汽轮机润滑系统管道安装及冲洗解读Word文件下载.docx

1、在低压交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压油泵等3个泵的出口管路上均装有逆止阀，当这3个泵不工作时，他们可以防止润滑油通过泵后倒回流入油箱。在主油箱回油管处装有回油滤网，该滤网为可拆的滤网，在机组安装或大修时便于清洗或更换。顶轴油系统由两台顶轴油泵供油。控制油由单独供油装置供油。1.2 工程量 工程量统计序号设备名称部件代号数量1汽轮机主油箱卧式 容量：12m1台2顶轴油泵4C170 15KW 380V2台3低压润滑油泵KCB-6334冷油器YL-605高压交流油泵100AY120X2A6主油箱排油烟机CQ2-J7油净化装置/8油系统管道若干9滤油器ZADS3000E2-BZ12 编制依据2.1

2、青岛捷能安装说明书及其它资料；2.2北方工程设计院汽轮机本体润滑油有关管道安装图；2.3电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 火力发电厂部分；2.4 江西火电建设公司施工工艺纪律第三版；2.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006年版）；2.6电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组DL 5190.3-2012 ；2.7电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮机组）DL/T 5212.22009；2.8电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电力公司 2002-01-21实施）；2.9国能临泉生物质发电厂130MW机组工程施工组织总设计（江西火电）；2.10国能临泉生物质

3、发电厂130MW机组工程汽机专业施工组织设计；2.11火力发电厂金属技术监督规程DL 438；2.12汽轮发电机组油系统施工导则（DZB 01-97）；2.13实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号。3 施工准备和作业条件3.1人员配备作 业人员工 种资格职 责班组长具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照施工方案的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序

4、验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。技术员熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面汽轮机润滑油系统管道安装及冲洗的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工施工方案、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。安装工熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业

5、能力。中、初级工1. 严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。焊工熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，持证上岗。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。起重工掌握起重施工技术，具有汽机设备吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊

6、装作业。2.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。架子工专业技术熟练、了解汽机专业作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，电工专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。吊车司机熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有汽机设备吊装的操作经验。持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。汽车专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作。2.负责运输机械

7、的日常检修维护。10质检员有质检工作经验，熟悉电力建设施工质量验收及评价规程汽轮机组篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质验收记录。11安全员有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责汽轮机润滑油系统管道安装工作的施工安全。

8、2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。以上特殊工种人员必须持证上岗。3.2工机具配备3.2.1量具名称规格精度等级单位备注钢卷尺50m把钢板尺1m卷 尺5m水平尺L=500mm角尺L=350mm注：以上量具均计量检验合格，精度满足要求。3.2.2 施工作业工机具统计表设 备 名 称型号规格数 量用 途链条葫芦5T2只1T4只磨光机1004台电磨头机活动扳手2把撬棍1把榔头2P板式滤油机手动切割机电动弯

9、管机要求：定期对施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品、备件工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.2.3安全器具施工安全用具统计表名 称规 格速差保护器台攀登自锁器安全警示牌块50架子搭设标牌广式照明盏3.3设备的领用设备到货后应根据安装的先后顺序，把先要安装的无缝钢管及锻制等径三通、异径三通及支吊架的设备领出应堆放平整有序，阀门及法兰螺栓应配套，阀门应做水压试验。3.4组合场及锅炉底部区域内道路通畅以便施工机械通行。3.5力能要求 3.5.1 组合场地电源设置应满足施工且要求，应能同时满足8台电焊机、6台小型电动设备（

10、磨光机等）、夜间照明。3.5.2 氧气及乙炔采用瓶装方式进行供气。3.6 施工人员已经过安全技术交底，且施工现场具备施工条件。4 施工方法4.1施工流程4.2 施工方法4.2.1 设备就位4.2.1.1 主油箱就位润滑油箱是个大型的碳钢板焊接容器， 主油箱布置在机房4.3米层。电动机驱动的辅助交流油泵、危急油泵、排烟风机、电加热器、液位指示器、顶轴油泵、压力表等安装时应注意： 检查主油箱内的设备和管路应符合制造厂图纸要求，无任何缺件，管路走向正确，支吊架牢固，内部油室无短路，油箱上的开孔与接口应符合图纸要求，油箱滤网应无破损。 主油箱内部彻底清理干净，无任何杂物和锈蚀，内部焊缝应仔细检查。 主

11、油箱内部部件及管路复查，所有法兰均应紧固好，不得漏紧或漏装耐油垫，支吊架紧固螺栓应锁紧。4.2.1.2控制油装置安装4.2.2 管道的安装4.2.2.1 油管的布置位置、标高和支吊架根部以及各孔洞位置复测根据设计图纸，在油管道安装前，按照回油坡度和支吊架根部安装的位置，在管道附近的横梁、主柱及支吊架生根的预埋件上，用油漆划好管道布置的标高及中心线和支吊架生根的位置线，再根据图纸，核对管道需要穿过的孔洞，对于孔洞的大小、标高以及各种尺寸都应符合图纸要求，而且预留孔洞不能有遗漏。4.2.2.2材料领用、清点、检查、核对根据图纸和厂供清册，领取管段、阀门、管件和支吊架等零部件，核对其型号、规格和数量

12、，应该与图纸一致，并且要检查质量对不合乎质量要求的，应按贯标程序处理。4.2.2.3 管道内部清理对于油管到达施工现场以后，都必须经过彻底清理，按验标机要求，内壁彻底清理，无锈污、尘土及杂物，清理干净以后，必须经过有关人员验收再封口，注意对于油管道清理封口以前，一些热工等需要开的孔都必须事先开好，油管清扫封闭后，不得再在上面乱开孔，否则必须重新清理、检查和封闭。4.2.2.4 管道吊装就位对于油管，其安装可以从油箱处开始依次安装，必须保证油管的回油坡度。对于管道的焊口必须进行亚弧焊打底，配置时尽量减少法兰的数量，且便于检修拆装。安装时保证回油坡度。4.2.2.5 对口、焊接对于油管道吊装就位以

13、后，通过链条葫芦将其调整到设计位置，按焊接篇要求，调整好对口间隙，由焊工用亚弧焊进行点焊，对于仓库领用的单根管道的对口，也可以用梯形块进行点焊，但管口焊接牢固后必须将其磨去。4.2.2.6 支吊架安装支吊架应按设计图纸的位置、型式、规格安装。螺纹连接件、螺杆露出螺母的螺纹应不小于3扣，花兰螺丝螺杆露出的长度上下应对称，以便调整，吊杆应有调整的余量，吊杆及根部安装时，应吊铅垂线定位，以保证支吊架安装的工艺美观性，吊杆尽量采用螺纹连接，吊杆长度与实际不符时，应进行更换或重新加工。4.2.3 润滑油、顶轴油管道的冲洗 临时措施1 主油箱方面1.1 将油箱中低压注油器、高压注油器用临时管将进出口连通，

14、。2 轴承方面2.1 拆去NO.1NO.4瓦上半2.2 轴承水平面进出油管用法兰接头引出临时管，将冲洗油引出到轴承箱外，临时管不能小于进出油孔直径。2.3 推力瓦垫块取出，保管好，推力瓦进油管与推力轴承脱开。3 前箱方面3.1 堵住主油泵出口。3.2 拆去主油泵密封环，并在中分面上安装5mm厚垫片。3.3 至顶轴油系统的高压油在轴承箱内脱开并堵好，冲洗时直接排至前箱。4 冷油器及滤油器4.1使用短接把冷油器进出口连通，隔离冷油器。4.2 滤油器打开，取出滤芯。 施工方法4.1.1 整个油循环分三个阶段进行：润滑油管、主油泵进、出口管、第一阶段油循环各轴承油循环；第二阶段润滑油进轴承座及冷油器油

15、循环；第三阶段自然油循环。循环冲洗路线：第一阶段：轴承进油母管回油母管油箱低压交流油泵轴承进油母管第二阶段：轴承进油母管#1#3轴承座回油母管油箱低压交流油泵冷油器滤油器轴承进油母管主油泵进油母管前轴承座回油母管油箱高压交流油泵注油器轴承进油母管第三阶段：轴承进油母管#1#3轴承座轴瓦回油母管油箱低压交流油泵冷油器滤油器轴承进油母管主油泵进油母管主油泵前轴承座回油母管油箱高压交流油泵注油器轴承进油母管4.1.2第一阶段油循环冲洗启动低压交流润滑油泵，脱开高、低压注油器出油口（进注油器油管路有逆止阀），,依次冲洗#1、#2、#3、#4、轴承油管。第一阶段冲洗目的是冲去相对大而重的杂质。这一阶段冲

16、洗时，经过抽芯、冷油器、冲洗油不需加温。4.1.2.1 用压力式滤油机在主油箱底部抽油过滤，并打入主油箱内，使油中的主要大颗粒杂物从这里滤掉，以防止对油泵进口滤网堵塞。4.1.2.2 第一阶段油冲洗结束后，用压力式滤油机，将主油箱油倒入储油箱内，并进行油箱清理，油泵进口滤网清理。4.1.3 第二阶段油循环冲洗第二阶段油循环冲洗时打开高压油管路，开启高压交流油泵进行主油泵油路的冲洗。同时开启低压交流油泵，进行第一阶段油路冲洗。4.1.3.1 第二阶段冲洗期间，要定期清洗主油箱和泵进口滤网。4.1.3.2 第二阶段油循环结束复装。4.1.3.2.1 翻出下半瓦检查，有无杂物在轴颈和轴瓦间4.1.3

17、.2.2 最后安装上下半轴瓦，并确信按要求安装，安装热工仪表等附件。4.1.3.2.3 清理主油箱和油泵进口滤网。4.1.4 第三阶段油循环冲洗第一、 第二阶段循环冲洗油不能作为调节系统用油，第三阶段油循环是自然油循环。4.1.4.1 向油箱注油时，要用滤油机过滤4.1.4.2 首先起动交流油泵，检查设备是否有漏，然后再启动高压交流油泵，并检查是否有漏。冲洗调节油管路及临时管8小时，直至油化验合格。4.1.4.3 第三阶段油循环结束后复装这是最后复装所有装的临时管和堵板、滤网等，都要取出，并做好记录。4.1.4.4 进行自然油循环冲洗，直至最后整组启动。5 质量标准及要求5.1.1 氧气、乙炔

18、瓶放在通风良好场所，间距5m以上，乙炔瓶必须直立摆放。5.1.2 氧气、乙炔皮管不得有裂纹或漏汽，布置应整齐，严禁与电线、电焊线敷设或交织在一起，不得触及炽热物体，并防止金属熔渣跌落在上面。5.1.3 脚手架应搭设牢固，攀登前应检查是否牢固可靠，严禁利用脚手架起吊重物。5.1.4 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带和工具袋，安全带应系在安全、可靠的作业上方，不得从高空扔或掉杂物。5.1.5 起吊作业由起重专业人员进行，起吊物件下严禁站人。起吊物应绑扎牢靠，严禁直接用手拉葫芦链条吊重物，必要时应焊接起吊卡块。5.1.6临时起吊支点应焊接、安装牢固，由技术人员选择型式和材料。起

19、吊过程中，应防止吊物碰伤人或撞坏设备及建筑物等，管道安装好后及时割去临时支吊物。严禁以汽缸作为起吊支点。5.1.7 施工电源不得有漏电、破皮现象，并有漏电保护装置，施工电源由电气专业人员安装。5.1.8 管道对口不能把身体任何部位伸入管口之间，以免挤伤。5.1.9 管道上严禁私自开孔，乱搭地线、乱焊临时物，汽缸和合金钢管道上不得乱点焊、引弧或烘烤。5.1.10 施工中应严格执行DL45009.1-2002电力建设安全工作规程的有关规定。5.1.11 坚持文明施工，做到“工完，料尽，场地清”。5.3 质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施管道、管件表面存在夹渣、重皮等管子、管件、管道附件及阀

20、门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷 2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%管子及阀门内部有杂物管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3）开孔用金属齿锯。管子相临焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力

21、，2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内阀门泄漏1）认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。2）安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。3）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。4）检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。5）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。6）阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下（事故

22、放油阀门除外），且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。法兰泄漏1）法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2）紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。3）在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片。4）法兰螺栓的材质要和设计相符， 5）法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。6 执行的工程建设标准强制性条文条款润滑油管道安装及油循环强制性条文执行情

23、况检查表工程名称国能临泉生物质发电厂1单位工程名称汽轮机本体安装工程分项工程名称调节和润滑油系统及设备安装强制性条文规定执行情况执行人执行标准电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.12002全部条款施工负责人DLT 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分 汽轮发电机组5.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。5.6.11整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出；妥善保管。DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规

24、范 第3部分：汽轮发电机组4.6.8油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组起动试运前应正式安装完毕并确认畅通。4.6.21油管道阀门的检查与安装应符合下列要求： （1） 事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在运转层距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。 （2） 阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。 （3） 管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。 （4） 阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。（5） 特殊阀门（减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检查其严密性、各部

25、间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并记入安装记录7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求7.1 职业安全健康与环境保证措施7.1.1 施工人员必须严格执行电力建设安全工作规程。7.1.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，危险作业处需设安全网。7.1.3 所有特殊工种应有合格证才能上岗。7.1.4 所有参加安装的人员必须在施工前参加技术交底，并履行签字手续，做到每个施工人员对施工方案有深刻的了解。7.1.5 开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。7.1.6 参加高空作业的人员必须体检合格，上高空应系安全带，安全帽应正确佩戴。7.1.7

26、严禁使用已达到报废程度的钢丝绳，临挂件钢丝绳安全系数应大于10倍。7.1.8 六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气严禁施工。7.1.9 大的工具应系好保险绳，小工具应用工具袋妥善保管，防止高空落物。7.1.10 严禁链条葫芦超负荷使用，不准将双股链拆为单链使用，严禁使用已达到报废程度的链条葫芦。7.1.11 严禁将脚手架作为起吊重物的承力点，非架子工严禁自行拆装脚手架。7.1.12 正确使用电动工具，严格遵守操作规程，电动工具应有可靠绝缘装置，电源问题必须由电工处理。7.1.13 正确使用电、火焊、角向磨光机、电磨、砂轮切割机等，使用时必须佩带防护眼镜。7.1.14 脚手架使用前应仔细检查。7.1.15 钢丝绳使用时与物体棱角接触处应设置包角保护。7.1.16 交叉作业时上方使用电火焊时应与下方的施工人员打好招呼。7.1.17 现场施工时氧气与乙炔瓶间距应大于8米。7.2 文明施工要求7.2.1 参加施工人员必须服装整洁，安全帽、安全带佩带整齐，保持良好的精神状态。7.2.2 施工前班长应向施工人员交代任务及安全注意事项，做到心中有数。7.2.3 施工人员严禁酒后进入施工现场。7.2.4 施工人员进入施工现场应有“我不伤害他人，别人不伤害我