电缆沟专项施工方案文档格式.docx

1、21.3833.75米。2-1层：粉土夹粉质粘土。0.30米4.20米；层底标高：19.9630.02米。2-2A层：质粘土。0.90米3.50米；24.2127.11米。2-2层：粉质粘土。0.10米8.30米；18.5128.91米。3-1层：粉土。0.60米6.00米；15.9627.04米。4A层：中粗砂。1.10米6.00米；13.5026.45米。4B层：含砂粉质粘土。0.70米4.50米；11.8820.87米。4层：0.20米9.20米；12.2324.66米。5-1层：含姜石粉质粘土。0.50米8.20米；11.8321.56米。5-2层：1.60米10.00米；2.1215

2、.65米。5A层：1.00米2.60米；10.9515.01米。6层：11.20米12.40米；34.1037.50米。7层：含砂姜粉质粘土。该层未揭穿。三、工程特点及施工条件3.1电缆沟为2.0*2.1m钢筋混凝土整体现浇钢筋混凝土结构，内净宽2m，净高2.1m，底板、墙身、顶板均为0.25m厚钢筋混凝土，电缆管顶部覆土1.2m，沟挖深一般在5米左右，在规划路口及综合管线支管处电缆沟需根据要求下卧。站西路原地面地势南高北低，北段地面标高大致为28.5m左右，地下水位在地面以下约2.5m，底部为部分粉质粘土、部分细砂及淤泥质土，南段地面标高大致为32m左右，底部部分为粉砂土，部分为粉质粘土，地

3、下水位位于地面以下3m左右。槽开挖采用反铲式挖掘机开挖，墙、板均采用12mm厚的覆膜竹胶板作为模板；结构混凝土两步浇筑成型。混凝土采用商品混凝土，选用泵车输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。施工存在的障碍：经过现场实地勘察， 站西路K0+300-800段苗圃未拆迁，K0+850K1+200高铁道渣场及加工场，K1+200-400树林，K1+400-700高铁渣土堆，K2+150K2+463.99未拆迁。3.2电缆管沟工程基础按设计要求，地基承载力不得小于130Kpa，电缆管沟砼采用防水砼，抗渗等级S6，砼强度等级采用见下表：序号位置强度等级备注1垫层C152底板、墙身及顶板C253.3钢筋采用

4、-HPB235及HRB335，焊条采用E43。3.4电缆沟每隔30米设变形缝一道，金属止水带选用5mm厚不锈钢板。3.5回填：沟壁两侧回填土在墙身混凝土达到规范规定的强度要求后进行，采用素土回填夯实。第二章 编制依据一、编制依据1. 电缆管沟工程施工设计图纸；2. 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）3. 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）4. 钢筋焊结网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003）5. 建筑工程质量验收评定统一标准（GB50300-2001）6. 市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01-90-2004）7. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-

5、2003）8. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）二、编制遵循原则在充分理解设计图纸和对现场进行细致考察的基础上，根据图纸会审提出的修改意见，本施工组织设计编制原则除按照常规施工项目的传统编制原则之外，针对本工程所处地理位置、施工特点、地质水文资料和设计的特殊要求，确定补充原则如下：1、各单项工程采用的施工方法及工艺必须是最成熟、最可靠、最有效的，以确保百分之百的成功率。2、突出科学管理施工中采用信息化管理是本施工组织设计编制的要点，主要体现在：工程进度节点的科学计划和工程质量的有效监控。3、合理进行施工总体部署，进度安排作到科学严密。4、施工组织设计的编制始终按照技术

6、可靠、工艺先进、措施得力并确保工程质量和施工安全，因此在施工全过程中，我公司充分考虑在施工过程中各种有利和不利因素的前提下，把质量体系和安全措施落实到位，确保万无一失的组织好本工程施工。第三章 主要技术经济指标一、工期目标我公司严格按照业主要求的工期进行施工。计划开工日期：2010年10月16日；计划竣工日期：2010年12月31日；总工期75天。二、质量目标严格按照项目管理法施工，贯彻执行ISO9001:2000质量管理体系各项标准，遵循我公司质量环境职业健康安全手册，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，以“高标准、严要求、保质量、保进度”为指导方针，精心施工，细心做好材料选择、做好过

7、程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合业主要求。2、分项、分部、单位工程质量满足合同要求，达到国家现行质量检验评定标准。3、工程质量标准达到“合格”。三、安全、文明施工目标严格遵守各项安全生产操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾，减少一般事故。四、环保目标从运土运料、污水废水排放、噪声控制、保护绿地和节约用水、用电等几个方面着手，严格执行相关规定和标准，把施工对周围环境的影响降至最低限度，创环境保护样板工程。第四章 施工部署一、施工组织管理本工程采用项目经理负责制，管理人员及特殊工种操

8、作人员持证上岗。项目经理部选派具有国家市政一级项目经理资质且有丰富电缆沟施工和管理经验的人员任项目经理，并选派具有高级职称和丰富经验的人员担任本工程技术负责人，组织一个高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面的项目管理。项目经理部下设：工程技术部、质量检查部、计划计量部、安全检查部。二、项目管理组织结构（附图）（见下页）三、施工整体安排根据指挥部的要求为工作准则，以站西路为主线，站西路K0+055K1+000段开两个工作面，K1+000K2+463.99段开三个工作面，每天完成电力沟75m，其它路段根据实际情况穿插进行，如拆迁顺利，根据实际情况再增加工作面。保证在2011年1月1日前完成站西路

9、的电力沟工程，为高铁运行提供电力保证。四、施工进度说明由于要为高铁运行做准备，站西路电缆沟必须2011年1月1日之前全部完成，站西路由于部分地段拆迁未到位，施工无法大面积展开。施工正处在冬季，冬期施工降低了工作效率和增加了工程成本。解决方法：以施工促拆迁，同时注意做好冬期施工的准备，保证工程投入，保证混凝土、砌体等的施工质量。施工二队施工一队项目经理: 王国军项目总工：王树岺 杨建伟材料设备员 陈 媛施 工 员 王广林资 料 员 张爱民潘成刚安全检查部 朱忠厚计划计量部 段翀亮刘勇工程技术部 邵明龙质量检查部 李延宾济南西客站新建电缆管沟工程（二期）站西路项目管理组织结构框图第五章 施工准备及

10、施工技术措施一、施工准备施工准备阶段是项目部实施生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：1、现场施工准备工作（1）接通施工临时供水、供电线路。（2）组织材料、半成品的加工、订货和分批进场。（3）施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定。上述施工准备工作完成后，然后按有关规定和建设单位要求的开工报告制度申请工程开工。2、建立施工的技术条件（1） 编制详细的施工方案。（2） 编制工程计划成本。（3） 编制工程计划横道图。（4） 编制工程材料、机械计划。3、建立施工的物资条件（1） 对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前储备。（2）现场用水临近使用水，并配备洒水车

11、备用；考虑现场动力用电情况，配备发电机作为应急电源。（3） 落实商品砼及其它工程用材料的供应能力。4、组织施工力量（1）落实劳务队伍，签订劳务合同。主要包括： 考查施工队伍资质，包括施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签订劳务合同、安全合同。根据本工程技术水平的要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员如瓦工、土建工、管道工等，以满足工程需要。（2）组织特殊工种、新技术工种的技术培训。5、做好项目管理的基础工作（1） 建立以责任制为核心的规章制度，包括： 岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度

12、、内部计价及核算制度、财务制度等。（2） 标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。（3）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。二、施工技术措施1、沟槽降水（1）降水技术方法选择及布置：依据勘察报告所提供水文地质条件，及现场的实际开挖探坑调查，地下水位位于地表以下2.5-3m左右，含水量丰富，渗水较快，含水层厚-3- -9m，含水层岩性为粉细砂、粉质粘土及淤泥质土，渗透系数根据中砂层值按照10m/d，底板埋深-5m左右，降水方案可选择站西路K0+000K1+000段（北园大街段雨水沟200m选用单

13、侧管井降水）选择管井降水，K1+000K2+463.99段采用轻型井点降水，其它路段采用轻型井点降水，水位抽降至-5.5m以下，降深为3m。如遇到特殊地质情况，单独处理。管井布设A、管井基坑涌水量的确定按照基槽长度为15m，宽度为6m计算基坑涌水量：公式 式中 Q基坑总涌水量（m3/d） M含水层厚度（m），按照6m考虑； k渗透系数（m/d），按照10m/d考虑； R 影响半径（m）；根据不均匀的中粗细砂考虑R=80m； r0 概化基坑圆半径（m），根据r0=A/计算，r0=5.35m；s水位降深（m），按照2.5m考虑；经计算，基坑总涌水量为276.6m3。B、管井单井出水量及出水能力的计

14、算单井出水能力计算： d LK式中 q单井出水能力（m3/d）； d 过滤器外径（300mm）； L过滤器浸没长度（2m），L=1-2m； 取1.2 K渗水系数取10.m/d；单井出水量为242.5m3。在基坑两侧顶部2米以外各布置一排降水管井，间距15m，交叉布置。C、降水管井深度确定及井位布设 根据基坑总涌水量及单井出水能力，考虑场地条件布降水管井管井深度根据下式确定： 式中 Hw降水井深度（m）；Hw1基坑深度（m），Hw1=5;Hw2降水水位距离基坑底要求的深度（m），Hw2=0.50；Hw3基坑内水位与井内水位差（m）=ir0，Hw3=3m;Hw4降水期间地下水位变幅（m），Hw4=

15、0m；Hw5降水井过滤器工作长度（m），Hw5=2m；Hw6沉砂管长度（m），Hw6=3m；依此确定降水井深15m，孔径为600mm，井径300mm，滤水管采用水泥砾石管， 根据含水层粒径，管外滤料选用3-5mm砾石。站西路采用K0+000K1+000段采用4排降水井，站西路东侧：电力沟左侧和污水右侧各一排（沿路线方向），管井位于基坑顶部向外2m。井间距为15m，两排管井交替布置。降水深度及排列如图所示：北园路段雨水沟（基槽宽度4m）采用单侧管井，间距15m布置。D、管井降水周期及施工2010年11月6日进场开始，于2010年12月30日完成降水施工任务。管井降水按照30m为一个周期，每个节点

16、根据电力沟等的施工时间来安排，每30m段的降水周期大致为8d（提前降水4d，施工周期为4d）。a降水井施工钻探采用30型回转钻机，清水钻进，成孔后下入内径为300mm砾石水泥管，填入厚度为100mm滤料，滤料为粒径35mm砾石，洗井采用3 m空压机进行，洗至水较清时为止。b泵组设备安装由于时间要求急，成井洗井后立即进行安装，每口井下出入水量为4 m3/h水泵，本场地地下水位埋深在2.5m左右。为保证一定的过水断面，水泵下入深度为12-13m，现场水主要通过现场开挖的临时排水沟排至30m外的荒地和农田中。c降水作业设备安装完成后即进行抽水作业，正式抽水于2010年11月6日开始，至10月10日基

17、坑水位降至-5m，水位观测：抽水前统一观测地下水静止水位。动水位控制在12米左右，每日观测2次（电测水位计）。流量观测：由于降水井出水量较小，用容积法观测流量，经多次观测，基坑总出水量200260m3/日，单井出水量10m3/d43m3/d左右。d降水运行过程管理：现场值班人员按时准确测量水位，随时观察每个井的出水量及水泵运转情况，发现问题及时更换水泵或电缆，以保证抽水正常进行。轻型井点降水布设2.1井点基坑涌水量的确定A、按照基槽长度为15m，宽度为6m计算基坑涌水量：式中 Q基坑总涌水量（m3/d） k渗透系数（m/d），按照细砂5m/d考虑； R 影响半径（m）；经计算，基坑总涌水量为1

18、38.3m3。B、井点单井出水量及出水能力的计算 d 过滤器外径（50mm）； K渗水系数，按照细砂取5 m3/d；经计算单井出水量为27.4m3。C、井点的布置需井点的最小根数n=1.1*138.3/27.4=5，在基坑单侧顶部1米以外布置一排降水管井，间距3m。井点降水井的深度为7.5m（其中滤管1.2m）单排井点降落曲线按照i=1/3-1/5取1/4，能够满足要求。D、井点降水周期一个降水周期为5天。（2）其它路段施工方法其它路段的布置参照站西路井点降水布置执行。降水周期根据施工进度计划进行安排。2、施工工艺流程井筒施工3、沟槽开挖（1） 沟槽采用反铲挖掘机挖掘、人工清理槽底的方式进行开

19、挖。首先按设计沟槽中心线放样，然后根据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、管道埋深及土质情况，确定钢板桩间距（综合考虑采用间距1m），用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，报请监理工程师及设计人员进行验收，合格后，方可进行下道工序的施工。（2）沟槽开挖时，如槽底发生扰动或超挖，按照图纸要求进行处理。（3） 检验标准 沟槽开挖检验标准检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方20、-200槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用钢尺量测，每侧计3点沟槽边坡不陡于规定用坡

20、度尺量测，4、电力沟模板支架施工为了加快施工进度，提高工程质量，本工程主要采用竹胶板模板施工。（1）施工准备模板加工场地的准备本工程加工模板区和存放区地面采用砼地面，并设置大棚，以防雨水侵蚀。材料、机具准备根据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配备材料、机具等，模板工程需要准备的主要材料有：竹胶板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工马上投入使用。（2）底板砼模板本工程电力沟底板混凝土施工时，两侧模板均采用竹胶板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定，一步墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉

21、花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。模板制作：1、内外侧模板均采用1.2cm厚竹胶板，用5*8cm方木间60cm背肋，横向拼装。2、模板拼装完成后按顺序编号，便于周转使用。3、模板接缝处采用3mm厚海棉胶条密封。（3）墙体模板电力沟墙身模板采用12mm厚竹胶板，通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。竹胶板模板制作与拼装、技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。本工程竹胶板按周转四至五次考虑。在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。、竹胶板模板加工工艺流程:校正

22、拼装背肋胎模设置划线下料钻孔堆放待运质量检验刷脱模剂零放待运、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后，方可封闭。、竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。1 墙身模板设计电力沟墙身模板采用竹胶板，12mm厚，用58cm方木间距60cm背肋，横向拼装，48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采

23、用600600mm双向布置。模板支撑拟用48钢管固定，钢管立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，步距60cm，并按照要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采用10*10cm木方，纵向方木上横铺6*8cm木方，净间距25cm。对拉螺栓固定方式采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下:对拉螺栓长度 墙厚+（竹胶板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度）2。采用双螺母固定在拉杆上。套丝长度每侧34cm，螺杆比螺母每侧外露23cm。采用橡胶垫止水卡片，提高砼墙的防渗功能在用对拉螺栓固定模板时，选用20mm厚橡胶垫套在对拉螺栓上，并将其固定在模板内壁，每侧各安装一个。并在对拉螺栓中间设置同直径的止

24、水卡片，以达到防渗的目的。在施工完砼并拆除模板后，取出橡胶垫，用电焊机在砼根部将对拉螺栓割除，湿润表面后，用微膨胀砂浆作抹面处理，这样既提高墙体的防渗功能，又增加墙体美观。 模板的固定根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。自下而上每隔40cm60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距60cm布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120150cm加设一道剪力撑和外撑。模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操作平台。（4）端模板支设使用竹胶板拼装制作端模板，制作尺寸要准确。安装时要

25、与墙身侧模板结合紧密，并用海绵条填塞密实，以防漏浆。用钢管固定时，在端模底部设置双排钢管，上下间距60cm为宜，斜钢管固定在压实槽底或底板砼上。支设端模板时要注意橡胶止水带的安装，在两块竹胶板将橡胶止水带挤紧，然后对模板进行加固。因为橡胶止水带关系到电力沟的防渗效果，所以橡胶止水带的安装位置要准确。钢筋绑扎完成后安装止水带，把其放到规定位置后，用8钢筋做一U型卡固定在止水带两侧的钢筋上，以便对橡胶止水带加以固定。（5）模板施工质量标准墙体模板制作允许偏差与检验方法检查方法相邻板差每20m用靠尺量测表面平整度用2m直尺配合塞尺检查高程5每10m4垂直度H5m用垂现或经纬仪测量轴线位移底板10每侧面用经纬仪测量墙