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1、极端最低气温 -19.4年平均气压 963.6hPa年平均降水量 953 mm年最大降水量 159mm最大风速： 35m/s年主导风向： 西风年平均风速 2.8m/s最大冻土深度 0.4m最大积雪深度 280mm地震烈度： 抗震设防烈度为 7 度3. 设计条件3.1水源条件泵的密封冷却水采用工艺水。3.2电源条件现有主要电压等级：380V。3.4设计参数、运行条件3.4.1 系统配置（详见附件 泵数据表）序号设备位号设备名称设备数量流量扬程输送介质介质密度介质温度PH值硫铵浓度含固量材质形式布置位置备注说明台m3/hmkg/m3%12345678910113.4.2 设备及材质所有泵采用金属泵

2、，泵使用寿命不低于30年，投标方根据泵分别填写：部件名称材 质使用寿命（小时）备注泵外壳招标方指定叶轮轴投标方填写轴套轴承箱机械密封护套前护板后护板3.4.3设备运行方式、运行条件。所有与硫酸铵接触的泵氯离子浓度为40g/L。硫酸铵溶液中均含有硫酸铵、氯化铵、氟化铵等。4. 技术要求4.1泵的技术要求4.1.1配套电机采用西玛、佳木斯、大中等知名品牌电机。4.1.2所有泵扬程、流量满足最大工况的介质特性条件, 并有适当的裕量。泵具有高效率、低能耗, 且耐腐、耐磨性能好, 运行可靠, 使用寿命长等优点。泵的设计特性曲线在运行工况点的流量、扬程、效率没有负偏差；泵在最低允许液位运行时，保证有良好的

3、抗汽蚀性能。NPSH值指的是最不利运行条件最低大气压力，最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。要求最大的NPSH值应留有0.5m的安全余量。4.1.3泵设计能承受的试验压力：在泵入口最大压力条件下是最大截流压力、最大工作压力的1.5倍；泵出口壳体材料的设计承受试验压力应达到1.5倍的截流压力、工作压力。4.1.4泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级。泵的振动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值应符合JB/T8097的规定。4.1.5泵的所有过流部件材料至少能适应40g/l的Cl-浓度。4.1.6泵的零部件（尤其是轴）设计有足够强度。在泵速度升高

4、至运行速度的过程中，泵能平稳运行。第一阶临界转速至少高于泵最大运转速度30%。在所有运行情况下，轴密封区域内轴的变形不能损坏轴封。4.1.7泵的工艺设计确保运转件和磨损件易于拆卸更换，还满足在维修更换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件的要求。机械密封的设计确保泵运行时对密封结构的磨损最小且无泄漏。泵壳能水平分开以便于拆换和维修。而且泵壳的设计要能使叶轮和轴从机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响。泵应配有联轴器短节以方便维修，而不需拆卸电机。联轴器和齿轮的额定出力至少是最大可能功率输出要求的120%。4.1.8泵与驱动电机配备有必要的保护装置。泵与电机连接后的泵机组总

5、体性能由投标方完全负责。4.1.9泵的转动方向用一个附在泵壳体上的永久性箭头标明。泵的转动方向从电机侧往泵看为顺时针。4.1.10在泵的停车期间，泵出口管线的液体倒流会引起泵叶轮的反转，为避免危险发生，要求泵叶轮能在短期内适应两个方向的转动。泵叶轮的固定为防松结构。4.1.11机械密封上的金属部件选用与泵过流部件相同或更高一级的材料。轴承有适当的遮挡装置，有效防止水、介质和灰尘的进入。轴承还配备固定的加油器。联轴器为刚性联轴器。联轴器提供有可拆卸的防护罩。4.1.12允许通过循环泵的浆液中的最大固体粒径150m。4.1.13泵停运后或启动前的冲洗要求并设计冲洗接口（在管路上设有冲洗水口）。4.

6、1.15根据ANSI/ASME标准, 且不低于中国标准进行油漆。油漆表面质量要求：除锈等级：2.5；粗糙度：40-65m；底漆厚度：100m；运输保护漆厚度：60-80m。油漆颜色招标方指定。4.1.16泵的噪音（距设备1m处）保证值小于85dB（A）,具有一定隔音降噪措施，投标方提供泵正常运行情况下的噪声值。4.1.17泵的设计和安装考虑易于拆换和维修的要求，在泵的本体设备上设有吊耳或其它起吊设施。4.1.18所有泵应配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备接口，轴承温度监测装置等其他附件。4.1.19泵的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及设备自

7、重的同时作用。4.1.20所有泵的流量与扬程的性能曲线（QH曲线）应当变化平缓。4.1.21所有泵在设计工况下，应使其效率处于最高点，且不低于85。泵效率曲线在额定点15范围内保证平滑。4.1.22所有泵在正常范围内，其振动值必须在JB/T8097国家标准合格的范围内，泵组的各项振动值应符合JB/T8097的规定4.1.23凡须投标方提供的管道接口均采用法兰连接。投标方应在定货后15天内提供所有水泵进、出口配对法兰的加工制造图纸，提供泵的外形尺寸、荷载等设备基础设计所需的所有参数及对设备基础的要求。4.1.24浆液循环泵停止后为了防止机械堵塞/负载起动，泵、浆液管道配备有清洗设备。4.1.25

8、泵应为自注型的并按电动机满电压启动扭矩设计。在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵应平稳运行。第一耦合临界速度至少高于最大运转速度20%，确定轴径和两个连续轴承间的距离，以便包括足够安全余量来满足这种条件。4.1.26所有材料和设备是新的，具有最好质量，在使用时遇到的条件和温度，压力变化情况不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会对可能影响装置效率和可靠性的任何部件产生过度应力和应变。机械密封室的设计应当足够大，要能够让清水围绕机械密封循环和冷却机械密封。在泵启动时，机械密封室应当允许空气排出；而在停泵时机械密封应当允许浆液排出。如果泵的机械密封件需要冲洗或密封水，要有密封元件的常规冲洗

9、的连接措施。4.1.27泵的轴承寿命不低于60000小时。4.1.28泵可安装有隔离阀和吸入、排放压力表。外露的转动部件及联轴器应提供有可拆卸的防护罩。4.2电气要求4.2.1电动机的电压规定 380V电动机的额定功率范围为200kW以下；4.2.2 规范和标准 投标方所提供电动机的设计、制造及试验应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。 GB755-2000 旋转电机基本技术要求 GB997-81 电机结构及安装型式代号 GB1971-80 电机线端标志与旋转方向 GB1993-80 电机冷却方法 GB4942.1-85 电机外壳分级 GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电

10、机振动测定方法及限值 GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值 GB1032-85 三相异步电机试验方法4.2.3 技术性能要求4.2.3.1电动机的设计应符合本技术协议和泵制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。4.2.3.2 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4.2.3.3 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。380V电动机当电

11、源电压降到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。4.2.3.4电动机的起动电流，应达到满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下， 380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。4.2.3.5在规定起动电压极限值范围内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。4.2.3.6电动机能满足在冷态下连续启动二次，热态下连续启动一次。4.2.3.7在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。4.2.3.8电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的

12、温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。4.2.3.9对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。4.2.3.10电动机的结构应能耐受标准规定的和实际可能发生的正反转的超速值，而不造成设备损坏。4.2.3.11电动机的振动幅度和振速不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。4.2.3.12电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的

13、最大音级超过规定的容许极限，承包商应采取措施降低噪音，具体采取的措施应经业主方审查认可。4.2.3.13电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由承包商负责提供。4.2.3.14在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。4.2.4 设计与结构要求4.2.4.1外壳的通风与保护1、电动机应采用卧式（或立式）结构，其外壳防护等级应不低于IP54级。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。2、当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能够耐腐蚀。对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕

14、组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。3、 除了防爆电动机外，电动机应设有排放口。防爆电动机应设有一种经过安全认可的排放塞。4、 防爆电动机的防爆级别和类别，应符合国家和行业标准的规定。4.2.4.2 接地 每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。4.2.4.3 轴承和轴承盖电动机和轴承的结构应能避免尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承通常应与下列要求保持一致：1、在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒

15、式轴承。立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。2、除了压力润滑油润滑轴承以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。油环应为单片固定结构。应提供用于检查油环的装置。3、套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸应适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。4、提供的油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果

16、两种状态下的油位之差是明显的。应提供检查正常轴承润滑油流动的方法。5、当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。6、具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。7、具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制造厂

17、商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。8、具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。承包商应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。9、承包商应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的铭牌）上标明。4.2.4.4 联轴器套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动应符合

18、所列标准中的有关的规定。4.2.4.5 转子拆卸带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。4.2.4.6 转向多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。4.2.4.7 安装与装定位销1、除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。承包商应与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。2、电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），

19、以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。3、当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。4.2.4.8 排水孔 每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。4.3技术数据表4.3.1泵的技术数据技术数据表（由投标方填写）项 目单位XXX泵型号-制造商泵的类型泵体材料泵体使用寿命年轴的材料叶轮级数叶轮尺寸mm转子直径（叶轮处）泵重（含安装附件）Kg电机重量总重设备尺寸（长宽高） 安装期间最重部件的名称及重量t泵性能参数设计流量最大流量最小连续流量泵转速r/min叶轮转速（尖端速度）m/sNPSH 净正吸入压头泵

20、效率额定流量下的运行功率kW电动机功率噪音等级dB（A）正常轴振（双振幅值速度均方根）Mm/s通过最大的固体颗粒尺寸m最小流量下的扬程4.3.2泵配套电动机综合数据表 泵配套电机综合数据表参 数 名 称电动机型号额定功率额定电压V额定电流A额定频率Hz额定转速rpm极数防护等级绝缘等级电动机冷却方式额定负荷时的效率功率因数额定负荷时的功率因数最大转矩/额定转矩起动转矩/额定转矩启动转距最小启动力矩堵转电流允许堵转时间S加速时间及启动时间（额定负荷工况下）s电动机转动惯量kg.m2噪音轴承座处振动幅值轴振动速度mm/s定子温升K相数轴承冷却方式轴承型式轴承油牌号轴承润滑方式轴承润滑油流量（m3/

21、s）推荐使用的润滑剂旋转方向穿线管接头箱穿线管入口等效发热时间轴承使用寿命h电动机重量kg4.3.3冷却水配套设备参数 泵名称泵机械密封冷却水流量（m3/h）泵密封水压力（MPa）XXX环泵5. 性能、质量保证5.1 规范和标准5.1.1投标方详细列出主体设备、电动机及附属设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标方确认。5.1.2水泵的设计和制造应符合现行有关国家标准和规范。5.1.3泵的电动机及附属设备的设计和制造，按现行中国国家标准和中国部颁标准执行。5.2 性能保证值投标方保证在设计负荷下，招标方按投标方的有关的安装要求进行

22、安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，泵的性能达到下列各项的性能保证值 （性能数据表内所列数据也将作为泵的性能保证值进行考核）：泵年可用率大于等于99%, 泵投运第一年，可利用小时数为8000小时；正常运行时，年可利用小时数为8000小时 耐磨板 15000 h 叶轮 30000 h 机械密封装置 24000h 泵体 30 年泵性能保证期为颁发接受证书后1年,大修年限大于5年, 整体寿命为30年。5.3质量保证5.3.1泵的主要零部件如壳体，叶轮等按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。5.3.2投标方应提供所有材料和零部件的质量保证书和/或复

23、检试验报告。采用材料的化学成份、机械性能及内在质量必须符合图纸及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。投标方应在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：产品检验合格证书；主要零部件材料试验合格证书；各项有关实验结果；按有关标准提供电气试验结果；（属电机范围）质量控制计划；质量检查计划；安装、使用、维护手册；本体设备及附属设备总图及相关的部件图。5.3.3在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方无偿修理或更换。5.3.4 保质期后，投标方长期有偿供应备品备件。5.3.5保质期内，如投标方人员有必要到现场服务时，投标方人员积极到现场服务。6. 供货范围6.1一般要求6.1.1投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术标的要求。6.1.2投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本协议书未列出或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。6.1.3投标方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细