阀门维护检修规程Word下载.docx

1、3.6.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。3.6.4 修研后密封面的粗糙度不低于，安全阀不低于。3.3.7 阀体、阀盖及垫片3.7.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。3.7.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。3.7.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。表1 阀体中法兰最大配合间隙 mm阀体中法兰直径4285090125130180185250255315320400405500最大间隙3.7.4 法兰密封面洁净无划伤。3.7.5 有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差不应大于5%。3.7.6 填料压盖、填料底套与填料函孔的最大配合间隙应符

2、合表2要求。表2 填料压盖、底套与填料函孔最大配合间隙 mm填料函孔直径2226283436444870751061223.7.7 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙应符合表3要求。表3 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙 mm阀杆直径 14161822242832505580903.7.8 填料压盖无损坏、变形。 启闭件3.8.1 阀杆与启闭件的连接牢靠、不脱落。3.8.2 阀杆端部与阀板的连接在阀门关闭时，阀板与阀体应对中。 阀杆3.9.1 阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹。表面粗糙度为。3.9.2 阀杆全长直线度公差值应符合表4要求。表4 阀杆全长直线度公差值 mm阀杆全长L50050010

3、001000直线度公差值3.9.3 阀杆圆度公差值应符合表5要求。表5 阀杆圆度公差值 mm阀杆直径圆度公差值3050603050603.9.4 阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴线与阀杆轴线的同轴度公差值应符合表6要求表6 同轴度公差值 mm同轴度公差值3.9.5 阀杆头部不应有凹陷和变形。3.9.6 安全阀阀杆端部球面应圆滑。3.9.7 安全阀弹簧表面无裂纹，弹簧两端支撑平面与轴线应垂直。 阀杆螺母3.10.1 阀杆螺母的外径与支架孔的最大配合间隙应符合表7要求。表7 阀杆螺母外径与支架孔的最大配合间隙 mm阀杆螺母外径355080最大配合间隙3.10.2 手轮、轴承压盖均不得松动。 填料密封3

4、.11.1 填料对口要切成30o斜角，相邻两圈填料的对口错开120o，并应逐道压紧。3.11.2 填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。3.11.3 填料装好后，阀杆的转动和升降应灵活、无卡阻、无泄漏。3.11.4 填料的选用参照附录（参考件）。 阀门的组装3.12.1 当阀板达到关闭位置时，平行式双闸板阀门的撑开机构应能迅速撑开，使其与阀体密封面吻合。工作时，双闸板不得分离和脱落。3.12.2 安全阀阀体中法兰与导向套的配合应对中。3.12.3 指示机构和限位机构应定位准确。3.12.4 驱动机构的安装应灵活好用，并符合有关技术要求。试验与验收

5、1 一般要求 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25mg/L。无特殊规定时，试验介质的温度宜为550。 阀门试验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。 试验介质为液体时，应排尽阀门内的空气，阀门试验完毕，应及

6、时排除阀门内的积液。2 阀门壳体压力试验 阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的倍。 阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。如果试验介质为液体，壳体外表面不得有液滴或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。 夹套阀门的夹套部分应以倍的工作压力进行压力试验。 公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm 的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。3 阀门密封试验 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。 阀门密封试验项目应根据直径和压

7、力按规定进行选取。3.2.1 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于及公称通径大于或等于125mm ,公称压力小于或等于 的阀门应按表8选取试验项目。表8 阀门密封试验项目（1）试验名称阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阔蝶阀及固定式球阀上密封需要不适用低压密封供选需要备选高压密封需要供选 除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。 对润滑旋塞阀来说，进行高压密封试验是强制性的，低压密封试验是可选择的。 对止回阀，可用低压密封试验代替高压番封试验。 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。 对于动力驱动的介质阀，高压挤封试验应按确定动力

8、驱动装置规格时设计压差的倍进行。3.2.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于及公称通径大于或等于125mm，公称压力大于的阀们应按表9选取试验项目。表9 阀门密封试验项目（二）浮动式球阀供透备选高压密封需要 对止回阀，可用低压密封试验代替高压密封试验。 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能阵低其在低压工况的密封性能。 对于动力驱动的介质阀，高压密封试验应按确定动力驱动装置规格时设计压差的倍进行。 阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力的倍，低压密封试验压力为，保压时间见表10，以密封面不漏为合格。表10 密封试验保压时间公称通径mm保压时间上密封试验高压密封和低压密封其他

9、阀门50651502003003501560120 公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检查，结合面连续为合格。 上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，无渗漏为合格。 进行密封实验时，应向处于关闭状态的被监测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：3.6.1 规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和

10、施加压力（止回阀除外）；3.6.2 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿末端引入介质和施加压力；3.6.3 有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；3.6.4 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。4 安全阀调整压力（开启压力）试验 安全阀的调整压力试验应包括如下项目：4.1.1 开启压力4.1.2 回座压力4.1.3 阀门动作的重复性；4.1.4 用目测或听觉检查阀门回座情况，有无频跳、颤振、卡阻或其他有害的振动。 安全阀应按设计要求进行调试，如无明确规定时，一般其开启压力应为工作压力与背压之差的倍，回座压力应不小于工作压力的倍。

11、安全阀调整压力试验的介质可按表11中规定选用。表11 试验介质工作介质试验介质蒸汽饱和蒸汽*水和其他液体水空气和其他气体空气 *如无适合的饱和蒸汽，允许便用空气，但考虑调整系数，或在安全阀投入运行时，进行热态调试。 安全阀开启和回座试验次数一般不少于两次，试验过程中，使用单位及有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封，并填写安全阀调整压力试验记录，相关单位存档。5 验收 阀门试验合格后，内部应清理干净，阀门两端应加防护盖。 除塑料和像胶密封面不允许涂防锈剂外，闸阀、截止阀、节流阀、碟阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；旋塞阀、球阀应处于全开启位置；隔膜阀应处于关闭位置，但不可关得过紧，以防损坏

12、隔膜；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。 提交阀门压力试验记录，安全阀调整压力试验记录。 阀门安装结束，随装置运行，各项指标达到技术标准或满足生产要求。 阀门达到完好标准，安全阀铅封合格。维护与故障处理1 日常维护 定时检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母的润滑。外露阀杆的部位，应涂润滑脂或加保护套进行保护。 定时检查阀门的密封和紧固件，发现泄漏和松动及时处理。 定期清洗阀门的气动和液动装置。 定期检查阀门防腐层和保温保冷层，发现损坏及时修理。 法兰螺栓螺纹应涂防锈剂进行保护。 阀门零件，如手轮、手柄等损坏或丢失，应尽快配齐，不可用活扳代替，以免损坏阀杆方

13、头部的四方。 长期停用的水阀、汽阀，应注意排除积水，阀底如有丝堵，可打开排水。2 常见故障与处理（见表12）表12 常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1阀门启、闭失效 填科过紧，压盖偏斜启闭件脱落阀杆弯曲，阀杆螺纹损坏、积垢闸阀关闭力太大或阀杆受热膨胀支架轴承松脱顶住手轮寒冷季节冻凝调整填料函螺栓的松紧，压盖压正更换阀门矫正筏杆，修理阀杆螺纹，并除垢边敲击阀体法兰，边旋手轮重新固定轴承压盖用蒸汽适当加热阀门 2 填料泄漏填料压盖松填料不足填料技术性能不符阀杆粗糙、弯曲，有轴向沟纹 压紧填料压盖增加填科更换填料提高表面光洁度，矫直阀杆，修复沟纹 3中法兰泄漏 法兰螺栓紧固不均垫料技术性能

14、不符法兰密封面有缺陷 螺栓扭矩一致更换垫料修理密封面 4阀门内漏阀内掉进异物，密封面粘异物阀杆端部的球面变形或悬空双闸板闸阀的撑开机构磨损密封面损坏 清除异物 修理球面修复撑开机构研修附录 常用研具材料的选用（参考件）材料应用铸铁适用于不同性质的研磨工作（敷砂或嵌砂研磨），能很好地保证研磨质量和较高的研磨效率，硬度HB 110190，统一工作面硬度基本保持一致，应无砂眼气孔 球墨铸铁比一般铸铁容易嵌存磨粒，而且嵌得均匀、牢固，能得到较好的研磨效果，研具的耐用度也较高 低碳钢韧性大，易变形，不宜用来制作精密研具常用来制作小规格螺纹、小孔或窄小内腔工件的研具或用来制作粗研研具 铜材质软，容易嵌入较

15、大的磨粒，除用于研磨余量较大的粗研加工外其他应用范围与低碳钢相同 玻璃材质较硬，适用于敷砂研磨或抛光工作，特别是淬火钢的最后精研磨 皮毛及毛毡主要用来进行抛光工作 附录 磨料的代号及应用范围品种代号应用范围氧化物系棕刚玉A（GZ）碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜的普通磨削、切断、自由磨削 白刚玉WA（GB）合金钢高速钢、淬火钢等强度大、硬度高工件的普通磨削、刃磨、超精珩磨、齿轮，螺纹磨、仿型磨 铬钢玉PA（GG）工具钢、淬火钢的内圆工具，齿轮、仿型磨及仪表机架的磨削,高粗糙度的磨削 单晶刚玉SA（GD）高钒高速钢、奥氏体不锈钢.高速钢、钛合金等高硬度、高强度材料的磨削 微晶刚玉MA（GW）各种

16、淬火硬钢、不锈钢、特殊球墨铸铁及不锈钢的磨削、重负荷磨削、镜面磨削、强力磨削、高粗糙度磨削 锆刚玉ZA（GA）重负荷磨削,耐热合金钢、奥氏体不锈钢的磨削碳列黑碳化硅C（TH）铸铁、有色金属、非金属材料的磨削、切断、珩磨绿碳化硅GC（TL）脆而硬的硬质合金、玻璃、宝石、石料的磨料，切断与超精加工 立 方碳化硅SC（TF）微型轴承、量具、仪表等精密机件的超精加工碳化硼BC（TP）研磨抛光、硬质合金、拉丝腹、宝石、玉石人 造金刚石TR硬质合金、光学玻璃、宝石、半导体材料的磨削、切断与电解磨削氮化物系氮化硼耐热合金、高钒、高钼、高钴高速钢、钛合金钢等材料的磨削 附录 磨料粒度尺寸范围组别粒度尺寸范围/

17、m磨粉100#150125200#125106150#10675180#9063240#7553微粉W636350W505040W404028W282820W202014W141410W10107W775W55精微粉1W11及更细附录 常用填料选用表 （参考件）填料材料名称适用条件温度/压力/MPa介质pH值橡胶石棉填料（xs-250）200812水、蒸汽、稀碱浓（xs-350）300712水、蒸汽、稀碱液（xs-450）10油浸石棉（ys-250） 512（ys350）海水、蒸汽、稀碱、轻油 （ys-450）蒸汽、各种油类、碱液、氨水 夹金属丝石墨石棉绳51015714蒸汽、碱液、油品夹不锈钢丝石墨石棉绳45020夹蒙乃尔金属丝55032蒸汽、喊液、油品浸聚四氟乙烯-18029025414弱酸、强碱及乙烯装置的低温介质 聚四氟乙烯纤维填料30014强酸、强碱及腐蚀性介质 碳纤维浸聚四氟乙烯填料硝酸以外的其他酸类、液氨、液氮碳纤维与聚四氟乙烯纤维混织填料314类、液氨、液氮