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1、GB/T 983不锈钢焊条GB/T 1220不锈钢棒GB/T 1221耐热钢棒GB/T 1591低合金高强度结构钢GB/T 2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650焊接接头冲击试验方法GB/T 2651焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 3077合金结构钢GB 3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T 3280不锈钢冷轧钢板GB/T 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 4237不锈钢热轧钢板GB/T 5117碳钢焊条GB/T

2、5118低合金钢焊条GB/T 52931999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310高压锅炉用无缝钢管GB 6479高压化肥设备用无缝钢管GB 6654压力容器用钢板GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10045碳钢药芯焊丝GB/T 12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 14958气体保护焊用钢丝DL/T 678电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 679焊工技术考核规程DL/T 752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 821钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程DL/T 819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 8692004火力发电厂焊接技术规程JB 47

3、26压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4728压力容器用不锈钢锻件JB 4730压力容器无损检测JB/T 10087汽轮机承压铸钢件技术条件YB（T）32高压锅炉用冷拔无缝钢管YB（T）40压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板YB（T）41锅炉用碳素钢和低合金钢厚钢板（1984）电基火字第146号电力建设金相检验导则中华人民共和国水利电力部1984-11-14下列术语适用于本标准。3.1焊接工艺评定（简称评定）welding procedure qualification为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。评定参数类别划分：a）重要参数，指影响焊接接头力学性能（冲击

4、韧性除外）的焊接条件；b）附加重要参数，指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件；c）次要参数，指不影响焊接接头力学性能的焊接条件。3.2异种钢焊接接头welded joint of dissimilar steel金相组织形态不同类的钢材之间的焊接而形成的接头，常见的有奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢之间的异种钢焊接。3.3试件test piece按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。3.4焊件welding piece用焊接方法连接的部件。3.5试样test specimen根据相关标准为进行试验所备制的标准样品或非标准样品。3.6横向弯曲tran

5、sverse bend焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。3.7纵向弯曲longitudinal bend 焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。3.8面弯face bend试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两面焊缝宽度相等时，则先完成盖面层焊缝一侧为正面。3.9背弯root bend试样受拉面为焊缝背面的弯曲。3.10侧弯side bend试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。4.1在1规定的部件焊接前，施焊单位应查询是否具有评定资料。如无资料或已有资料的适用范围与该焊接工程不符时，必须进行评定。4.2评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为基础，在实施正式的焊接前按本标准规定进行。评定需

6、用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。支持钢材焊接性评价的资料包括：钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等。4.3评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有怀疑应进行主要元素复验和力学性能试验。4.4评定使用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。4.5工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按本标准执行。试验过程中应排除人为因素，

7、每项试验项目合格，则工艺评定合格。4.6主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。进行试样的检验和试验工作的人员应符合DL/T 869相关规定。4.7完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。4.8评定资料应建档保存。4.9经审查批准后的评定资料可在同一个质量管理体系内通用。5.1评定参数各种焊接方法评定参数的类别及内容，见表1。5.2重新评定原则5.2.1重要参数改变或重要参数超出本标准规定的适用范围时，应重新评定。5.2.2当重要参数已经评定，对要求做冲击韧性试验的焊件，只需在原重要参数适用条件下，焊制补充试件，仅做冲击韧性试验即可。5.2.3变更次要参数只需修

8、订焊接工艺（作业）指导书，不必重新进行评定。5.3焊接方法5.3.1各种焊接方法应单独评定，不得互相代替。5.3.2如采取一种以上焊接方法组合形式评定时，每种焊接方法可单独评定，亦可组合评定。单独或组合应用每种焊接方法时，焊缝金属厚度在各自的评定厚度适用范围之内有效。5.4钢材5.4.1钢材类级别分别作如下规定：a）常用国内钢材类级别划分见表2；b）常用的国外钢材，推荐按附录A划分类级。可与国内相应类级的钢材同等对待；c）未列入表内的钢材，若其化学成分、组织类型、力学性能和焊接特性与表2或附录A中的某个钢号相似，可列入相应类级中评定。5.4.2 首次应用的钢材必须进行评定。表1各种焊接方法的重

9、要参数、附加重要参数和次要参数评定参数重要参数（）/附加重要参数（）/次要参数（）类别内容焊条电弧焊氩弧焊气焊埋弧焊气保焊药芯焊丝钢材钢材的类级别钢材厚度和焊缝金属厚度适用范围管径适用范围焊接材料和熔敷金属成分增加或取消填充金属增加、取消或改变预置或附加填充金属改变焊条类级别改变焊丝类级别改变焊剂类级别药芯焊丝改变为实芯焊丝，或反之焊缝金属厚度超出适用范围改变可燃气体类型及其比例改变保护气体类型及其比例气体流量超出评定值10增加或取消背面保护气体碱性焊条改变为酸性焊条增加或取消垫板改变填充材料规格改变焊剂颗粒尺寸钨极种类或直径改变改变坡口或尺寸改变坡口根部间歇、钝边焊接位置改变焊接位置预热、焊

10、后热处理超出预热温度的适用范围改变层间温度50以上增加或取消焊后热处理改变热处理规范参数改变施焊后至热处理的间隔时间电特性超出热输入量范围熔滴过渡由短路形式改变为其他形式，或反之改变电源种类或极性自动焊导电嘴至工件距离改变焊接速度变化范围比评定值10喷嘴尺寸改变表1（续）焊接技术右向焊改为左向焊或反之改变摆动幅度、频率和两端停顿时间焊前、根部、层间清理方法改变每面多道焊改为单道焊有无锤击焊缝改变单焊丝为多焊丝，或反之改变单面焊为双面焊，或反之火焰性质的改变立向上焊改为立向下焊，或反之手工焊改为自动焊（半自动焊），或反之表2常用国内钢材类级别划分表类级别钢号相应标准号代号级别碳素钢及普通低合金钢

11、A碳素钢（含碳量0.35）Q235GB/T 3274Q235A、FQ235R10GB 30872020RGB 665420gGB 71322g普通低合金钢1）（Re400MPa）Q295（09MnV）GB/T 159112MngYB（T）4116MnJB 472616MnRGB 6654，YB（T）4016MngGB 713，YB（T）41Q390（15MnV）15MnVg15MnVR20MnMo普通低合金钢（Re400MPa）15MnMoV15MnVNR20MnMoNb14MnMoVg18MnMoNbg表2（续）热强钢及合金结构钢B珠光体钢12CrMoGB 6479，YB（T）3215CrM

12、oGB/T 3077，JB 4726，YB（T）32ZG20CrMoJB/T 1008712CrMoV12Cr1MoVJB 4726，YB（T）32ZG15Cr1Mo1VZG20CrMoV贝氏体钢12Cr2MoWVTiBGB 5310，YB（T）3212Cr3MoVSiTiB马氏体钢1Cr5MoGB/T 122110Cr9Mo1VNbGB 5310不锈钢C马氏体1Cr13GB/T 1220，GB/T 1221，GB/T 32802Cr13铁素体0Cr13GB/T 3280，GB/T 4237，JB 47281Cr17GB/T 1221，GB/T 1220，GB/T 3280奥氏体0Cr18Ni

13、9GB/T 1221，GB/T 3280，GB/T 4237，JB 47281Cr18Ni90Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1）根据GB/T 2282002的规定，原来的金属力学性能指标屈服极限（s）已经重新定义。新的定义是屈服强度，符号是Re。5.4.3A类钢和B类钢应用的替代原则：a）相同钢材焊接，同类、同级钢材的评定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不可。b）相同钢材焊接，同类而不同级别的钢材，高级别钢材的评定，适用于低级别的钢材。c）同类、不同级别的钢材焊接（含异种钢焊接），具体的工艺适用范围见表3。d）B类钢以及其与A、B类钢组成的异种钢接头均应单独评定。5.4.4C类

14、钢应按其级别分别评定，不可代替，其与B、A类钢组成的接头均应单独评定。表3评定合格的工艺适用范围评定条件适用范围A与AA与A或与A组成的焊接接头A与AA与A或与A、A组成的焊接接头B与BB与B或与A、A组成的焊接接头B与BB与B或与B、A、A组成的焊接接头5.5评定试件的种类和焊缝形式5.5.1试件分为板状、管状、管板状三类。5.5.2焊缝分为全焊透和非焊透焊缝。全焊透焊缝的评定，适用于非焊透焊缝，反之不可。5.5.3板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状对接焊缝，反之亦可。5.5.4板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。5.5.5对接焊缝试件评定合

15、格的焊接工艺适用于角焊缝。5.6试件厚度和焊件厚度5.6.1评定试件厚度应根据焊件厚度按表4选定。表4试件厚度对应于焊件母材厚度的适用范围试件母材厚度mm适用焊件厚度的范围下限值上限值1.581.52，且不大于128400.75240不限5.6.2评定焊缝金属厚度（w），适用于焊件焊缝金属厚度的范围，见表5。表5试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚度的适用范围试件焊缝金属厚度w适用焊件焊缝金属厚度范围1.5w82w，且不大于128w400.75w2ww405.6.3已进行评定的角接焊缝试件的母材厚度和焊缝金属厚度，适用于焊件母材厚度和焊件焊缝金属厚度的范围与表4、表5规定相同，焊缝金属厚度计算

16、应符合DL/T 678的相应规定。此时，试件厚度按下列要求执行：板板角接焊缝试件厚度取腹板的厚度；管座角接焊缝试件厚度取支管管壁厚度；管板角接焊缝试件厚度取管壁厚度。5.6.4经相同厚度评定的对接试件，适用于该评定厚度范围内两侧不同厚度的对接焊件。5.6.5各种焊接方法在焊件厚度方面的规定：a）两种或两种以上焊接方法的组合评定，每种焊接方法适用于焊件的厚度不得超过各自评定适用厚度范围，且不得以所有焊接方法的最大适用厚度相叠加；b）气焊焊接方法的评定，适用于焊件的最大厚度与评定试件厚度相同；c）埋弧焊焊接方法进行双面焊时，按表4、表5规定处理。5.6.6除表4、表5规定外，当有下列情况时，可参照

17、如下原则进行：a）评定的任一焊道的厚度大于13mm时，适用于焊件的最大厚度为1.1倍的评定试件厚度；b）除气焊外，如评定试件经超过临界温度（AC1）的焊后热处理，则适用于焊件的最大厚度为1.1倍的评定试件厚度；c）如管状对接接头评定试件的直径不大于140mm，而壁厚不小于20mm，则适用于焊件厚度为评定试件厚度。5.7管径5.7.1当管子外径（D0，下同）不大于60mm、采用全氩弧焊焊接方法的评定，适用于焊件管子的外径无规定。5.7.2其他管径的评定，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限无规定。5.8焊接材料5.8.1选用的填充金属应与钢材相匹配。对于异种钢焊接应首先选用专用焊接材

18、料，没有专用焊接材料的应按照DL/T 752的规定选用。5.8.2焊接材料按下列规定分类：a）焊条、焊丝的分类，分别见表6、表7；表6焊 条 分 类 表类级别焊条型号E43GB/T 5117E50普通低合金钢（Re400MPa）-GGB/T 5118E55E60E70-A1-B1-B2-B2L-B2-V-B2-VW-B3-VWB-B3-B3-VNbE5MoV-GB/T 983E9Mo-E11MoVNiW-E11MoVNi-E410-E430-E347-E308-E308L-E309L-E310-表7各种焊接方法焊丝分类表气焊、埋弧焊气体保护焊药芯焊丝焊丝型号相应标准号型号相应标准号碳素钢（含C

19、0.35）H08、H08A、H08E、H08Mn、H08MnA、H08MnXtAGB/T 14958ER49-1 ER50-2 ER50-3 ER50-4 ER50-5GB/T 8110TIG-J50EFxx43x xEFxx50 xxGB10045普低钢（S400MPa）H10Mn2、H10MnSi、H10Mn2SiER-50-6 ER50-7普低钢（S400MPa）H08MnMoA H08Mn2MoA H08Mn2MoVAER55-D2 ER55-D2-TiH08MoCrAER55-B3 ER55-B2LTIG-R10H08CrMoAH13CrMoAER55-B2TIG-R30H08CrMoVAH08CrMnSiMoVAER55-B2-VTIG-R31H08Cr2MoAER62-B3、ER62-R3LTIG-R34 TIG-R40 TI