桩承台基础施工方案Word文档下载推荐.docx

1、 2.1.6 火铅丝：规格1820号铁丝。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：插入式振捣器、泵车、砼运输车 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。2.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋（根据

2、图籍L10G407预应力混凝土管桩，第21页，填芯高度1200，钢筋为5根均布焊接），并会同监理单位验收； 2.2.4 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。3 施工工艺 流水施工3.1 整体工艺流程：A轴/113轴 F轴/113轴3.1.1 钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.1 基础模板工艺流程：确定组装模板方案组装模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢

3、筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所

4、有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板： 3.3.1 确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。 3.3.2 安装模板：安装模板，严格执行过程控制。 3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 3.4 混凝土浇筑： 3.4.1 预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。 3.

5、4.2 浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。 3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝

6、土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。 3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 3.5 冬期施工： 3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。 3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。 3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。4 质量标准 4.1 钢筋分项工程：

7、4.1.1 保证项目： 4.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.1.2 基本项目： 4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。 4.1.2.2 弯钩的

8、朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 4.1.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；。 4.1.3 允许偏差项目

9、，见表2-10。 4.2 模板分项工程： 4.2.1 保证项目： 4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 4.2.2 基本项目： 4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 4.2.3 允许偏差项目，见表2-11。 桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表2-10项次项 目允许偏差 （mm）检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10焊

10、接尺量连续三档绑 扎20取其最大值间 距尺量两端，中间各排 距一号取其最大值钢筋弯起点位移中心线位移水平高差+3 -07受力钢筋保护层基 础 桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表2-11检验方法轴线位移标 高用水准仪或拉线检查3截面尺寸4相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查表面平整度用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移拉线和尺量检查预埋管预留孔中心线位移外露长度+10 0截面内部尺寸 4.3 混凝土分项工程： 4.3.1 保证项目： 4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合

11、施工规范的规定。 4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.3.2 基本项目： 4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。 4.3.3 允许偏差项目，见表2-12。 桩承台混凝土工程允许编差 表2-12用水准仪或拉线尺量检查+15，-108预埋钢板中心线偏移

12、预埋螺栓中心线偏移预留管，预留孔中心线偏移预留洞中心线偏移155 成品保护 5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 5.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。6 应注意的质量问题 6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 7.3 钢筋隐蔽验收记录。 7.4 模板标高、尺寸的预检记录。 7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。 7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。