钢结构制作安装施工组织设计编制doc 9页Word文档下载推荐.docx

1、七、 钢结构制作安装总体进度计划和劳动力安排计划八、 钢结构制作安装质量保证措施和质量控制点九、 钢结构制作安装安全保证措施1、 施工图。2、 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范。GB50205-95 钢结构工程质量检验评定标准。3、 YB9254-95 钢结构制作安装施工规程。4、 JGJ81-91建筑钢结构焊接规程。二、 钢结构工程概况罐区上部围护结构、脱硅区钢结构：围护结构钢架采用Q235B钢材制作，栏杆均采用Q235A.F钢材制作，钢梯踏步板采用花纹钢板。高强螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数0.35。节点构件的连接按等强设计最小焊缝长度不小于150mm，

2、焊缝厚度6mm。现场焊缝两侧各50mm范围内先不涂漆，待现场焊接完毕后再补刷防锈漆。最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。 钢构制作安装由安装处统一组织，集中重点设备和劳动力、配备高素质的管理人员，组建强有力的领导班子，对整个酸再生系统的钢结构制作安装的质量、安全和施工进度进行全过程控制，安装处全体管理人员现场办公，对施工过程中出现的问题及时解决，确保钢结构制作安装任务按期完成。钢结构制作安装管理体系流程图四、 四、钢结构制作安装场地总平面布置1、 现场钢结构制作组装场地：根据现场实际情况和钢构件特点，我们在施工现场设置钢构制作场地。见后附钢结构制作组装场地平面位置布置图。2、 现场钢结构制作组装

3、场地的电源：根据工期要求和制作工作量，经计算需电源容量400KVA。炼焦厂已提供200KVA的电容量，再加上我们现有施工电源的内部调整，已具备钢构件制作条件的场地用电负荷的要求。3、 现场钢结构制作组装用钢平台：根据施工图的工程量统计， 2000t的钢结构制作安装任务要在45天内完成，且在施工现场制作，为了确保钢构制作组装质量，满足工期要求。依据现场实际情况，共设置六处钢构制作组装平台。其平台由I20a槽钢和钢板（1012mm）组成；钢平台面积为32X10.8346，计32.556t，I20a横向间距为1.8m，纵向间距2.66m，计321.6m，7.276t。共计需钢板1012mm，195.

4、336t，槽钢I20a，43.668t。钢平台在铺设前应对场地做夯实平整处理，做法：、道渣200厚压实；、石粉300厚压实。1、 钢结构制作组装：a、 放样前应核对施工图，熟悉工艺要求，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料，剪切、钻孔和组装等的依据。对施工图中结构及构件的主要节点尺寸要精确计算，保证实样尺寸精度，并应经过认证及校核；对施工图等问题应及时上报。b、 对于H型钢组合支架，因施工现场的其基础预埋螺栓已经形成，在H型钢组合支架放样前，必须对其每个基础的预埋螺栓进行实地测量，并认真做好书面记录，作为组合支架放样

5、的依据。c、 由于受现场条件的限制，根据实际情况，合理安排工序，采取分期分批制作和安装的施工程序，对所需材料分期分批计划供应，确保各种材料按期分批及时进场。钢构件的制作应根据安装要求实施。d、 对H型钢组合支架安装接点处的制作要求：1）在四根H型钢接点处翼缘板的外侧分别设置两个定位螺栓孔，两孔中心距为100mm，螺栓直径为M16X80mm。2）在H钢组合支架安装时的定位连接件为L125X12mm角钢，长度为400mm；在其上共设置四个定位螺栓孔，四个螺栓孔的间距均为100mm，其孔中心距角钢边缘的距离为50mm，孔径为18mm。3）在H钢组合架安装前，先将定位连接件固定在已安装好的H钢组合支架

6、上；然后再将待安装的H钢组合支架就位找正。当就位找正工作完毕后，应同时将四处连接件紧固，经检查无误后，再进行H钢的单面同时焊接工作；待焊缝自然冷却后，再将定位连接件取下。进行下一步的焊接工作。2、 钢结构的安装：根据现场已有构筑物的吊装条件，型钢和构件的定型尺寸及吊车技术性能的要求，我们将一些特殊钢构件的吊装事宜列入如下内容。序号名称规格数量单位1汽车吊150t台280t350t416t65电焊机2030kw60气焊自动切割机12套7倒链5t83t1892t10三步塔吊架11千斤顶10t20t13滑车吊钩型10t14吊钩型5t15瞒速卷扬机16棕绳25mm30017剪板机12mm抛光机（电动）

7、19钻孔机20切割机 根据唐钢酸洗冷轧酸再生总体网络计划，要求2004年8月25日整体竣工。关于劳动力安排事宜。在施工准备阶段各单位将进场30人左右，进行各自的钢平台铺设、电源布置、材料堆放等工作；在钢构件制作高峰期间，各单位施工人员约为50人左右；待进入钢构件安装高峰期时，各单位的施工总人数将达到80人左右；在整个过程中，要求各单位以充分的人力、物力、财力确保工程按期完成。八、 钢结构制作安装的质量保证措施及质量控制点1、 因该项工程工期紧，为了确保工程按期保质的完成，安装处专人负责钢构现场技术管理工作。工程开工前向各施工队文字交底，施工班组利用每天早上半小时对班组进行交底工作。交底工作主要

8、是针对当天要完成项目的特点进行质量措施及安全注意事项等。2、 当钢板厚度大于12mm时，其下料切割应采用自动或半自动气割；使用手工气割必须采用靠模，圆规等辅助工具。当钢板厚度小于12mm时，可采用剪板机剪切。对H型钢翼缘板的切割应采用精密的方法施工。3、 所有钢构件在焊接定型前，应对其尺寸进行校核；对于框型构件必须采用对角线法进行校核，确保构件组装误差满足规范要求。当构件尺寸超出误差要求时，应通过系统定位螺栓进行调查。4、 角焊缝的转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设引弧板和引出板的连续焊缝，其起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，且弧坑应填满。5、 各构件节点板

9、的下料应集中进行，并且考虑板材的套用事宜，确保损耗指标。当节点板设计没有要求时，应根据部件间的位置关系进行1：1实地放样；而且必须满足如下要求：a、每条焊缝的长度至少应大于部件的宽度，且焊缝的有效长度最小应大于100mm。b、部件端部与部件间的最小距离应 20mm。C、节点板与部件垂直面的最小宽度应大于20mm；节点板斜面与部件的角度应 15。6、 H型钢的接点位置应满足设计要求；当设计无要求时，其接点位置应设在节高的H/3处。并且其分段应满足构件的吊装要求。九、 钢结构制作安装的安全保证措施： 本工程钢构件的安装均处于高空作业状态。安装处负责对制作、安装人员进行入场安全教育；并且利用每日的班

10、前会，针对当天安装任务的特点，对操作人员进行安全事项教育和检查相应的防护设施是否完善；否则不允许进行施工。钢结构制作安装过程中应满足如下要求。1、 H型钢组合支架的安装均应设置操作平台，该平台由脚手管、卡扣和脚手板构成，并且其脚手架系统应与已安装好的组合支架连索，以保证其具有足够的稳定性；脚手板的铺设应牢固。操作平台的宽度应大于1.5m，并设有围杆。操作人员应配安全带。2、 悬空作业必须设有牢固的操作平台。并视具体情况配置围栏、围网和水平兜网均应牢固可靠；安装人员必须佩戴安全带、安全帽等防护设施。对上述不具备安全设施条件的应严禁施工。3、 攀登和悬高空处的作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗；并且必须定期进行体格检查。4、 电焊机必须装有独立的漏电保护开关，其容量应符合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关。拉合开关时应戴手套，并侧向操作。对电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有防护罩，二次线过道路处应设采取保护措施。5、 焊接作业必须穿绝缘鞋，戴长筒防护手套，配用面罩及选择合适的源光片；打渣清根时，必须戴好防护眼镜。6、 使用滚杠托运杠构件时，管子的粗细应一致，其长度应必托板宽度长50cm。填管子时，大拇指应放在管子的上表面内，其余四指伸入管内，严禁戴手套操作。 2004年8月5日