烟囱施工方案Word文件下载.docx

1、钢梯紧随平台自下而上进行安装,待所有钢平台钢梯完成后进行钢内筒安装施工。钢内筒采用10T双滚筒卷扬机安装。在97m平台钢内筒预留孔附近埋设16块预埋铁板，制作吊运钢内筒的井架,并在井架顶部安装吊运滑轮。窗分别布置在每层平台面-米上，每层为1个；钢内筒内径为2.40米,出口内径2.40米,钢内筒支撑在每层平台上,并在7.1米处南北向各设一个钢烟道口。筒身烟道口在6.65米处东和西方向，烟道口为2.3米*2.7米钢内筒为竖向自承重钢内筒结构。钢内筒只承受自重和温度应力。二、编制依据1、烟囱结构图 DF922-E611-008-12、烟囱建筑图 DF922-E711-008-13、建筑结构可靠度设计

2、统一标准 GB5006820014、建筑抗震设计规范 GB5001120105、给水排水工程构筑物结构设计规范 GB5006920026、砌体结构设计规范 GB5000320117、建筑地基处理技术规范 JGJ79-20128、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20159、烟囱设计规范 GB50051-201310、烟囱施工及验收规范 GB50078-200811、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201212、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200113、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-200814、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G1

3、01-115、建筑结构荷载规范 GB50009-201216、液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65-201317、滑动模板工程技术规范 GB50113-2005三、施工程序测量定位放线土方开挖底板垫层基础定位放线基础承台钢筋制作及绑扎基础承台模板支设预埋件安装验收基础承台浇注混凝土-4.2m至0.0m筒壁以下筒身钢筋绑扎预埋件（孔）安装筒身模板安装验收浇筑混凝土0.0m-9m筒身以下钢筋绑扎预埋件（孔）安装筒身模板安装验收混凝土浇筑提升机拆除钢爬梯安装97m平台安装吊钢内筒井架安装液压顶升装置钢内壁安装钢内筒防腐地面散水电器安装收尾。四、施工方法及技术措施1、土方开挖根据图纸设计标高和现场

4、实际情况，图纸开挖深度为4m，采用大开挖的方法，按1：0.5放坡即可，垫层外出0.6m作业面。挖至-6.1m时，通知验槽。验收合格后浇筑混凝土垫层。（1）在垫层上放出烟囱基础承台外边线及筒身内外边线及内筒混凝土支墩的尺寸线。（2）定位放线及高程控制定位放线：在施工前专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出烟囱基础承台轴线，并用红油漆三角符号标在垫层上，并验收合格。施工人员根据上述轴线放出筒身及支墩截面尺寸。高程控制：专业测量人员依据厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制筒身，支墩的标高。2、烟囱施工方法:烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方法，工序安排：筒身0-9m（五模）

5、采用满樘脚手架加固普通翻模施工；9m-99m采用液压提升翻模施工。30m以下采用汽车泵浇筑。30m以上采用物料提升机将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。所有筒身模板采用定型钢模，规格为：1.8m0.60m、1.8m0.35m、1.8m0.3m、1.8m0.10m。对拉螺杆眼分布均匀规则500*800设置，补螺杆洞前先把外露的穿墙管割除，所用补洞的砂浆用白水泥、普通水泥加入107胶配制，颜色要与筒壁混凝土颜色一致，尽量减少色差，补完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。混凝土工程：混凝土全部由商品混凝土公司供应商品砼。搅拌车运输到浇筑点，采用汽车泵

6、浇筑。汽车泵够不到的地方，运至吊笼提升到上部操作平台料斗内,然后用手推车送至模板内。筒身采用C30混凝土；水灰比不宜大于0.5，每立方米水泥用量不得超过450kg，塌落度控制在120-140mm；混凝土最大投料高度为1.35m。（1）浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。然后合理划分施工区段，定人、定责任区段安排操作人员。砼浇筑将沿筒壁周长划分2个浇筑段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开始沿周长相反方向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），采用泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个方向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚

7、处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，每层铺设的厚度为30cm。混凝土振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不超过500mm，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约50mm左右。当二层浇筑砼时，应在前一次砼初凝之前进行。在每一模浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象的发生。（2）振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续

8、浇筑。（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离不超过500mm，插点距模板不大于200mm。（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 （5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。（6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。（7）浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。（8）混凝土试块按每板一个检验批

9、留设一组试块，同条件养护试验不得少于10组（0.00以上）。（9）砼的养护：0米99米采用自然水养护，并在0米上做蓄水池防止停水时有足够的使用水；（10） 每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行处理，（用25的短钢筋划成井字型的沟槽）；每次装模前剔除松动的砼。（11）混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模上设置一块挡板，防止混凝土洒出模板外，对少部分散落在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。9米以下施工采用内外脚手架施工，内架搭设满堂红架、立杆间距为1.2米，步距为1.5m。烟囱9m以上采用液压提升翻模施工方法： （1） 液压提升翻模工艺的原理 液压提升翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混

10、凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，通过液压提升系统爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和模板系统。 （2） 液压提升翻模工艺的特点 液压提升翻模工艺是在吸取了无井架液压滑模和大模板等模板体系长处的基础上加以改进而形成的一种新型模板体系，具有质量容易保证、安全度较高、施工速度快等特点。模板采用钢制模板结构，模板分块安装，在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，使混凝土在爬架提升不会造成损伤，混凝土的质量可得到保证；模板提升就位精确，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。 （3）烟囱液压提升翻模施工装置的组成液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制

11、系统等部分组成，详见下图。1）操作平台系统液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由提升井架、井架支撑、鼓筒、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。2）垂直运输系统由吊笼、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。3）模板系统 模板采用钢结构模板，每榀内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。 4）提升系统 提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。 提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，整个提升系统由中央控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。5）电气控制系统由上下控制电缆，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统

12、组成。（4）烟囱液压提升翻模施工的工艺流程本次施工采用二套定型钢模，每一模为一流程，施工流程如下：绑扎第一模钢筋立第一模模板浇筑第一模混凝土绑扎第二模钢筋立第二模模板浇筑第二模混凝土绑扎第三模钢筋拆除第一模模板立第三模模板浇筑第三模混凝土第三节模板混凝土浇筑完施工平台提升一模高度绑扎第四节模板高度的钢筋拆第二节模板翻上去立第四节模板浇筑第四节混凝土再提升平台完成进入下一个循环。 （5）烟囱液压提升翻模施工装置的制作与安装的质量要求烟囱液压提模施工设备应严格按设计要求进行安装，其质量控制要求详见表1表 1 液压提升翻模施工装置安装的质量要求项 目质量要求安装操作平台中心位置5mm辐射梁位置井架垂

13、直度5mm提升架标高倾斜度模板拼缝缝隙3mm拼缝平整度2mm （6） 液压提升翻模施工装置的安装液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：鼓筒就位-辐射梁安装-悬索拉杆安装-提升架及千斤顶安装-环梁安装-平台板及吊架板的铺设-井架及斜撑的安装-天梁、地梁的安装-卷扬机就位-钢丝绳及吊笼安装-电气设备安装-安全网的挂设模板组装时应随时校正烟囱的中心线，模板全部组装完毕后进行整体校正，按烟囱中心线进行逐段检查，发现半径误差超过l0mm应松紧模板对拉丝杆进行调整并做好记录，全部调整合格后交付验收。 （7）浇筑筒壁混凝土 模板和钢筋验收后开始浇筑混凝土，混凝土必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表

14、面应在一个水平面上，并有顺序地浇灌。分层浇灌的厚度为300mm，各层浇灌的间隔时间，不大于混凝土的凝结时间。 在混凝土浇捣过程中应派二名有经验的工人看模，观察模板和支撑是否走动、变形及有无漏浆现象，浇捣混凝土是否符合规定等等，如发现问题应尽早处理。当混凝土初凝后应及时转动对拉螺丝，待混凝土终凝后就可抽去对拉螺栓。 提升模板施工过程中全部施工荷载均支承于已具有较高强度的筒壁中的支撑杆上，为了保证筒壁有足够的承压能力，混凝土要保证出模强度，根据混凝土强度控制提升速度，如混凝土强度不能满足施工要求，应减慢升模速度或采取其它能提高混凝土早期强度的措施。当混凝土强度大于1.2Mpa以上时，可以脱模，转动

15、模板丝杆即可脱开模板。混凝土筒壁脱模后经修整即在其表面浇水养护。脱模后要及时将钢板进行清理，并刷好脱模剂，然后再用。为了加快进度，钢板应装备二套。 烟囱施工用的水泥要求使用同一厂家，同一品种的产品，以保证烟囱筒壁混凝土外观色泽一致。 （8）液压提升翻模模板施工装置的提升提升前应严格检查是否有障碍物影响提升。每次整个行程提升应在一个工作班内完成，提升时要使操作平台均匀水平上升。并在支撑杆上按10mm划好标高线,并安装限位控制器来控制提升水平标高，有个别方向提升不均衡时，须立即停止，对单个提升架调整水平后方可继续提升。提升过程中，吊笼及拨杆应停止使用，吊架上不得堆放其他材料。 （9）烟囱中心及圆周

16、度控制烟囱的中心采用50公斤线锤控制，每升一模测控一次,利用铅锤仪吊4个角8个面，并且每升1模在每个面将垂直度测量控制线引至新拆模混凝土表面上便于复测。特殊部位的施工：（1）门洞口的施工1）洞口侧面用九夹板。2）洞口内外侧立面用1800高的钢模板依靠钢管排架支撑。 3）钢管排架高度2.1m，应与筒壁拉接。4）烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。（2）烟道口的施工1）烟道口为2.3米*2.7米。2）烟道口大梁底模由钢管排架支撑。3）钢管排架高度2.7m，应与筒壁拉接。（3）窗孔及其它洞施工1）窗洞施工：翻模外筒至各窗洞标高时，按图纸绑扎好窗洞加强筋及外筒原有钢筋、安装加固好

17、窗洞模板，经验收合格浇筑砼成型。2）支承杆遇窗孔处，不得割断支承杆，过窗孔上梁采取加强措施，拆除窗孔模板。拆除强度12Mpa，若达不到12Mpa，可待钢平台安装后拆除，不拆除支撑，以防坠落。（4）避雷设施的安装：本次施工的避雷装置包括避雷针、导线和接地极等，避雷针用50*4.0不锈钢管制作，顶端为圆锥形。下端与导线连接筋焊接严密并引至地下，在地面下-0.8m处与接地极扁钢带焊接，避雷引下线由4根16圆钢组成，接头采用双面6d搭接焊，焊缝要求饱满、无夹渣。3、钢内筒安装方法当烟囱97米平台砼浇筑完成后，待砼强度满足承载纳内筒吊运重量5吨以上时（或砼期至20天后）方可起吊。本烟囱钢内筒采用卷扬机及

18、液压钢脚线吊装的方式同时进行吊装。钢内筒安装的重要技术环节：（1）钢内筒、刚爬梯的安装顺序：为了操作人员高空作业能安全到位，合理安排钢爬梯、钢内筒的施工顺序很重要，所以当混凝土平台施工完成后应先安装钢爬梯，再进行钢内筒的吊装施工。（2）提升吊点的设计：提升吊点的设置应防止筒体变形并不损坏母材，吊点卡设计必须满足强度要求，并使卡具与筒体结合紧密，所有卡具还应易于拆装。（3）在97米平台砼浇筑时埋设16块200*300的预埋铁，砼浇筑完成后在预埋铁上焊接吊钢内筒的井架四个。吊装井架采用3米长16槽钢16根为立柱，连接横杆及斜撑采用12槽钢，井架顶层横杠及斜撑采用16槽钢，井架天梁采用16槽钢制作，

19、天梁轮采用300的滑轮， 制作4道天梁。（4）将液压顶升装置安装在97米平台，液压顶升装置由上钢梁及下钢梁和8吨千斤顶16个、及液压提升控制台构成。（5）垂直运输系统由双滚卷扬机及天地梁组成，卷扬机采用两根17.5钢丝绳起吊。（6）地面钢内筒焊接吊耳四个。两个为垂直运输系统两根17.5钢丝绳用两个为液压顶升装置用。（7）平台脚手架至少保留三层不拆以帮助97米平台受力，只拆除钢内筒预留孔洞，当所有准备工作就绪后钢内筒便可以安装。钢内筒安装时地面采用一台25吨吊车配合将钢内筒送进烟囱内。钢内筒吊装时，地面设有专业机操工1名，及地面指挥1名，钢内筒安装工3人，专业焊工6人（两班倒）每班三人。吊装时钢

20、内筒重心在下，要始终保持竖直状态，当第一节钢内筒吊运至图纸设计标高后，用液压顶升装置进行顶升校正就位，并将地面第二节吊至距第一节下口5公分处，用液压顶升装置接住并对接安装，将钢内筒四个支座吊至97米平台上，并焊接在钢内筒上。将钢内筒重量承载在平台上，并卸下液压顶升装置的钢绞线，进行第三节的安装。以此依次类推。逐节安装，当当一个钢内筒安装至10米处。停止安装将垂直运输系统转至另一个钢内筒进行安装便可，当2个钢内筒都安装至10米处时进入下道安装程序。将两个并行在一条线上的钢内筒全部安装完成就位，将一个钢内筒提前调入5.00m平台上，最后直接用液压顶升装置并就位完成。当所有钢内筒安装完成后，按照图纸

21、设计要求开启钢内筒的烟道口。在钢内筒安装的同时有专业焊工紧随其后进行钢内筒的焊接工作。（8）当钢内筒焊接完成后进行钢内筒保温工作及门窗和楼梯的安装工作，楼地面的抹灰工作，以及散水的浇捣和落水管的安装工作，烟囱的电路安装工作。4、操作平台拆除：（1）拆除的顺序：当烟囱外筒壁施工到顶99m后，按下列顺序拆除：拆除模板、立杆及围囹内外架安全防护系统内外架走道板拆除内外架拆除液压系统拆除拆除平台上不用的设备及材料现场清理。（2）模板拆除：模板包括内外模板、支撑杆、围囹、对拉丝杆，用小扒杆运至地面。（3）内外安全防护系统拆除：先拆除安全防护围栏钢筋，后拆安全网的顺序进行，密目网、安全网及钢筋用小扒杆吊运

22、至地面。拆除内外架走道板，拆除时先从扒杆对面开始拆除，用扒杆吊运至地面。（4）内外架拆除：在平台上用人工把单片吊架拉起到提升平台上，然后用扒杆吊至地面。（5）液压系统的拆除：拆除前把辐射梁落在砼筒壁上，然后开始拆除油泵、油管，用扒杆吊至地面，割除千斤顶的爬杆、千斤顶。用扒杆吊至地面。（6）97m为现浇砼和钢相结合的平台，整个设备操作平台座落在97m平台进行拆除辐射梁、平台板、井架、鼓筒、悬索拉杆。把扒杆分别在97m平台预埋件上，把平台板、辐射梁、井架、鼓筒吊至地面。最后扒杆用钢内筒的起吊设施吊至地面。5、混凝土平台浇筑混凝土平台设置在6m，在各层钢平台梁上浇注97mm厚现浇钢筋混凝土板。钢筋混

23、凝土外壁施工完成后，将内外吊架全部拆除，0.00m混凝土筒身内，外安全棚和妨碍平台吊装的障碍物，要进行整改清理，做到安全情况下，方可进行平台施工。6m层混凝土平台自下至上搭设脚手架绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土，待混凝土浇筑后达到强度进行中间几层钢平台的吊装，一直循环至顶层平台浇筑完成。（1）平台浇筑流程准备工作15m、25m、35m、45m、55m、65m、75m、85m、95m、97m钢平台的吊装安装0.00m-5.00m脚手架搭设5m平台梁及底板模板安装5m层平台混凝土浇筑97m层平台混凝土浇筑完成97m到0.00m爬梯安装。钢梯安装：因钢梯重量轻，每完成两层钢平台安装后即可装上钢梯，在辐射

24、梁或上层钢梁挂倒链将钢梯吊升至安装位置，用人工操作即可。6、外筒壁外墙施工本工程为钢筋混凝土两管式烟囱。钢筋砼外筒高度99m。烟囱筒身外侧0.00m至99m全部墙漆粉刷。外墙施工采用吊篮施工。7、平台提升系统设计与组装（1）平台系统的设计1）中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目烟囱为钢筋混凝土烟囱，99m烟囱工程施工操作平台设计参数。1） 钢鼓筒 直径2 m,高2.4 m2） 辐射钢梁 槽钢14b, 共16组32根,每根长9 m3） 钢环梁 槽钢14b, 共2道环形4） 悬索拉杆 20圆钢,16组，每组2道，32根5） 千斤顶 GYD60型 共16个6） 卷杨机

25、双滚筒齿轮卷杨机1台（5吨）,摇头扒杆卷杨机1台（3吨）。7） 其它附件 见机具、仪器配备表（2）液压提升系统1）液压提升系统由YKT-36型油泵（1台）直接向4根主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，液压系统工作压力8Mpa。千斤顶及供油系统必须密封严密，平台设油泵操作室。平台定期检查水平度，通过调整单个千斤顶及时纠正偏差。2）组装时共有16只千斤顶，在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。3）支撑杆为16根483.5普通脚手架钢管（验算书附后），搭接方式为焊接，相邻接头错开。（3）平台系统平台系统组装时由鼓筒，16榀提升架、32根辐射梁、14号槽钢环梁组成，平台板用质地轻、强度高的松木

26、板。（4）垂直运输系统：依据GB50113-2005滑动模板工程技术规范4.12规定及DL5009.1-2002电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂18.2.12规定1）上下信号必须一致，除音响信号外还应设灯光信号。2）人货（钢筋等长尺寸构件除外）垂直运输采用一台双滚筒卷扬机分别提升一只吊笼，每只吊笼设计载员5人，装混凝土0.6m3，人货严禁混装。3）乘人吊笼的乘载人数应经计算确定，严禁超载。上下时，人体及物件不得伸出笼外；吊笼内部应设乘坐人员用的扶手。4）吊笼卷扬机制动器除电磁制动器外另配手动制动器。吊笼采用15.5钢丝绳柔性轨道作导索：导索张力100m以下1T，其破断拉力为13t远远大

27、于2t，满足）。吊笼上步由吊笼主钢丝绳绕过吊笼滑轮起到双保险的作用，吊笼上部设置专业厂家生产的断绳抱刹装置，卷扬机房（棚）内设专人监护。5）由于吊笼采用同步双滚筒卷扬机，因此在吊笼顶部的滑轮处加一根同直径的安全保护绳，若发生断绳时，它可以在吊笼下落50CM后就不再滑落。6）在操作平台井架上部设有四道吊笼防冲顶限位，在烟囱底部对中室坑同时设限位断电器。在吊笼到底部即停止（断电）并在吊笼对中室坑安放汽车轮胎起到吊笼的缓冲作用。7）吊笼应由专人操作，操作时必须集中精力，严禁无关人员进入操作室。8）钢丝绳、导轮、滑轮、卡子及地锚均应符合有关规定，并由专人负责经常性检查、维护。卷扬机留在滚筒上的钢丝绳不

28、得少于5圈。卷扬机在运行时变速器必须锁死。卷扬机的运行情况，应设专人监护，监护人不得任意离开。9）乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于14。10）乘人吊笼两侧应设保险钢丝绳，吊笼进出口处应设两道铁链防护，其他三侧应用钢丝网封闭，吊笼上部的四角应做成圆形的，与平台内钢圈的间隙以15cm为宜。11）天梁固定在双孔钢管竖井架顶端，井架底座安装在鼓圈上钢梁处，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它需要。竖井架由4根15.5钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。12）扒杆主要用于吊运钢筋等长尺寸构件，限载400Kg。扒杆长9m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度60度。扒杆地面卷扬机负责主吊，平台

29、上设1台1T卷扬机负责变幅。外筒施工到5m以上扒杆运输系统投入使用。（5） 液压提升翻模设备组装方法 1）平台的组装应确保筒身的混凝土的强度能满足平台荷载要求时方可进行，平台的辐射梁的布置应避开烟囱洞口柱。2）平台组装施工工艺简介：平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要流程为：鼓筒就位-辐射梁安装-环梁安装-悬索拉杆安装-提升架及千斤顶安装-平台板及吊架板的铺设-井架及斜撑的安装-天梁、地梁的安装-卷扬机就位-钢丝绳及吊笼安装-电气设备安装-安全网的挂设平台系统组装顺序 1）翻模施工的内外模板及施工平台在5.4m组装。2）放组装脚手架线，搭设好中心鼓筒支撑架，鼓筒就位。3）放辐射梁中心线。4）辐射梁就位。吊鼓筒、辐射梁与鼓筒连接、与平台钢筒固定。5）提升架立柱就位，提升架组装，辐射梁上均标注半径刻度线，提升架编号。6）调半径螺杆就位，并将提升架顶在统一半径上。7）千斤顶安装，并与提升架连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆钢管与排架加固连接。8