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JTT529波纹管交通部标准文档格式.docx

1、本标准主要起草人:凌天清、李昌铸、夏晓霞、郑智能、刘征宇。1范围本标准规定了预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等。本标准适用于以高密度聚乙烯树脂(HDPE)或聚丙烯(PP)为主要原料,经热熔挤出成型的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标

2、准环境(idt ISO 291)GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 3126)GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法(eqv ISO 3127)GB/T 11116 高密度聚乙烯树脂GB/T 12023 塑料打包带3产品分类、结构和型号3.1分类塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。3.2结构塑料波纹管的结构见图1和图2。波峰45mm,波距3060mm。 图1 圆形塑料波纹管 图2 扁形塑料波纹管3.3型号型号表示方式:管材类别代号;管材内径,mm;产品代号,SBG。管材类别代号:扁形管代号

3、为B,圆形管代号为Y。管材内径:对于扁形管以长轴U1表示。示例1:内径为50mm的圆形塑料波纹管型号:SBG-50Y。示例2:长轴方向内径为41mm的扁形塑料波纹管型号:SBG-41B。4产品规格系列与尺寸偏差4.1圆形塑料波纹管4.1.1圆形塑料波纹管规格见表1。4.1.2圆形塑料波纹管的长度规格一般为6,8,10m,偏差0+10mm。表1 圆形塑料波纹管的规格型 号内径d,mm外径D,mm璧厚S,mm不圆度标称值偏差SBG-50Y501.0632.5+0.56%SBG-60Y6073SBG-75Y7588SBG-90Y90103SBG-100Y1002.01163.0SBG-115Y115

4、131SBG-130Y1301464.2扁形塑料波纹管扁形塑料波纹管规格见表2。 表2 扁形塑料波纹管规格 单位为毫米长轴U1短轴U2壁厚SSBG-41B4122SBG-55B55SBG-72B72SBG-90B5技术要求5.1原材料塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料,严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料,并且高密度聚乙烯应满足GB/T 11116的要求,聚丙烯应满足GB/T 12023的要求。5.2外观塑料波纹管的外观应光滑,色泽均匀,内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。5.3环刚度塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2。5.4局部横向荷载塑料波纹管承受横向局部荷载时,管材表面

5、不应破裂;卸荷5min后管材变形量不得超过管材外径的10%。5.5柔韧性塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后,专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过,则塑料波纹管的柔韧性合格。5.6抗冲击性塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%。6试验方法6.1试验环境试验环境按GB/T 2918规定,常温为(232)。6.2试验试样试样在试验前应按试验环境进行状态调节24h以上。6.3外观用肉眼直接观察,内壁可以用光源照看。6.4尺寸测量 塑料波纹管的内径和壁厚按GB/T 8806规定测量。6.5不圆度 按GB/T 8806规定,测量塑料波纹管同一截面测量管材的最大外径和最小外径,按

6、公式(1)计算管材的不圆度值d。d (1)式中:最大外径,mm;最小外径,mm。 取五个试样的试验结果的算术平均值作为不圆度。6.6环刚度6.6.1试样从五根管材上各取30010mm长试样一段,两端应与轴线垂直切平。6.6.2试验方法按GB/T 9647进行,上压板下降速度为(5l)mm/min,当试样垂直方向的内径变形量为原内径的3%时,记录此时试样所受的负荷。6.6.3 结果计算试验结果按公式(2)计算: (2)试样的环刚度,kN/;试样内径垂直方向3%变化量,m;试样内径垂直方向3%变形时的负荷,kN;试样内径,m;L试样长度,m。6.7局部横向荷载6.7.1如图3所示,取样件长1100

7、mm ,在样件中部位置波谷处取一点,用端部为12的圆柱顶压头施加横向荷载F,要求在30s内达到规定荷载值800KN,持荷2min后观察管材表面是否破裂;卸荷5min后,在加载处测量塑料波纹管外径的变形量。加载图示见图3。 单位为毫米图3 塑料波纹管横向荷载试验6.7.2每根样件测试一次,记录数据,取五个样件的平均值。6.8柔韧性6.8.1将一根长1100mm的样件,垂直地固定在测试平台上,按图4所示位置安装两块弧形模板,其圆弧半径r应符合表3规定。单位为毫米图4 塑料波纹管柔韧性试验表3 塑料波纹管柔韧性 单位为毫米内径d曲率半径r试验长度L90150011009018006.8.2在样件上部

8、900mm的范围内,用手向两侧缓慢弯曲样件至弧形模板位置(见图4),左右往复弯曲五次。6.8.3按图5所示做一塞规,当样件弯曲至最终结束位置保持弯曲状态2min后,观察塞规能否顺利地从波纹管中通过。单位为毫米 d为塑料波纹管内径h=1.25 dp,h1=0.5 dp ,h2=0.75dp 图5 塞规的外形6.9抗冲击性试验温度为(01),落锤质量和冲击高度见表 4。试验方法按 GB/T 14152规定进行。表4 落锤质量和冲击高度内径,mm落锤质量,kg冲击高度,mm0.52000901307检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验两大类。7.1.1出厂检验塑料波纹管需经生产厂质量检验

9、部门检验合格,并附有合格证,方可出厂。出厂检验项目为第4章、5.2和5.3。7.1.2型式检验型式检验项目为第4章和第5章的全部项目。若有下列情况之一,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后,如设备、原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c) 正常生产时,每年定期进行一次检验; d) 出厂结果与上次型式检验有较大差异时; e) 产品长期停产后恢复生产时; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2组批与抽样7.2.1组批产品以批为单位进行验收,同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批,每批数量不超过10000m。7

10、.2.2抽样产品检验以批为单位,外观质量检测时每次抽取五根(段)进行检测。7.3判断规则7.3.1外观质量的判定在外观质量检测中抽取五根(段)产品中,当有三根(段)不符合5.2规定时,则该五根(段所代表的产品不合格;若有两根(段)不符合规定时,可再抽取五根(段)进行检测,若仍有两根(段)不符合规定,则该批塑料波纹管为不合格。7.3.2复验判定在外观质量检验后,检验其它指标均合格时则判该批产品为合格批。若其他指标中有一项不合格,则应在该产品中重新抽取双倍样品制作试样,对指标中的不合格项目进行复检,复检全部合格,判该批为合格批;检测结果若仍有一项不合格,则判该批产品为不合格。复检结果作为最终判定的依据。8标志、包装、运输与贮存8.1标志产品出厂时应有明显标志,内容包括产品名称与商标、规格、数量、执行标准、生产厂名、生产日期等。8.2包装塑料波纹管应用非金属绳捆扎,必要时用木架固定。每包装单位应附有合格证。8.3运输塑料波纹管搬运时,不得抛摔或在地面拖拉,运输时防止剧烈的撞击,以及油污和化学品污染。8.4贮存8.4.1塑料波纹管应贮存在远离热源及油污和化学品污染源。室外堆放不可直接堆放在地面上,并应有遮盖物,避免曝晒。8.4.2塑料波纹管存放地点应平整,堆放高度不超过2m。8.4.3塑料波纹管贮存期自生产之日起,一般不超过一年。

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