1、(四) 工作日每年工作日为300天,每天24小时连续运行。(五) 厂址厂址为武汉地区。(六) 设计内容1、设计说明书的内容1) 精馏塔的物料衡算;2) 塔板数的确定;3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算;5) 填料层压降的计算;6) 液体分布器简要设计;7) 精馏塔接管尺寸计算;8) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求:1) 绘制生产工艺流程图(A2号图纸);2) 绘制精馏塔装配图(A1号图纸)。化工原理课程设计任务书(2)(一) 设计题目 丙酮吸收填料塔的设计:试设计一座填料吸收塔,用25的清水吸收空气中的丙酮。已知入口空气中含丙酮量为5
2、0gm-3(标态),干空气温度为35,压力为101.3kPa,相对湿度为70%。要求丙酮回收率99%。(二) 设计操作条件(1)生产能力 处理气体量 m3/h(按进料量计)(2)常压。(三) 设计内容(1)吸收塔的物料衡算;(2)吸收塔的工艺尺寸计算;(3)填料层压降的计算;(4)液体分布器简要设计;(5)吸收塔接管尺寸计算;(6)绘制生产工艺流程图(A2号图纸);(7)绘制吸收塔装配图(A1号图纸);(8)绘制液体分布器施工图(可根据实际情况选作);(9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。(四) 基础数据(1) 对丙酮水体系,当X0.01时,T=1545,可用下式求取平衡线:lg(2) 液体
3、的出塔温度变化按下式计算:式中q1为丙酮的溶解热;q为丙酮的冷凝热()。化工原理课程设计任务书(3) 水吸收氨过程填料吸收塔的设计:试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为 m3/h,其中含氨为5%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%(体积分数)。采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。(1)操作压力 常压(2)操作温度 20选用聚丙烯阶梯环填料,填料规格自选。每年300天,每天24小时连续运行。(七) 设计基础数据 20下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/( m3.kPa)。化工原理课程设计任务书(4)为使废甲醇溶媒重复利用,拟
4、建立一套板式精馏塔,以对废甲醇溶媒进行精馏,得到含水量0.3%(质量分数)的甲醇溶媒。1) 塔顶压力 4kPa(表压)4) 塔底加热蒸气压力 0.3MPa(表压)5) 单板压力降 0.7kPa。(三)塔板类型 筛板塔。(四)工作日(五)厂址(六)设计内容5) 塔板主要工艺尺寸的计算;6) 塔板的流体力学验算;7) 塔板负荷性能图;8) 精馏塔接管尺寸计算;9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。化工原理课程设计任务书(5)苯氯苯分离过程板式精馏塔设计:试设计一座苯氯苯连续精馏塔,要求年产纯度为99.8的氯苯 吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2,原料液中含氯苯38(以上均为质量分数)。1) 操作压
5、力 4kPa(表压)4) 塔底加热蒸气压力 0.5Mpa(表压)5) 单板压降 0.7kPa。(三) 塔板类型浮阀塔(F1型)。化工原理课程设计任务书(6)乙醇-水连续精馏塔的设计(二) 设计任务及操作条件1) 进精馏塔的料液含乙醇25%(质量分数,下同),其余为水;2) 产品的乙醇含量不得低于94%;3) 残液中乙醇含量不得高于0.1%;4) 生产能力为日产(24小时) 吨94%的乙醇产品;5) 操作条件a) 塔顶压力 4kPa(表压)b) 进料热状态 自选c) 回流比 自选d) 加热蒸气压力 0.5MPa(表压)e) 单板压降 0.7kPa。浮阀塔。(四) 厂址(五) 设计内容化工原理课程
6、设计任务书(7)试设计一座苯氯苯连续精馏塔,要求年产纯度为98的氯苯 吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2,原料液中含氯苯38(以上均为质量分数)。化工原理课程设计任务书(8) 水吸收SO2过程填料吸收塔的设计:试设计一座填料吸收塔,用于脱除焙烧炉送出的混合气体(先冷却)中的SO2。混合气体的处理量为 m3/h,其中SO2含量为7%(体积分数),其余为惰性组分,要求SO2的回收率不低于98%。采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的 倍。(2)操作温度 25填料类型与规格自选。化工原理课程设计任务书(9)化工原理课程设计任务书(10)(一) 计题目乙醇-水连续精馏塔(筛板塔)的设计(二) 计任务
7、及操作条件(三) 板类型(四)厂址(五)设计内容化工原理课程设计任务书(11)(一)设计题目苯-乙苯连续精馏塔的设计(二)设计任务及操作条件1) 进精馏塔的料液含乙苯40%(质量分数,下同),其余为苯;2) 塔顶的乙苯含量不得高于2%;3) 残液中乙苯含量不得低于98%;4) 生产能力为年产 吨98%的乙苯产品;(三)塔板类型10) 精馏塔的物料衡算;11) 塔板数的确定;12) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;13) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算;14) 塔板主要工艺尺寸的计算;15) 塔板的流体力学验算;16) 塔板负荷性能图;17) 精馏塔接管尺寸计算;18) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。
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