定向钻法施工和泥水平衡顶管法施工工艺Word文档格式.docx

1、（4）高程测量的闭合差小于50mm。5.1.1.2放线1）按照线路控制桩和曲线加密桩，使用白石灰放出线路中线和施工带占地边界线。2）按照设计规范规定，管道施工带占地宽度为1 5m，部分施工作业面较窄地段其占地宽度由现场定。但不宜小于12m。3）如需改线，经设计同意后重新进行测量放线。 4）移桩、在划线完成，清扫施工带之前，将所有管线控制桩平行移动到推土一侧的占地边界以内，距边界03m。移桩的位置垂直于管道中线且至中线的距离相等。5.1.1.3竣工测量1）竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每一项测量工作完成后都要及时进行报验，报验资料一定要跟上，

2、测量报验资料要求准确、清晰、完整，所有资料需统一编号，并建立报验台帐，报验资料要求有去有回，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。为竣工资料整理打下良好的基础。测量报验资料除上报监理工程师外，内部也要留底，以备以后查找。2）对已完成的分部、分项工程，特别是隐蔽项目要按规范要求及时进行竣测，保证竣工测量资料的准确、齐全；未完成或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时进行竣工测量。5.1.2土方开挖5.1.2.1开挖土方使用机械开槽配合人工清槽。在现场狭小或有地下管线的位置进行人工谨慎作业。如遇到不良地质情况及时采取必要加固措施，挖到设计高时要预留15

3、cm进行人工清除。5.1.2.2土方对方在沟槽南侧（即靠近北六环一侧），沟槽北侧为作业场地（靠近现况路一侧）。5.1.2.3直线段管沟保证顺直畅通，曲线段管沟要保证圆滑过度，无凹凸和折线。沟壁和沟底要平整，沟内无塌方、无杂物。5.1.2.4管沟开挖时，要防止雨水对管沟的冲刷。每段管沟的开挖要与管道组装焊接、下沟回填紧密结合，完成一段开挖一段，结合中短期天气预报，每段长度不宜超过1Km。5.1.2.5本工程的燃气管线埋深24.01552.0-2.5低氢型盖面焊1502.02.5（2）操作技术：下向焊引燃电弧、接头、和收弧过程与一般焊条电弧焊没什么区别，但要求焊工达到一定的熟练程度。下向焊时，用操

4、作手法调整熔化金属的成型余地很小，当熔池达到一定要求时，进行焊接，焊接速度要均匀。下向焊的运条要求不摆动或做很小摆动，当摆动较宽时，不好控制熔化金属的成型，在焊缝的中间造成凹陷，同时要求焊工操作要特别稳和准。焊条的操作角度如图6-4所示。焊接时电弧长度不能太长，焊接熔池不要过大，否则都会造成焊缝成型不好或产生气孔。立焊时，电弧略长，使熔池保证一定的圆度，再下拉轻轻摆动。仰焊位时，采用不完全熄弧法，引燃电弧后回至原处，短弧轻微往返形运条焊接。图5-4操作时一定要控制焊条运条角度，防止产生夹渣缺陷。熄弧时，电弧拉长直至熄灭，注意填满弧坑。为了减少残余应力，同一道环焊缝的根焊由两位焊工同时进行。两相

5、邻层间焊道的起点位置要错开20-30mm，焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧端用砂轮磨平。每道焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔时间机层间温度要符合审定的焊接工艺规程的要求。一般层间间隔时间不超过5分钟，温度在90-250间。每个焊口焊完后，在气流方向上方距焊口1m处防腐层表面用记号笔标出施焊焊工的代号，并做好记录。6.1.7.5禁焊条件有下列条件之一者，不得施焊：1）雨天、雪天。2）低氢型焊条风速大于5m/s。3）酸性焊条风速大于8m/s。4）大气相对湿度大于90，5）环境温度低于焊接工艺中规定的温度。5.1.7焊口质量检查5.1.7.1焊缝在强度试验和严密性试验前均需做

6、外观检查和无损探伤试验。5.1.7.2所有焊缝均进行100射线探伤检测，穿越河流、公路、桥区的焊缝、弯头与直管段焊缝以及未经强度试压的碰头焊口，进行100射线检测和100超声波检测。5.1.7.3射线照相检查结果要符合钢管环封熔化焊接对接接头射线透照工艺和质量分级（GB/T12605-90）的要求，并满足下列规定：1）对于DN1000管道：（1）直管段每道环焊缝最多允许4张级片，超过4张必须返修。（2）弯头与直管连接焊缝、三通与直管连接焊缝、段与段之间（不含标段之间）碰死口焊缝、穿跨越与任何一道环焊缝均不允许出现连续2张级片，超过2张，必须返修。（3）全部焊缝一级片率80%以上，全部焊缝一次合

7、格率95以上5.1.7.4合格后绘制焊口位置平面图，按编号标在图上，放在竣工资料中。5.1.7.5表面焊缝质量检查在焊后及时进行，检查前清除熔渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损探伤。焊缝质量检查要在第三方焊接权威机构质量监督下进行。5.1.7.6对不合格的焊缝进行质量分析，确定处理措施进行修复。同一部位只能修补一次，返修后仍按原规定方法进行检查。5.1.8管道下沟5.1.8.1管道下沟前进行沟底测量，清除沟中的杂物，大的土块以及沟内的积水。5.1.8.2管道下沟时必须使用专用吊具，本工程采用3台及以上吊管机同时吊装，平稳地吊入槽底。严禁损伤管道外防腐层。严禁猛提管子或使管子绷紧从而发生弯折或

8、永久性弯曲，吊管间距小于20m。5.1.8.3管道下到槽底后要紧贴槽底。在不受外力的情况下妥善就位。若有悬空部位必须填实。5.1.8.4管道回填前用电火花仪检测有无漏点，及时进行补伤。5.1.9碰死口联头方案5.1.9.1管段长度最短为1.5m，管端坡口形式、角度、钝边要符合规范，热切割时，坡口表面要进行修磨，去除切割痕迹及氧化皮。切口面与管子中心线垂直偏差小于1.5fnm。5.1.9.2管段连头要以最短时间完成。沟下连头的作业空间要保证焊工操作方便，管沟两侧各加宽1.5米，对可能塌方的沟壁必要时要用板桩加固，并设护专人看护，以保证安全。5.1.9.3管段连头采用外对口器组对，焊接方法同常规管

9、道施工。5.1.10 通球吹扫通球次数不小于两次，通球要按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。5.1.10.1管道清扫前的准备工作:1）预制一个收球筒和一个接球筒。2）准备空压机一台。3）准备相应型号的管球两只。5.1.10.2管球清扫法要点:1）正式清扫前要用0.7Mpa的空气把清扫的管道试验一下，看是否有漏气的地方，如有漏气的地方修理好后再进行清扫。2）收发球处及重要节点处要设专职人员负责监视和通讯工作。3）装球：将发球筒和收球筒的联接短管分别与被清扫管道的始末端焊接起来，再联接好发球端的进气管，安装好发球筒的排气管，然后卸开发球筒的法兰盖，将事先准备好的管球放入发球筒内。4）发球

10、：装好发球筒的法兰盖，从与空压机相联接的进气管压入压缩空气，当压力达到一定的程度时，管球便被压缩空气推动而发射出去了。5）及时控制收发球两端的压差：在一般情况下，两端压差在0.4Mpa时,球即可前进。两端压差较大时要及时分析，及时处理。6）清扫过程中要作详细记录，一般每一至二分钟记录一次两次的压力值。7）清扫的次数要视清扫出的污物南而定。清扫要反复进行数次，直至确认扫净为止。对清扫合格后的管道要及时拆除管筒，并且将管端封好。8）通球扫线后将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。9）第一段管道通球完毕后，将球塞入第二段管道，同时安装第一段和第二段管道的连通管路。在第二段管道末端安装收球装置。5

11、.1.11强压试验5.1.11.1强压在管道回填50cm后并且通球吹扫后进行，强压试验采用水作为介质。5.1.11.2本工程管道设计压力为4.0Mpa，试验压力为4.6Mpa。5.1.11.3试压前对试压所用的管件、阀门、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。5.1.11.4在试压管段首末端安装压力表，压力表精度不低于规范要求的级别。5.1.11.5水压试验在试验管段高点位置设置临时排气阀。5.1.11.6试压时升压速度不得过快，压力要缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。试压分为三个阶段，先升至30强度试验压力，稳压30分钟，再升至60强度试验压力，稳压15分钟，稳定期间对管道进行检查，无异

12、常现象再升至试验强度压力，稳压4小时，检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，无压降为合格。6.1.12管口防腐管道强压试验后进行管口防腐工作。管口防腐由建设单位指定分包单位进行。5.1.12.1管口防腐采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构，其基材边缘要平直，表面要平整、清洁，无气泡，无疵点、无裂口及分解变色。5.1.12.2管口防腐前必须对管口进行表面预处理，补口搭接部位的聚乙烯层要打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热。热收缩套与聚乙烯层搭接宽度不得小于10mm，热收缩带采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm。5.1.12.3每一个补口均用电火花检漏仪进行检查

13、，若有针孔，重新补口并检漏。5.1.13严密性试验根据本工程设计要求，严密性试验待管道全部连通后进行，试验压力为4.6Mpa，使用水，稳压24小时，无渗漏为合格。5.1.14沟槽回填5.1.14.1管线回填开始前，向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案、技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。5.1.14.2管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、树根、垃圾和腐植土质。5.1.14.3回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小需扩槽，要有足够工作宽度：采用蛙式夯

14、，虚土厚20cm；每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡上监理抽检不合格的，返工或补压，直至达到合格标准。5.1.14.4管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内人工夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道移位或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度厚度2倍。5.1.14.5胸腔土用木夯夯实，然后再回填原沟槽土，并分层夯实。5.1.14.6回填土要超出自然地面以上0.3m，以便回填土自然沉降至与自然地面齐全，便于地面恢复。5.1.14.7断裂段处在设计高程下挖0.3m，管顶0.5m以下胸腔回填疏松或中

15、等密度、无粘性土，管顶0.5m以上采用原状土回填。5.1.14.8回填密实度标准见图6-5、表6-2：图5-5 回填密实度标准表 表5-2回填部位要 求备 注回填土密实度95%管道两侧同时回填，高差不得大于300mm回填土密实度85%符合地面对密实度的要求5.2穿越段施工本工程穿越段采用定向钻法施工和泥水平衡顶管法施工。顶管坑和定向钻施工需要进行降水。5.2.1降水施工顶管采用大口井法降水，顶管坑降水在每个坑四角各设置和中部各设一个降水井，共设置6个降水井，泥水平衡法施工管线不用降水。在定向钻施工工作坑四角各设一个降水井。具体施工方法为：5.2.1.1井壁无砂混凝土滤管直径D=400，每节管长

16、1m。采用QJ150型钻机成孔，冲孔至设计高度后立即开始下管，下管前在地面上打设木桩，将承绳一端栓于木桩上，另一端放入管堵底和两侧的凹槽里，管堵用混凝土制成。5.2.1.2将首根无砂滤管放入管堵上，然后松动承牵绳进行下管。下到一半处将36根竹条用6#铅丝绑在滤管外壁上，将下一根滤管对口并用竹条固定后下管，如此至井底，然后将承牵绳抽出，下管过程见图6-6。5.2.1.2下管后，在滤管外和孔壁之间回填砾石滤料，之后用压缩空气和清水洗井，合格后开始抽水。图5-65.2.1.3降水监测：降水监测与维护期要对各降水井和观测孔的水位、水量进行同步监测。降水井和观测孔的水位、水量和水质的检测要符合下列要求：

17、1）降水勘察期和降水检验前要统测一次自然水位；2）抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量；3）当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测一次；4）在受地表水体补给影响的地区或在雨季时，观测次数宜每日23次；5）水位、水量观测精度要求要与降水工程勘察的抽水试验相同；6）对水位、水量监测记录要及时整理，绘制水量Q与时间t和水位降深值s与时间t过程曲线图，分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间；7）根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。8）在开挖过程中，要随时观测侧壁、底部的渗水现象，并

18、要查明原因，及时采取工程措施。5.2.1.4降水维护：降水期间要对抽水设备和运行状况进行维护检查,每天检查不少于3次,并要观测记录水泵的工作压力、电动机、水泵温度，电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。抽水设备要进行定期保养，降水期间不得随意停抽。注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏。5.2.1.5在地面上设置D90 PVC排水干管，将抽出的地下水排入现况排水系统中。5.2.2定向钻施工5.2.2.1地形与地貌1）该两段定向钻施工的入钻坑和拉管坑、机位占地均在六环路北红线外绿化带内。适用于大型机械的摆放。2）有较大的排管空间，适合钢管的提前焊接及防腐。3）岩土勘察及分析：根据岩土勘察