800td大豆预处理车间工艺流程设计大学毕设论文Word格式.docx

1、因此，了解并充分重视大豆预处理对大豆油脂生产工艺效果的影响，选用合理的大豆预处理工艺和操作条件，是提高大豆油脂生产工艺效果的重要内容。第二章 工艺流程设计方案的确定2.1设计要求：800T/D大豆预处理车间工艺流程设计2.2菜籽原料：含油率：18%含杂率：清理前：6%，清理后：0.50%清理损耗：水分：10%12%含皮率：8%2.3工艺指标：清洗后净籽含杂：0.5%脱皮后皮中含仁：仁中含皮： 5%清理损耗0.50%大豆干燥后水分8%10%2.4工艺流程：油料（大豆）筛选磁选去石破碎软化轧坯 干燥至浸出车间2.5 生产工艺方法选定的依据及特点工艺流程选择取决的因素很多，其中最重要的有以下几个方面

2、：1.加工原料的性质：是什么油料，油料的成分与结构。2.对产品的产量：质量和品种所提出的要求，如成品油的要求，粕利用的要求，副产品综合利用的要求。3.工人的生产能力：一般要日加工量，副产品要日或年产量。4.辅助材料：蒸汽，水，电力消耗量。5.地方条件：工艺基础，原料产量，来源，产品供销目前，我国油脂工业年加工能力大于油料年总产量，油脂产品市场竞争激烈，这就要求油脂加工厂在技术革新，节能降耗，提高产品质量，降低生产成本上下功夫，以提高产品的市场竞争能力。在大豆油脂生产中，生产过程的能量消耗及生产成本、产品和副产品的质量及得率等，都与大豆预处理工序的工艺效果有着密切关系。因此，综合多方面的因素，选

3、用传统的大豆预处理方法。2.6生产工艺方法特点1.传统大豆预处理工艺方法简单；2.传统大豆预处理工艺方法适用范围广第三章 工艺流程说明油料的清理就是清除油料中夹带的泥沙、金属、茎叶等杂质，分离出混在油料中的杂籽、瘪籽。油料在收获、干燥、运输和贮藏的过程中难免混进一些像石子、泥沙、茎叶、麻绳之类的杂质。虽经过初选，在运输至油厂时，仍会夹带部分杂质，其含一般在左右，这些杂质对制油极为不利，必须时行清理。油料中所含的杂质分为有机杂质、无机杂质及含油杂质三类。大多杂质本身不含油，在制油过程中不仅不出油，反而会吸附一定量的油在饼粕中，含有的泥土、植物茎叶、皮壳等杂质会使油脂色泽加深、产生异味等不良现象；

4、含有的石子、铁质等硬物会磨损设备。因此，在油脂制取之前对油料进行有效的清理和除杂，可减少油脂损失，提高出油率，延长设备使用寿命等。清理主要包括风选、筛选、磁选及并肩泥的清选。一、筛选依据：筛选是利用油料和杂质在颗粒大小上的差别，借助含杂油料和筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉。无论选用哪种筛选设备清理油料中杂质时，都必须选择筛孔大小适当的筛面，才能将杂质从油料中清理出去。若清理大于油料的杂质，则采用稍大于油料颗料的筛孔，而杂质从筛面上排出；若清除小于油料的杂质，则采用稍小于油粒颗粒的筛孔，油料留在筛面上，杂质穿过过筛孔而被排出。因此，在介绍各种筛选设备之前，需先对筛面进行必要

5、的分析。特点：通过筛子的相对运动以及筛面的不同选择可除去油料中的大型杂质和小型杂质，筛选是一种传统的清理工艺，此方法简单易行，可实现较好的分离效果。二、 磁选磁选设备是专门用来清除油料中滋性金属杂质的清选设备。油料在收获、清选及输送过程中难免混入一些铁钉、螺帽、螺栓等磁性金属杂质。虽然这些杂质在油料中含量很少，可是它们的危害很大，容易造成机械设备的损坏，严重的会导致设备事故和安全事故， 对此必须引起重视。清除磁性金属杂质的方法，是利用它们的特有的能被磁铁吸引的物理性质，将永久磁铁或电磁铁装置在油料进入运转速度较快的剥壳机、破碎机和轧胚机之前的流程中，油料中将磁性杂质除去。能耗低、水耗低、环境污

6、染小。设备价格低，操作方法简单，除杂效果好。三、并肩泥的清选“并肩泥” 是指形状大小和油料相近或相等，而且其比重和油料相差也不很显著的泥沙石粒。特别是在油菜籽中“并肩泥”的含量较多， 用筛选和风选设备均不能有效地将其清除。因此必须采用一种特殊的方法，即利用并肩泥和油料的机械性能的不同，并肩泥结构松散而油料富有韧性的特点，先将含并肩泥的油料在碾磨或打击作用下将并肩泥粉碎，然后将泥灰通过筛选除去，磨泥和打泥所用的设备，在油厂使用的有铁辊筒碾米机、立式圆打筛、立式花铁筛打麦机、胶辊砻谷机、圆盘剥壳机等设备。可除去难以除去的杂质，经过摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，选用风机除尘，合理利用设备。四、破碎

7、去皮在油料轧胚之前，必须对大颗粒的油料进行破碎。其目的是通过破碎使油料具有一定的颗粒具有一定的粒度以符合轧胚条件；油料破碎后的表面积增大，利于软化时温度和水分的传递，软化效果提高；对于颗粒较大的压榨饼块，也必须将其破碎成为较小的饼块，才能更有利于浸出取油。五、软化软化是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性；使之具备轧胚的最佳条件。软化的目的是通过对油料温度和水分的调节，使油料具有适宜的弹塑性，减少轧胚时的粉末度和黏辊现象，保证胚片的质量。软化还可以减轻轧胚时油料对轧辊的磨损和机器的振动，以利于轧胚操作的正常进行。六、轧坯轧胚是料胚制备的首要操作工序，经过破碎 、软化后的油料，即可用轧胚

8、设备对其进行碾轧，使之成为具有一定厚度的胚片，通常称为料胚或生胚。轧胚的目的在于破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。因此就选择了处理量较大的液压型单对辊轧胚机。它主要由电磁振动喂料机构、液压紧辊系统、液压控制刮料机构、油泵、轧辊和机架等部件组成。七、干燥生胚干燥的目的是为了满足溶剂浸出时取油时对入浸料胚水分的要求。在油脂生产中主要是对大豆生胚的干燥。通常大豆轧胚的适宜水分为11%13%，而大豆生胚的适宜入浸水分为8%10%，为了使大豆生胚的水分满足浸出工艺的要求，多数情况下都要对大豆进行生胚干燥。对生胚干燥的要求是干燥效率高，干燥过

9、程不能对生胚产生粉碎作用，切干燥后升陪的温度和水分都要符合浸出取油的要求。第四章工艺计算一、物料衡算输入某一设备的原料重量必 = 生产后所得产品重量加上生产过程中的物料损失重量。1已知条件（1）原料大豆原料大豆处理量：800T/D，其成分：含 油 率： 18%含 皮 率： 8%原料含杂率： 6%水 分： 10%12大豆种皮水分：12.5%（2）工艺指标清选后含杂率0.5%脱皮分离后皮中含仁0.5%；仁中含皮5%（3）为简化计算，假设杂质中不含油、水。2物料衡算示意图图中：N1原料大豆量N2经过清理后的物料量N3经过破碎脱皮后的物料量N4经过软化后的物料量N5轧坯后物料量N6生坯干燥后的量E1清

10、理去除杂质量和清理损耗量E2脱皮量E3干燥脱水量3组分物料衡算（1） 仁、皮、杂原料含皮 8008%=64T/D原料含杂 8006%=48T/D净 仁 重 800-64-48=688T/D（2） 油分原料含油 80018%=144T/D皮中含油 640.6%=0.384T/D仁中含油 144-0.384=143.616 T/D仁中含油率 143.616/688=20.9% （3） 水分原料含水=80011%=88T/D （原料水分按11%和计）皮中含水=6412.5%=8T/D仁中含水=88-8=80T/D仁中含水率=80/688=11.6%表1 N=800T/D原料大豆项目含 量（重量%）重

11、量（t/d）杂质 6 48净仁 86 688油 18 144皮 8 64水 11 88惰性固体 65 520合计 100 8004各工序物料计算（1）清理已知： 6% ，清选后含杂率0.5%，清理损耗0.5%所以：清理除杂率原料含杂率清选后含杂率6%0.5%5.5% 清理去除杂质量和清理损耗量：E1 清理去除杂质量+清理损耗量8005.5%+800（1-5.5%）0.5%44+3.7847.78 T/D经过清理后的物料量：N2N1E180047.78=752.22T/D（2）破碎脱皮E2脱皮量，N3经过破碎脱皮后的物料量 根据物料衡算可列出下面的方程： E2=N2-N3=752.22-N3 E

12、2*0.5%+N3*95%=总仁重=688解得： 脱皮后的物料重量N3=724.06T/D 分离出物料总重E2=28.16T/D（皮，少量仁）E2中仁重分离出物料总重皮中含仁率28.160.5%0.14T/DE2中皮重分离出物料总重 E2中仁重28.160.1428.02T/DE2中水重E2中仁重仁中含水率+E2中皮重皮中含水率0.1411.6%+28.0212.5%3.52T/DE2中油重E2中仁重仁中含油率+E2中皮重皮中含油率20.9%+28.020.6%0.20T/DE2中油重%E2中油重/分离出物料总重E20.20/28.16=0.70%E2中水重%E2中水重/分离出物料总重E23.

13、52/28.1612.5%N3中仁重脱皮后的物料重量（1仁中含皮率）724.06（15%）687.857T/DN3中皮重脱皮后的物料重量仁中含皮率5%36.20T/DN3中油重N3中仁重仁中含油率+ N3中皮重687.85720.9%+36.200.6%143.98T/DN3中水重N3中仁重仁中含水率+N3中皮重11.6%+36.2012.5%84.32T/DN3中水重%N3中水重/脱皮后的物料重量N384.32/724.0611.65%表一 皮、仁平衡表成份输入输出重量T/D原料中皮64E2 中皮N3 中皮28.0236.264.22仁原料中仁688E2 中仁N3 中仁0.14687.857

14、687.997表二 大豆工艺物料平衡表工序清理大豆N1=800t/d杂质E1=47.78t/dN2=169.3t/d破碎脱皮N2=752.22t/d豆皮E2=28.02t/dN3=724.06t/d软化N4=724.06t/d轧胚N5=724.06t/d（3）软化、轧坯均不发生物料量的变化N4N5 N3724.06T/D（4）干燥豆坯经干燥使水分到8%10%，才适宜入浸计算中取9%根据物料衡算可列出下面的方程：E3=N5-N6=724.04-N6 （1）E3+N69%=N511.65%=724.0411.65% （2）联立方程组解得：干燥后物料重：N6 702.992T/D干燥脱去水分量：E3

15、21.09T/DN6中水重%9%N6中油重N3中油重143.98T/DN6中水重干燥后的物料重量N3中水重%702.9929%63.27T/D 表三 总物料平衡表类别物料名称重量%原料大豆1188E212.53.52干燥E321.09N6963.2722087.8818144N6中油重20.5143.98总物料800清理去杂E147.78破碎脱皮E228.20干燥脱水E2坯N6702.992二、热量衡算热量恒算是在油脂工厂中经常碰到的导热量恒算，热量恒算的结果可以确定输入式输出的热量，从而求出加热剂或者冷却剂的消耗量，求出准备传热面积的大小，能量恒算标准往往又为一些设备设计提供计算依据。油脂工

16、厂中热量恒算一般用一下式子表示：Q1+Q2=Q3+Q4+Qn第五章 设备选型一、清理设备 根据产量为 800T/D即800/24=33.3T/H选用以下设备。1 筛选设备查取资料，可用TQLM902型平面回转筛（4台），其相关参数如下生产能力 t/h配备动力 kw机重外型尺寸 mmTQLM90215-181.51000Kg194023101366处理量取17t/h，则所需用的台数为：n=800/（1724）= 1.96 取n=22磁选设备磁选器：选用TCXY40型永磁滚筒性能参数：处理量外形尺寸滚筒（长度直径）磁钢尺寸（长宽高）20t/h955620680mm220kg400300mm7866

17、所需要的台数为：n=800/（2024）=1.67 取n=23 并肩泥清选设备去并肩泥设备：选用MLGT51胶辊砻谷机去并肩泥设备技术参数：动力134414002252mm4-5 t/h11kw1400kg所需要的台数：n=800/（524）=6.67 取n=74.破碎设备 本机器适用于对大豆进行温脱皮及破碎作用，准确达到脱皮效果及破碎粒度。对相应颗粒状油籽物料进行破碎，准确完成压胚前油籽粒度要求，机器产量极大程度满足不同规模用户的需要。（佛罗斯机械设备技术有限公司）主要优点： A、采取自动喂料控制装置，保证机器安全运行。 B、双桨式均料、喂料，保证机器均匀产量。 C、强力定向磁铁，保护破碎辊

18、。 D、破碎辊间隙快速调整装置 E、机器设有传动胶带自动涨紧装置 F、集中供应润滑脂，快捷保养机器。 G、复合剪切破碎油籽物料，达到最佳轧胚粒度。 H、同步齿形胶带传动，准确传递机器转数。 I、 单台马达传动机器，更便于操作。规格外形尺寸（mm）破碎粒度（ball）电机功率（KW）生产能力（T/D）FRCM12in/72in2960238518451/4-1/8751000选用1台FRCM12in/72in作为破碎设备。5.软化设备YRHG新型卧式软化锅 设备简介及性能：YRHG型卧式软化锅适用于50-1000吨/日榨油厂、浸出油厂、主要用于原料的软化（兼烘干）提高原料的塑性，使轧胚机轧出的胚

19、薄而不碎，达到后面工序要求，从面提高压胚、蒸炒、压榨、浸出效果。YRHG型卧式软化锅的问世，填补了国内空白，它克服了其它软化设备的不足。 主要特点：高节能低消耗：与立式软化锅相比，电耗是立式1/4-2/3。与目前卧式软化锅相比节气10-15，长度短20-30，一年节省大量的润滑油及维护保养费。软件效果好：采用卧式滚筒结构，可根据物料入机不同，工艺参数不同，有效、方便地进行调节。传动方式独特：动力传输采用独特的软传动或齿轮转动，设备磨损小，噪音低。冰凝水排除完全：独特的冷凝水排除装置，使设备在使用过程中，能有效彻底的排除冷凝水，大幅度地提高了蒸汽的加热效率。（郑州鼎盛工程技术有限公司）选用1台Y

20、RHG新型卧式软化锅6.轧坯设备 本机适用于对软化破碎后大豆、棉籽、油菜籽、花生、蓖麻等油籽及种子物料进行压胚，可根据不同油料所需胚片厚度，进行快速准确调整，极大程度满足浸出工艺需要。机器采用自动化操作设计，可准确控制加工产量，满足不同程度大规模及超大规模油脂加工企业所需要。 A、料位控制自动工作 B、双桨式松料喂料C、强力磁铁保护压片辊 D、紧急开关安全控制 E、动作缓冲保护压片辊 F、集中供应润滑脂 G、内部通风除尘 H、集液压、电器、电子监视总控枢纽规格型号：规 格FRFM32in/84in外形尺寸 （mm）469038602150轧辊压力（T）35胚片厚度（mm）0.25 - 0.35

21、电机功率（KW） 160500选用2台YRHG新型卧式软化锅7.干燥设备燥塔，喷雾干燥塔-采用不锈钢制造，表面平整光洁，通过压力使物料雾化，以达到物料快速干燥的目的8.输送设备8.1水平刮板输送机选用GSS32型输送机60-100t/h输送线速度槽体宽4.5-58m0.3-0.63m/s（0.5m/s）320mm取处理量为60 t/h，则所需要的台数为：n=800/（6024）=0.56 取n=18.2斗式提升机：选用DTG60/25-型斗式提升机型号产量（m/h）功率（Kw）备注DTG60/25-1205.5-15液力偶合启动，滚柱式止逆器，快速高效，国际先进水平所需的台数为：18.3埋刮板

22、输送机埋刮板输送机主要由封闭的矩形断面机槽，刮板链条、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等部件组成，主要用于粮仓、饲料、油脂工业的散装物料的水平、倾斜或垂直输送。TGSS型埋刮板输送机主要技术参数项目型号TGSS16TGSS28TGSS36TGSS62TGSS85TGSS120理量（t/h）1628366285TGSS85型埋刮板输送机的理论产量=3624=864吨/天根据工艺要求有两处用到了此设备，应选用TGSS85型埋刮板输送机2台9. 风力风选器规格型号处理量（T/D）蛟龙直 径（mm）进风口（mm）出风口（mm）配备动力（kw）配备风机型号风机功率（kw）外型尺寸（mm）FXC-40400-500直径400直径7005.54-72-NO.4.5A7.54600*1350*4010设备清单： 设备