建筑工程人工挖孔桩监理细则Word文档下载推荐.docx

1、钢筋:三级钢筋，HRB400，HPB300。设计基准标高：*。地勘资料：*大直径人工挖孔灌注桩基础设计要求：钢筋的砼保护层最小厚度：桩身纵向主筋50mm、承台最外层钢筋（底面自桩顶处算起）50mm；周围环境对人工挖孔桩的影响：本工程施工范围内无地下管线，周围无建筑物，但要考虑周边施工单位堆土及施工过程中堆土产生荷载引起的不利影响。人工挖孔桩特点：作为一种传统的成桩施工工艺，人工挖孔桩具有造价低、所需设备简单，成孔直径大，成桩质量容易保证等特点，同时也存在工人劳动强度大，井下作业环境恶劣。工人随时可能受到涌水、涌沙、塌方、毒气、触电、高处坠落、物体打击等安全威胁。监理项目部必须加大对人工挖孔桩施

2、工的监督管理力度。3.1已批准的监理规划；3.2已批准的施工组织设计及专项方案；3.3正式的施工图纸；3.3与专业相关的规范、规程、标准：建筑桩基础技术规范JGJ94-2008建筑基桩检测技术规范GJ106-2014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2013钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2010混凝土耐久性检验评定标准 JGJ/T 193-2009混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015工程测量规范GB50026-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2

3、012建设工程监理规范GB50319-2013工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版）4.1工期：在批准的基础工程施工计划时间内完成桩基任务。4.2质量：实现桩基工程质量零缺陷，砼结构使用寿命不低于设计要求50年，工程一次验收合格率达到100。4.3安全、文明施工：杜绝较大及以上施工安全事故，不发生安全监理责任事故。4.4环保和水保：控制施工废料、垃圾不对周围水、土体造成污染，严格控制施工噪音。4.5投资目标:因实际地质情况不可预测等原因，桩长与设计可能有变化，造成投资相应调整。5.1审查桩基分包单位企业资质等有关资料；5.1.1分包单位的营业执照、企业资质等级证书、安全生产许可

4、证；5.1.2项目经理及主要管理人员、技术人员、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书；5.1.3特殊工种（电焊工、电工等）的上岗证；5.1.4检测仪器、工具的标定证书；5.1.5专项施工方案、施工现场临时用电方案等。5.2检查分包单位质保体系、安保体系是否健全5.2.1分包单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；5.2.2分包单位质保体系主要规章制度；5.2.3分包单位安保体系主要规章制度。5.3进行技术、质量、安全交底，严格按图施工，按规范施工；5.4严格材料成品的审核报验手续，严禁任何不合格品用于本工程。机械设备所用电缆应完好，严防漏电、触电事件发生；5.5采取巡视、检查、量测、见证取样（

5、送检）、见证检验、平行检验、旁站监理等方法监理挖孔桩施工。加强对施工过程的巡视、检查、验收，发现问题及时解决。5.6旁站监理：挖孔灌注桩施工过程中需进行旁站监理的部位主要有：5.6.1旁站钢筋笼的吊装。5.6.2混凝土的灌注。6.1认真复核人工挖孔桩的桩基定位是否符合设计要求；6.2认真审查施工组织设计或桩基专项施工方案是否可行，是否有针对性、是否具有操作性；6.3做好进场的原材料（包括商品砼）的验收和见证取样、平行检验工作，以及施工过程中的试块的留置工作。 砼试块留置要满足规范要求，同时，要满足当地质监站交底要求。6.4检查人工挖孔桩的定位、桩护壁、桩径、垂直度、终孔时的孔底沉渣或虚土的厚度

6、、孔深及入持力层土（岩）性是否达到设计要求以及扩大头的尺寸；6.5严格控制钢筋笼的加工制作和安装的质量；6.6严格控制桩身砼的浇注质量，做好监理旁站工作；6.7督促施工单位做好桩基施工记录工作，为后期桩基检测提供一手资料；6.8督促施工单位及时做好人工挖孔桩桩基的检测工作，参与设计单位的桩基检测工作；6.9做好桩基验收工作。7.1人工挖孔桩监理工作流程（见7页）人工挖孔桩质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后控制。8.1事前控制8.1.1技术准备对人工挖孔桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。8.1.1.1检查建筑物和邻近的高压电缆、通讯线路和其

7、他地下管线，以及是否有地上、地下障碍物；8.1.1.2施工场地的工程地质及有关水文地质资料；8.1.1.3设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；7.1人工挖孔桩监理工作流程：水、电场地检查施工及技术准备工作审查机具仪器状态检查参与验桩线轴线放定位检查桩孔状态监测桩心定位中线检查首节桩护壁开孔装配就位检查桩护壁及成孔（垂直度、直径）质量检查成孔后终孔质量检查（会同设计、地勘）桩位复测检查钢筋笼安装检查钢筋笼制作检查砼拌制旁站检查浇筑砼旁站检查成桩位移检查会同检测部门对成桩质量进行检测桩基质量综评进入下道工序8.1.1.4现场的测量基准点资料；8.1.1.5施工过程中所用到的有关报

8、表、规范、技术资料等；8.1.1.6审查施工单位编写的施工专项方案，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。8.1.2技术管理审查总包单位选择的人工挖孔桩分包施工单位是否满足的要求。分包单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。8.1.3.材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，合格试验报告未给出试验

9、结果前材料不得用于本工程。8.1.3.1使用预拌商品混凝土，混凝土浇筑前要求施工单位提供混凝土试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。8.1.3.2钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。8.1.4施工现场准备8.1.4.1施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和

10、具体安排；8.1.4.2施工前应逐级进行施工培训及交底，并且要有书面材料。8.1.4.3在部分工程桩正式开工前，应有选择性的按设计图纸进行成孔试验桩。试验桩目的：核对地质资料、核对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。8.2事中控制在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。8

11、.2.1开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。8.2.2人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于设计值1000mm。当桩净距小于2.5m 时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。8.2.3人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级C30，并应振捣密实；护壁应按设计配置直径8mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。8.2.4第一节井圈护壁应符合下列规定：8.2.4.1井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；8.2.4.2井圈顶面应比场地高出100150mm，

12、壁厚应比下面井壁厚度增加100150mm。8.2.5 修筑井圈护壁应符合下列规定：8.2.5.1护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；8.2.5.2上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；8.2.5.3每节护壁均应在当日连续施工完毕；8.2.5.4护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；8.2.5.5护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h 之后；8.2.5.6发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；8.2.5.7同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。8.2.6当遇有局部或厚度不大于1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理

13、：8.2.6.1将每节护壁的高度减小到300500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；8.2.6.2采用钢护筒或有效的降水措施。8.2.7挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。承载力（地勘确认）、入岩深度、孔径尺寸（特别注意扩桩）等符合设计要求，验收合格后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。8.2.8灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m 时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。8.2.9当

14、渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。8.2.10混凝土灌注桩检验控制标准8.2.10.1人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表：成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩混凝土护壁+500.550150注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。8.2.10.1.1灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心。8.2.10.1.2桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球

15、测量。8.2.10.1.3桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。8.2.10.2混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表：检查项目允许偏差或允许值检查方法桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处桩体质量检验（根据需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范砼强度设计要求试件报告8.2.11合理确定终孔深度监理人员应认真测量孔深，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改

16、正。8.2.12.钢筋笼的质量控制：8.2.12.1钢筋笼的制作：监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。8.2.12.1.1分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。8.2.12.1.2钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。8.2.12.1.3钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。8.2.12.1.4分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。8.2.12.1.5主筋的

17、净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。8.2.12.1.6 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形。8.2.12.1.7环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。8.2.12.2钢筋笼安装8.2.12.2.1安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。8.2.12.2.2钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形

18、。8.2.12.2.3钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞8.2.12.2.4对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。8.2.12.2.5钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。8.2.12.3钢筋笼质量控制标准如表：主筋间距10mm用钢尺量长度100mm钢筋笼安装深度箍筋间距20mm钢筋笼直径主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。8.2.13灌注桩身砼施工监理

19、控制：8.2.13.1桩身混凝土灌注方法的选用主要根据桩孔内的渗水量及渗水的分布来确定。当孔内无水或渗水量较小时可采用干浇法；当孔内渗水量较大时应采用导管法灌注水下混凝土。8.2.13.2浇筑桩身混凝土，不论干浇法或水下灌注法，均应留置试块，每根桩按规范不得少于一组，并要符合质监站交底要求。人工挖孔桩砼浇筑一般采用干作业，确需水下灌注时，应经设计同意，并调整砼配合比等相关措施保证质量。干浇法和水下灌注法的操作要点如下：8.2.13.2.1干浇法：一般采用串桶注入桩孔的方法。混凝土强度等级由设计确定。混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2m以内。泵送时可直接将混凝土泵的出料口移入孔内投料

20、。8.2.13.2.2水下灌注法：采用导管，其直径为2530cm。桩孔内的水面应略高于桩孔外的地下水位。开灌前储料斗内的混凝土必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土达0.8m以上深度。8.2.13.3采取旁站监理：监督浇捣桩身砼施工，商品砼按规定每车测塌落度。对串筒长度应事先计算，确保串筒底部与砼面高度小于l米，防止砼离析。同时要控制好振捣棒的振捣速度与深度，确保桩身完整密实。旁站灌注砼：8.2.13.3.1注前再次检查钢筋笼固定稳定与否。8.2.13.3.2复核首批封底砼的数量（即砼初存量）是否能满足导管埋入砼深度1m；（水下灌注法）8.2.13.3.3检查漏斗储存量能否满足砼迅速下灌封底

21、，确保一次灌注成功（水下灌注法）。8.2.13.3.4见证坍落度测试与混凝土试块取样。8.2.13.3.5检查灌注高度是否高出桩顶设计高程0.5m。8.2.13.3.6及时填写旁站记录。8.2.13.4砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝；8.2.13.5砼浇捣结束后，应测定砼面标高，保证浆面在设计桩顶标高上50CM。表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。8.2.13.6当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。8.3事后控制8.3.1桩芯砼浇筑完毕后须蓄水养护；8.3.2监督施工单位整理施工、竣工资料，检查质量保证资料是否齐全；8

22、.3.3检查桩基砼顶部标高是否正确；8.3.4桩基检测委托给有资质检测单位，并应制定检测方案，检测方案要符合建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）及设计要求。配合甲方组织勘察单位、设计单位、质检单位、桩基检测单位、施工单位对桩基进行检测，检测单位应出示检测单位的资质和对检测结果负责，按测试要求出示检测报告书。8.3.5配合甲方组织有关单位对挖孔桩进行验收。工程验收时主要提供下列技术文件和记录。8.4.1桩竣工图纸、施工说明和地质资料；8.4.2桩平面位置和垂直度检验记录；8.4.3材料报验资料（包括：合格证、备案证、复试试验合格报告等）；8.4.4灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工

23、记录；8.4.5隐蔽工程验收记录；8.4.6见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；8.4.7单桩承载力测试报告（设计有要求时）； 8.4.8混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；8.4.9事故处理记录及有关文件；8.4.10桩体完整性测试报告；8.4.11混凝土灌注桩质量检验记录；8.4.12桩竣工桩位平面图；8.4.13其他必须提供的文件或记录。9.1孔底虚土多现象：成孔后孔底虚土超过设计及规范要求。原因分析：松散填土或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔过程中或成孔后土体容易坍落；孔口的土未及时清理干净，甚至在孔口周围堆积大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔

24、口土掉入孔内。措施：针对上述问题的产生原因，监理人员应督促施工单位及时采取有关预防措施，防止该类问题的发生，确保施工质量。9.2塌孔成孔后孔壁局部坍落。在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。9.3砼强度不足9.3.1产生原因：砼遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏砼的强度。9.3.2防治措施：9.3.2.1对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整砼配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等；9.3.2.2对于水位高、出水量大的桩孔，在水位下必须采用水

25、下砼配合比与导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水下桩身上部砼强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不同方法施工的交接层，用插捣器穿过反复插捣。10.1由于桩基安全施工必需高度重视；安全隐患主要有以下六类：10.1.1地面或高空坠物；10.1.2地面人员失足跌入桩孔；10.1.3触电；10.1.4起重工具失灵人员物受伤受困；10.1.5桩孔内涌水、涌砂、坍土；10.1.6桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。10.2监理要督促施工单位做好以下安全施工措施，并做好安全监理交底记录：10.2.1首先督促施工单位必须严格执行建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）有关规定

26、，人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：10.2.1.1孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；10.2.1.2每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；10.2.1.3孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；10.2.1.4挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；10.2.1.5施工现场

27、的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的规定。10.2.2督促施工单位检查施工设备，进行安全、技术交底；技术负责人应带领机械、电器技术人员和安全人员逐孔全面检查各项施工准备，确保机电设备完好，符合安全使用标准。向现场施工操作人员进行详细的安全和技术交底，使安全管理在思想、组织和措施上全部得到落实。10.3桩孔内的作业人员应遵守下列规定：10.3.1必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；10.3.2严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；10.3.3开挖复杂的土层时，每挖深0.51m应用手钻或不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；10.3.4认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；10.3.5在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；10.3.6在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。10.3.7孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作；不得擅离岗位。在孔内上下递；送工具物品时，严禁抛掷；严防孔口物件落入桩孔。