入剪切式粉碎机粉碎后送裂解工序。裂解工序：经粉碎后的物料从上入料口人工喂入裂解釜中，然后盖好喂料口，导热油升温至220，同时加入催化剂进行裂解反应，裂解釜温度控制在200摄氏度左右，微负压。反应完毕后分馏出馏份送粗品罐待用，固形物为炭黑渣，由釜底排除，为副产物。净化工序：粗品至净化釜内净化，加入活性炭脱色、脱味后过滤，滤液即为产品，包装

2、出售，产品用200kg塑料桶包装。固相送压滤机过滤，压滤得到的滤液送产品中，固相返回裂解罐重复使用，两次重复使用后存于渣场后送襄樊中油环保服务有限公司处理。导热油炉产生的烟气直排，煤渣及沉渣送渣场出售。生活污水、地面冲洗水及前期雨水送一体化生活污水处理装置后农田灌溉。（3）装置设施本项目涉及的主要设备如下表所示：主要设备一览表设备名称材质规格型号单位数量操作温度操作压力裂解釜碳钢1000L台5200微负压沉淀釜1200L常温常压中和釜1500L4脱低釜220净化釜6过滤机30kg7冷凝器管式8贮罐3000L9包装桶塑料200kg个10010导热油锅炉YGL-700MA3. 主要原材料和产品本项

3、目从原料到产品未涉及有毒物品、易燃易爆物品。主要产品DMC可燃。二甲基硅氧烷：无色无味澄清液体，运动粘度（25）2/s，闪点225，密度。危险特性：遇明火引起燃烧。燃烧产物：二氧化碳和水。原辅材料用量及产品一览表单耗（t/t）年耗（t/a）来源800市场废旧回收催化剂省内活性炭/300（产量）产品二、企业安全设计情况本项目生产装置未经安全设计。三、诊断内容及所发现的安全隐患本项目所在地气象、水文、地质和地震等外部基本情况如下：气象。随县处于中纬度季风环流区域的中部，属于北亚热带季风气候。因受太阳辐射和季风环流的季节性变化的影响，随州气候温各，四季分明，光照充足，雨量充沛，无霜期较长，严寒酷暑时

4、间较短。据统计，年平均降水量大部分地区在8651070mm，年光照相馆总数在小时之间，年平均气温15.5摄氏度，无霜期220240天，全年主导风向为西北风。水文。随州市河流众多，可分为四大流域：府河流域（占全市流域面积），淮河流域（占全市流域面积10），汉水流域（占全市流域面积），漳水流域（占全市流域面积）。本项目主要纳污水体是漂水河与府河交汇处的府河。府河为本地主要地表河流，发源于随州大洪山，全长331km，流域面积15200 km2。河槽宽约150200m，最大流量4460m3s，平均75m3s，最高水位32.76 m，百年一遇洪水位34.4 m。随州段平均水深 m，平均流量37m3s，流

5、速3ms。地质。本地区地层在勘探深度范围内由上而下主要由填土、第四纪中更新冲积粘性土组成，未发现有断层等不良地质现象。地震。根据中国地震烈度区划分图，该地区地震烈度为六度，建筑物按地震烈度按七度设防。1. 装置布置（1） 在役装置与周边建构筑物之间的距离是否符合标准规范的规定在役装置与周边建构筑物之间的距离是否符合标准规范的规定进行如下几点辨识。防火间距：依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）等标准进行辩识。在役装置与周边建构筑物之间的距离符合性一览表装置设施名称耐火等级方位周边建构筑物实际间距（m）标准间距（m）设计依据符合性在役装置二级东山地GB50016-2006符合西锅炉房毗

6、邻不符合南办公楼12北循环水池功能区划分：项目厂区平面布置功能分区比较明显，分为办公生活设施区、生产装置区、原料以及辅助生产设施区。各个区域之间相对集中布置，但相互之间安全防护间距没有分开，经过整改后的总平面布置详见附件总平面布置图。办公生活设施区布置在全厂南侧，可能发生危险的锅炉装置布置在厂区西侧，并靠近生产装置区，可使相互的影响降低到最低程度。（2）行政办公区、生产装置区、辅助生产区、公用工程设施区、储存和装卸区及厂区道路的布置等是否满足相关标准规范要求行政办公区、生产装置区、辅助生产区、公用工程设施区、储存和装卸区及厂区没有相关道路布置和消防道路。根据建筑设计防火规范（GB50016-2

7、006）6.0.6条，厂区可以不设消防环形通道，须有供车辆回转的空地。现场实际查看，在办公楼和生产车间之间的空地能够满足车辆回转的需要。（3）建（构）筑物、设备间的防火间距是否满足相关标准规范的要求；消防通道、安全疏散通道、建筑物耐火等级、结构型式、防火分区、泄压面积等是否符合规范要求生产车间现有一个大门，大门宽度为3米。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）3.7.2条，生产车间火灾危险类别为丙类，每个防火分区面积小于250，且生产人数不超过20人，可设置一个安全出口。生产车间耐火等级为二级，为砖混结构。反应釜为负压，可不设置相应泄压安全措施。（4）电气防爆、防雷、防静电、通风、防

8、腐等是否满足工艺安全要求导热油炉米高的高位槽储油罐（储油量为2t）未设置防雷防静电装置，厂区变压器距离锅炉房为3米，达不到防火防爆要求。本项目火灾危险类别为丙类，车间为敞开式，自然通风，项目废气主要是导热油炉废气，由于燃煤量小，采取湿法除尘脱硫成本高，根据实际情况，采取添加高效节煤脱硫剂的办法来降低二氧化硫和烟尘的排放浓度，同时节煤。工艺中产生的少量散排硫化氢，主要为催化剂在裂解过程中催化剂部分转化为硫化氢，排放量少，从环境影响上来看，对周围环境污染小，加上现状值后达标。导热油锅炉房内封闭，不能满足相关通风要求。车间内的钢架平台、设备及管线锈蚀，未作相应的防腐处理，不能满足安全生产防腐要求。2

9、. 工艺技术及流程（1）工艺技术是否成熟、可靠；采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；采用的生产工艺属于国内首次使用的，是否进行了安全可靠性论证本项目的生产工艺过程主要分为原料粉碎、催化裂化、脱色净化、包装等过程，其中废渣中主要含碳黑及添加的活性炭，其中活性炭压滤回收，生产过程为微负压，最高工艺温度为220，为常规成熟工艺。（2）工艺流程主要包括：原料处理、中间产品及产品合成、精制、储存和装卸等环节组成，核定工艺流程中各环节的匹配性，以及每个环节的单元操作过程及相互连接是否满足工艺安全要求，并保证安全运行本项目原材料主要为废弃含有机硅类的物料，原料经过清

10、洗粉碎后加入裂解釜催化裂化、脱色净化包装等。每个环节的单元操作过程及相互连接满足工艺安全要求，并能保证安全运行。（3）操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求本项目操作方式为间歇操作，废弃含有机硅类废料和酸性催化剂等物料一次性加入裂解釜，在反应过程中，既不投入物料，也不排出物料，待达到生产（反应）要求后放出全部物料，设各清洗后进行下一批次的操作。本项目主要控制参数为裂解温度和脱低温度，其中裂解温度为200，脱低温度为220，为导热油锅炉供热，当超过控制温度是，通过控制导热油流量方式控制釜内的温度。（4）各类物料的使用是否安全本项目物料主要为废弃

11、含有机硅废料，催化剂为少量的苯磺酸，脱色主要为活性炭，未涉及有毒、燃烧爆炸等危险化学品。（5）整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求本项目工艺流程简单，生产工艺主要分为原料粉碎、催化裂化、脱色净化、包装等过程，其中废渣中主要含碳黑及添加的活性炭，其中活性炭压滤回收。工艺过程主要对温度的控制，通过调节导热油循环流量控制裂解釜和脱低釜内的温度，能满足安全生产要求。（6）对涉及“两重点一重大”的装置，要按照化工建设项目安全设计管理导则（AQ/T3033-2010）的要求进行危险与可操作性分析（HAZOP）本项目未“两重点一重大”的装置，因此本节不作危险与可操作性分析（HAZOP）。3. 主要设备和管

12、道（1）主要设备包括定型设备的选型、非标设备、安全附件的选用是否符合相关规范要求，特种设备是否由具有相应资质的单位生产和安装本项目涉及的主要设备如下表：（2）设备、管道、管件的选材是否符合物料性质及作业环境的要求设备、管道、管件的选材均为碳钢，主要为含有机硅的物料，未涉及易燃易爆危险化学品，符合物料性质及作业环境的要求。（3）主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式是否符合相关标准要求等主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式为焊接连接，宜为法兰连接。4. 自动化控制（1）属于国家安监总局规定的危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置，是否

13、按照国家及省相关规定设置了相应的自动控制、安全联锁及紧急停车系统，该系统是否正常投入生产使用并在相应安监部门进行了备案本项目为涉及国家安监总局规定的危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置。（2）是否全面完善了自动化控制系统，危险工艺上下配套工序与主体装置是否同步实现自动化控制（3）属于其他化工工艺的装置，是否按照工艺安全要求，对主要控制参数设置了相应的显示、检测、报警、自控联锁，自控检测点位置及安全联锁回路设置是否合理，自控系统的控制室设置、应急电源及仪表空气供应、仪表选型是否符合相关标准要求本项目裂解釜和脱低釜没有温度控制措施，本项目未“两重点一重大”的装置，可不设置自动控制系统。（4）对危

14、险化学品重大危险源的自动化监控措施是否符合法规、规范的要求本项目未构成危险化学品重大危险源，不需要设置自动化监控措施。5. 公用及辅助工程本项目公用及辅助工程如下：供水。根据项目的规模、性质将给水系统划分为：生产、生活给水系统及消防给水系统。水质符合生活饮用水卫生标准。 供水解决方案：设置两套供水系统，一套是3cm深井供水系统，取自深井，日供水量10吨。消防水供应量：消防池蓄水量超过150m3。消防泵设计流量为60m3/h。生活废水、生活污水有独立的排放系统。排水。本项目排水系统划分为生活污（废）水排放系统、含物料污水处理系统和事故排水系统。生活污（废）水：建筑排水经新建化粪池处理后排至市政污

15、水管网。釜每半月洗涤一次，每次用量吨，年用量为2吨，存于渣场后送襄樊中油环保服务有限公司处理。污水经处理达到污水综合排放标准规定的一级排放标准后排放。供电。本项目总用电负荷为三级负荷。电源主接线方式为单母线接线，公司内各用电设备采用放射式供电。采用三相电，功率大于60KW。低压供电系统采用TN-S系统，由当地电业部门负责设计与施工。电缆为ZR-YJV22-1KV型,控制电缆为型，铜芯电缆。电缆采用直埋方式敷设，设标志桩。铠装电缆穿墙、过道、硬化路面处穿镀锌钢管保护，非铠装电缆全程穿镀锌钢管保护。根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，选择相适应的电气设备。厂区照明采用高杆投光灯

16、（高度16m），消防道路照明采用道路灯（高度8m），采用节能型金属卤化物光源，在值班室内集中控制；室内照明灯具选用效率高、利用系数高、配光合理、保持率高的灯具；厂区设置应急照明。防雷、防静电。厂区导热油锅炉房和生产车间按二类防雷建筑设计，办公楼等一般建筑物按三类防雷建筑设计。避雷带单设接地引下线并与接地网做良好的电气连接，接地电阻R10。导热油高位储油槽利用金属罐体作为接闪器，每个罐体接地点不少于两处，接地电阻R10。爆炸危险环境内可能产生静电的设备及管道均按规范要求采取防静接地设施。配电线路的金属外壳（保护层或屏蔽层），在各防雷区的界面处做等电位连接。设备工作接地、保护接地、防雷防静电接地共

17、用接地装置，其接地电阻R4。电信。本项目安装直拨程控电话，设计安装由电信局负责。（1）消防设施、控制室、供配电、供热、给排水、冷冻、空压等公用及辅助工程的设备布置、功能是否符合相关标准、规范的要求本项目在厂区北面一座容量为20m3的消防水池，不能满足消防用水要求，在车间、仓库和导热油锅炉等建筑物内未设置灭火器材。项目用电负荷为三级，满足生产生活用电需要。生产过程中涉及到供热，在厂区西侧设置一台型号为YGL-700MA导热油锅炉，最高工作温度为300，工艺温度最高为220，满足生产所需供热要求。（2）储存区域、储存装置、仓库、装卸设施的设置、功能是否符合相关标准、规范的要求成品储存和办公楼毗邻，

18、原材料仓库和生产车间毗邻，导热油锅炉房和车间毗邻，均不符合建筑设计防火规范GB50016-2006相关防火要求。（3）各类安全设施和应急救援设施的配置是否满足安全要求本项目生产车间、锅炉房、导热油锅炉房的高位导热油储槽和配电室等部位未设置防雷防静电、消防设施和应急救援设施等安全措施，不满足安全生产要求。四、整改方案前面一章是分各个专业提出的存在问题及安全隐患，由于有些装置涉及到多个专业，涉及平面布置、工艺、设备、管道、电气及职业卫生等多个专业。显然，如仅从各个专业提出整改建议是片面的，不能有效解决问题。为此，特提出综合性解决方案，以得到安全诊断的目的。诊断范围存在的问题及隐患整改建议见下表：存

19、在问题及隐患整改建议存在问题及隐患整改建议生产车间与导热油锅炉房毗邻，防火间距不足导热油锅炉房朝西移动，生产车间与导热油锅炉房相邻一侧的导热油锅炉房墙壁设置为实体防火墙，参见附件中的总平面布置图。厂区配电室设置在生产车间内，不能满足安全生产要求厂区配电室单独设置，设置在厂区西北角，详细位置见附件中的总平面布置图，设置在导热油爆炸范围之外，爆炸范围详见附件中的爆炸危险区域图。导热油锅炉房高位贮油罐未作防雷防静电接地导热油锅炉房高位贮油罐高米，在贮油罐两处防雷防静电接地，接地电阻小于10。生产车间与原料仓库建筑毗邻，不符合防火距离要求生产车间与原料仓库分开设置，之间防火距离为米，详细整改情况见附件

20、中的总平面布置图。现场成品仓库设置在办公楼一楼，不符合防火距离要求成品仓库单独设置，具体建筑面积及位置详见附件中总平面布置图。现场包装桶无序摆放，堵塞通道生产所需的包装桶统一存放在露天堆场，有序摆放。导热油管线和工艺管线无保护措施，易造成破损，泄漏物料，存在安全隐患导热油管线和工艺管线加装套管，或采取其它有效措施，防止挤压、冲击。消防水池水量不足，消防水池周边无防护栏杆消防水池大小详见附件中的总平面布置图，消防水量为150m3。消防水池周边设置高米的防护栏杆，防止人员跌入池中。现场没有消防器材等消防设施生产车间设置MF/ABC8手提式磷酸铵盐干粉灭火器6具，办公楼每层布置MF/ABC8手提式磷

21、酸铵盐干粉灭火器4具，锅炉房布置MF/ABC8手提式磷酸铵盐干粉灭火器2具，成品仓库布置两台MFT/ABC50推车式磷酸铵盐干粉灭火器。现场未设置室外消火栓等消防设施厂区设置两座室外消火栓，一座位于办公楼前，一座位于生产车间前，由消防水池供水，并保证消防水池蓄水量。裂解釜与脱低釜无温度控制装置裂解釜的工艺温度为200，脱低釜的工艺温度为220，均为微负压，当超过反应温度时，通过温度控制系统控制导热油循环油量达到控制反应温度。同时导热油炉出口处设置温度传感器，高于设定温度时，发出报警信号。11工艺设备、操作平台和管线锈蚀，未作防腐处理储罐、管线、钢平台、护栏、设备立柱设计采用除锈后，刷环氧富锌防

22、腐底漆（两遍）、环氧防腐面漆（两遍）进行防腐施工；埋地设置的消防管线设计进行加强级防腐处理；除锈后先刷防锈红丹漆两遍，再刷环氧沥青漆（或氯磺化聚乙烯漆）两遍。操作平台防护栏杆不符合标准要求操作平台设置高度为米的防护栏杆，避免人员坠落。13变压器位于导热油锅炉房旁变压器移到配电室旁，设置在导热油锅炉房爆炸危险区域范围外。14厂区内无消防循环通道车间外空地空桶及原材料杂乱堆放，车间前面空地不能满足消防要求的回车场距离，清除厂区杂乱堆放的杂物，清理后的空地可以满足消防回车的要求，参见整改后的总图。15粉碎机等机械运转设备未加装防护装置防护装置采用网状结构结构，根据其网眼的最大尺寸，最小安全距离符合标

23、准机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）中“防护屏高度，危险点高度和最小安全距离关系表”的规定。16导热油锅炉出油口未设置温度报警装置导热油锅炉出油口设置温度报警仪，当导热油超过设定温度时，发出报警信号，通过减少燃煤添加和减少通风等措施降低导热油温度。17车间外面的电线电缆未穿管，裸露在外，室外电气装置缺少防水防尘措施，没有上锁，易发生触电事故，不能满足安全生产要求生产区内的所有电线电缆均穿管保护，室外电气装置均设置防水防尘措施及上锁，专人负责，避免人员误接触电气装置，发生触电事故。18现场未设置警示标志在锅炉、生产车间内裂解釜、脱低釜等部位设置“当心烫伤”等警示标志，配电室设置“当心触电”等警示标志。19现场操作工人上身穿着为短袖T恤，未穿工作服在生产过程中，生产工作人员必须穿戴工作服，公司严格执行。20地面未作防渗漏处理厂区地面做防渗漏处理，在仓库等部位设置产品泄漏后的收容装置。21厂区东面为山地，未见厂区完善的排水设施在山地与厂区之间及厂区设置排水设施，防止厂区积水，影响正常的生产作业。22车间内未设置通风装置在生产过程中，含有机硅