实验室仪器设备自校规程Word格式.docx

1、本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥负压筛析仪的校验。1 概述水泥负压筛析仪是用于水泥细度检验方法GB/T 1345-2005水泥细度检验的专用设备。2 技术要求2.1 数显时间控制器误差2min5s。2.2 筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为40006000Pa。2.3 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.801.20范围内。3 校验项目及条件3.1 校验项目3.1.1 数显时间控制器误差3.1.2 筛析仪性能3.1.3 水泥细度筛3.2 校验用器具3.2.1 电子计时表或秒表3.2.2 天平：称量100g，分度值0.05g3.2.3 水泥细度标准粉4 校验方法4

2、.1 采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。4.2 用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。4.3 按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。4.4 将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。4.5 水泥细度筛修正系数测定方法4.5.1 用一种已知80m标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。4.5.2 试验筛修正系数按下式计算：式中：C试验筛修正系数； Fn标准样给

3、定的筛余百分数，%； Ft标准样在试验筛上的筛余百分数，%。修正系数计算至0.01。4.5.3 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算： 式中： Fc水泥试样修正后的筛余百分数，%； F水泥试样修正前的筛余百分数，%。5 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。6 校验周期校验周期为一年，或使用前校验。7 校验记录水泥负压筛校验记录表质量记录表格:CSJCC- 仪器编号： 校验编号：校验项目技术要求校验数据结果数显时间控制器测试时间2min5s筛析仪外 观密封良好负 压 可调范围负压可调范围为40006000Pa水泥细度筛筛网不得有堵塞、破洞现象修正系数修正系数为0.801.20校 验 结

4、 论核验人： 校验人：校验日期： 水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥胶砂试模的检验。水泥胶砂试模是水泥胶砂强度检验方法GB 17671-1999的专用模具。水泥胶砂试模是由底座、隔板和端板组成的三联模（一个模具成型三个试块）。2.1 试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。2.2 试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。组装后试模的模腔尺寸长（1600.8）mm，宽（400.2）mm，深（40.10.1）mm。2.3 试模质量：（6.250.25）kg。2.4 试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。2.5 端板与隔板工作

5、面平面公差不大于0.03mm。2.6 试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm，且在试件成型时不出现漏浆现象。3 校验条件3.1 检验用的仪器设备3.1.1 游标卡尺，分度值0.02mm；3.1.2 钢直尺；3.1.3 刀口尺；3.1.4 普通级塞尺 厚度0.020.1mm；3.1.5 垂直公差专用检具；3.1.6 台秤或电子秤，分度值不大于5g；3.2 水泥胶砂试模应在（202） 的室内检验。4 校验项目4.1 外观、资料4.2 试模尺寸4.3 试模质量4.4 试模内表面平面公差4.5 试模垂直公差4.6 隔板与底板的间隙5 校验方法5.1 按技术要求对试模的

6、外观和资料进行检查。5.2 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。长应在宽度方向的两端检测两点，取平均值；宽、深在长度方向两端和中间检测三点，取平均值。5.3 用台秤或电子秤检测试模质量。5.4 用刀口直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。5.5 用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。5.6 隔板与底板的间隙用塞尺检测。5.7 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动台上振30s，检查是否由漏浆现象。6 校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。7 校验周期校验周期为一年。8 校验记录 水泥胶

7、砂试模校验记录表单位结 果测值平均值试 模 外 观 试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。试模尺寸长mm1600.8宽 400.2深 40.0.1试 模 质 量kg6.250.25试模垂直公差底座与端板0.2底座与隔板隔板与端板试模隔板与底板的间隙45mm。2.7 定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为4155mm。3.1 校验项目3.1.1 目测检查外观。3.1.2 上、下压板的长度、宽度、厚度。3.1.3 上、下压板的平面度。3.1.4 上、下压板自由距离。3.1.5 定位销高度、间距。量程300mm，分度值0.02mm；3.2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm；3.2

8、.3 刀口尺、塞尺。4 检查方法 目测及手感检查外观； 用钢直尺测量上、下压板自由距离； 用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及定位销高度、间距； 用刀口尺、塞尺检查压板表面的平面度。水泥抗压夹具校验记录表平均外观状态1应有牢固的铭牌；2抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；3上、下压板表面平整光洁，球座应能自由转动。4传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。上压板尺寸4040厚10下压板尺寸压板表面的平面度自由距离45定位销高5mm间距4155碎石或卵石针状规准仪校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的卵石或碎石针状规准仪校验。碎石或卵石针状规

9、准仪是普通砼用砂、石质量及检验方法标准JGJ 522006和建筑用卵石、碎石GB 14685-2001进行碎石或卵石针状含量试验的专用仪器。2.1 针状规准仪底板长350mm、宽24.5mm、厚2.5mm。2.2 针状规准仪柱直径6mm。2.3 针状规准仪柱间距分别为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm。测量误差不大于12.4 底板与规准柱应平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊痕。3.1.2 尺寸3.2 校验用工具量程300mm，分度值0.02mm。量程300mm，分度值1.0mm。3.2.3 直角尺。4.1 目测和触摸是否光滑、平

10、直、是否镀铬，有无锈蚀及焊疤，焊接是否牢固。4.2 用钢直尺测量底板长、宽、厚和规准柱间距。4.3 用游标卡尺测量规准柱直径，精确至0.1mm。4.4 用直角尺测量规准柱是否垂直底板。卵石或碎石针状规准仪校验记录表外观底板与规准柱应平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊痕。底板348.7205规准柱682.869.654.642.0 30.617.1规准柱是否垂直底板垂直碎石或卵石片状规准仪校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的卵石或碎石片状规准仪校验。碎石或卵石片状规准仪是普通砼用砂、石质量及检验方法标准JGJ 522006和建筑用卵石、碎石GB 14685-2001进行碎石或卵石片状含量试验的专用仪器。2.1片状规准仪长200mm、宽115mm。2.2片状规准仪柱为条孔，长宽分别为82.8mm13.8mm、69.6mm11.6mm、54.6mm9.1mm、42.0mm7.0mm、30.6mm5.1mm、17.1mm2.8mm。测量误差