汽车修理厂业安全生产操作规程文档格式.docx

1、封闭工件焊前必须开通风口。12、下班时应将氧气、乙炔管、焊枪等整理清楚，并关闭所有开关和阀门。汽车电工（空调工）安全操作规程1、严格遵守安全操作规程，以确保安全生产。2、在工作时，应按规定穿戴好劳保用品。3、对汽车上各种电器设备和安全装置，应符合安全操作规定。4、对各种电器设备的使用，应按安全操作规程进行，并经常检修，如有故障应及时报修。5、对科技含量较高的各电器设备的检修，应严格按手册和说明书的规定进行，严禁各种违规操作。6、严禁使用不符合规定的替代元件。7、空调工检修空调时要严格按手册和说明书上的规定进行，严禁违规测试；添加冷制冷剂要按说明严格区分种类，严禁违规混用。禁止用汽油清洗压缩机和

2、空调部件,防止发生意外。8、进行空调系统作业时，应在通风良好处，排放制冷剂时应缓慢，防止压缩机油一起冲出，同时不能与烟火及灼热的金属接触，否则制冷剂会分解成有毒气体。9、添加制冷剂应戴防护眼镜和规定的劳保用品，防止制冷剂溅入眼内和溅到皮肤冻伤。10、爱护并正确使用各种设备和工具，应经常进行保养和维修，使各种设备工具处于良好的技术状况。11、下班时应关闭一切电源开关，并搞好维修工具及工作环境的清洁卫生工作。胎工安全操作规程1、工作时应按要求穿戴好劳保防护用品，检查工具、设备，发现问题要及时报告。2、开工前应检查车辆是否已经停稳，车辆未停稳严禁开始工作。顶车前要在车轮的前后垫好三角木。3、用千斤顶

3、顶车时要选择合理的部位，要从未垫三角木的轮位开始顶,车辆顶起后要按要求使用顶车架和保险橙。4、使用空气扳手要严格按照说明书的要求操作，严禁违规操作。5、解体轮胎时要先确保周围无安全隐患，拆装轮胎和钢圈时应按要求使用专用工具并严禁盲目大力敲打，以免损伤轮胎和伤人。6、在组装轮胎前，一定要仔细检查锁环、挡圈等的完好情况，如有损伤和变形不得勉强使用。7、充气时，要严格遵守安全操作规程，在轮辋眼孔中必须横一根足够强度和长度的铁棍（保险销）。8、火补要有专用地点，并远离一切可燃物品，温度和时间要桉规定严格确定。9、子午线轮胎及其它新型轮胎的拆装应使用新的上艺和设备，并按规定使用润滑、保护等措施，正确操作

4、使用轮胎的拆装、维修、平衡设备，避免损坏轮胎。10、轮胎维修、维护作业结束后，应视请对轮胎进行动平衡。11、工作结束后应按要求整理、保养工具，下班后关闭一切电源和阀门。漆工安全操作规程1、油漆材料属于挥发性易燃品，且有爆炸危险，必须做好防火工作。（1）包装桶应随时盖紧密封，开桶时严禁用榔头、铁器撬击，以免产生火花。（2）调漆时绝对禁止火种接近。（3）油漆、汽油、香蕉水须随时盖紧并隔离火源，避免太阳曝晒，室内应采用安全照明设施，并应备有泡沫灭火器和消防设施，在醒目处书写“严禁烟火”标志。（4）浸檫过油、漆的破布等不得随便乱扔，更不可长期堆放在墙角，以防止自燃造成火灾。2、油漆材料含有毒性物质，应

5、做好防毒工作：（1）各种常用的工业溶剂均有毒，作业时必须戴好口罩和防护帽，戴好手套，穿好工作服和胶靴。（2）喷漆间应通风良好，以排除漆雾和溶剂气体。（3）清洗喷枪及工具时，尽量不使溶剂接触皮肤，完工后应用温水和肥皂洗手或淋浴。3、油漆作业安全措施：（1）使用空压机或其他喷漆设备时，应严格执行设备的安全操作规程和用电知识。（2）在离地3米以上的高空作业时应戴安全带，脚手架应安全坚固。（3）清除操作场所的所有火源和易燃物。（4）必须穿戴安全防护用具。（5）随时注意和检查电源开关，接地线应接地良好。（6）在梯子上操作时，梯子的竖立角度为60左右，不得站在梯子最高处操作。（7）操作完毕后应封闭漆桶、清

6、理破布等妥善存放，以免燃烧。钳工安全操作规程1、严格遵守安全生产制度，确保生产安全，工作时应穿戴好劳动保护用品。2、操作钻床时，严禁操作者戴手套，女工要戴安全帽。3、钻孔时，装卡工作物必须牢固可靠，由小钻大，并控制好力量。4、钻帽必须使用专用扳手紧启，不得用扳手或金属棒敲击代替，钻孔时不得将钻头接触工作面，启动开关。5、钳床平口及轨导应无裂纹，扳手柄头尾帽应齐全，严禁将工件放在钳床平口、轨导上敲击。6、各种工具应清洁，排列整齐，严禁用其他工具代替手锤使用。7、使用錾子时，必须戴平光眼镜并配合防护网，两人以上同时加工一工件时，应站在不同角度操作，不得相对工作。8、使用手锤时，手锤与柄不得松动，使

7、用螺丝攻四角头、与扳手四角孔座要贴合。9、使用砂轮时，应戴好平光眼镜，工作物与砂轮应45保持度，短件工件应夹紧，大件不碰撞（机体），注意磨削力得当，。离开岗位应切断电源。10、使用机电设备（钻订、手电钻、空压机等），要按原厂规定与安全操作进行使用，不得带病运转。车工安全操作规程1、严格遵守安全生产制度，确保生产安全。2、操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规格使用设备。3、操作者必须严格遵守使用设备的“三好”“四会”和按照设备维护保养“四项要求“使用和维护设备。4、工作前要戴好劳动保护用品，女工要戴好安全帽。5、开动机床前，应详细检查各部螺栓是否坚固，润滑系统是否清洁，油量充足，电气开关，电

8、源接地是否正常，传动部分的安全防护装置是否完好牢固。6、严禁在机床上放工具、材料及其他物件，装卸表面有油和较重大的工件时，在机床上先要放好木板，以防止工件滑掉打伤机床。7、机床不准超负荷使用，在工作中需要变换速度应停车变换。离开机床要关闭电源，发现机床有故障立即停车，进行检查和修理。8、高速切削时，应戴防护镜，切削铸铜和铸铁等脆性材料时除了戴防护镜以外，还应戴口罩。在切削过程中，操作者的面部不正对刀口并不要在刀架行程内检查切削面。9、机床在运转中，严禁用手摸刀具、工件或工具强制使机床停止转动。10、工作完毕后，要切断电源，退出刀架各部手柄要放在空档位置，并将机床擦拭干净，配合面和轴承面加好润滑

9、油。铁工安全技术操作规程2、严格执行各种安全操作规程，开工前必须检查手工具（手锤、撑钳）等是否牢固可靠。3、生火炉时必须检查鼓风机支架是否稳定、牢固，接地是否良好，运转是否正常，否则应停机检修。4、木炭不得存放在炉边，应离开火源，按指定地点存放，以防发生火灾。5、使用机械操作时，严禁机械运转时，用手检查工件或样板核对尺寸。6、机械在工作时只能用扫把或木棍清除边角料，禁止用手直接清除。7、工作时，如发现机械有异常响声或电动机温升超过规定时应立即停车，排除故障或冷却后，方可继续开车工作。8、工作场地及机械设备周围必须整洁，工具应放在工具箱内，半成品要很整齐地放在规定的地点，以免影响安全生产。9、每

10、班工作完毕后，应立即切断电源，清、擦机械，做好保养工作，并把周围场地打扫干净后，才能离开工作岗位。举升机安全操作规程1、使用前应清除举升机附件妨碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。 2、待车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整可承力部位。支撑时应保持车辆平衡后才能按上升按钮。3、举升机应由一个人操作，升、降前都应向在场人员发出信号，升举时离开车辆，升举到需要的高度时，插入保险销,确认安全开始车底作业。4、有人作业时严禁升降举升器。5、作业完毕应切断电源,清除杂物，打扫周围场地,保持整洁。6、定期排除举升机储油缸积水，检查油量, 按润滑面进行注油。7、严格执行限载规定

11、。发现举升机有异常现象，应立即停车，派专职修理人员排除故障。乙炔气瓶安全使用守则 1、乙炔气瓶搬运和使用中应避免撞击，瓶上必须装有防震橡胶圈。 2、使用乙炔瓶时，不能将瓶内的乙炔气用完，以免产生负压,造成空气进入,最后剩下不少于1个大气压的乙炔气，并将气瓶阀关紧。 3、乙炔减压器与乙炔气瓶的瓶阀必须连接可靠，漏气时严禁使用，以免形成乙炔和空气的混合气体触及明火发生爆炸事故。4、乙炔气瓶防止曝晒，使瓶体的表面温度增高，以致造成瓶内气体压力急剧增高。5、气瓶牢固放置，防止振动而倒下引起气瓶爆炸。竖放时，应用铁箍或链条固定好，防止滚动。氧气瓶使用安全技术要求1、操作者的手、工作服及所用工具均不得沾有

12、油污。2、 开启瓶阀时，人应站在侧面缓慢开启，以防丝扣滑脱而冲击伤人和产生静电火花。3、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力（大于98KPa）并关紧瓶阀，以防混入其它气体或杂质。4、氧气瓶要禁止敲击、碰撞和沾染油污，瓶体上两只防漏阀应完全、完好。5、应经常检查减压器的性能是否正常，如发现有漏气或失灵时，应及时更换。6、氧气瓶应远离高温、明火和易燃易爆物品，与明火的距离不小于10米。夏季要防止烈日爆晒。7、氧气瓶应直立使用。8、氧气瓶要轻装轻卸，严禁烟火。电焊机安全操作规程 1、作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。 2、每次作业之前检查电焊机的绝缘和保

13、护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。3、移动电焊机时应切断电源。4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。 5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。 6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。钻床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必

14、须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以

15、防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。砂轮机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不顾禁戴手套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。吵轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确

16、认情况下常后，才能开始工作。4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全速度。6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得现两人同时使用。7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应及时切断电源，做好清洁。设备吊装安全操作规程1、启动前应仔细检查各部位、各部件链接是否过完好，手动葫芦应先空载试

17、运是否打滑，确认各部位、各部件及手动葫芦正常高后方可吊重物。2、起吊前应仔细检查被吊起物是否紧牢固，吊钩点是否适中，严防吊链断裂和侧滑。3、严禁起吊与地面牢固链接的重物，严禁超负荷起吊，起吊角度不得过失。4、起吊重物时手动葫芦应缓慢运行。5、起吊重物时操作人员注意力高度集中，并尽量降低重物的起吊角度，严禁在重物下操作、站人及重物在人头顶上越过。6、在运行使用中发现异常情况，应立即停止起吊进行检查处理，要经常检查吊链是否完好并安规定检查润滑各部位。零件清洗机安全操作规程1、洗件前应先检查接地线是否良好。2、洗件时应事先预热，将清洗锅盖盖严后再启动。3、洗件时零部件应轻拿轻放，不可摔碰，以免损坏机

18、件和设备。4、操作时不得用湿手操纵开关。5、使用中应随时注意工作情况和仪表指示装置的工作情况，发现异常应及时停车检查，修好后再用。6、日常应加强维护、保养、润滑。7、洗件锅底架下部不得随意堆放杂物，并经常清理保持清洁。8、用后应及时切断电源。冷媒加注回收机安全操作规程 1、使用操作前，检查汽车空调所用制冷剂的类型，并关闭汽车引擎。2、使用时需穿戴保护手套和护目镜，防止制冷剂气体或液体接触到皮肤和眼睛。严禁在火源和火星附近操作使用，严禁将设备暴露在阳光下和淋雨。3、冷媒罐实际使用容量不得超过其有效容量的百分之八十。4、连接到汽车空调系统前，确定设备高低压手动阀门都处于关闭的位置。将软管远离汽车可

19、转动部分和发热部分。5、定期检查真空泵油和油质，严禁无油运行。6、回收程序每小时做多起动次数不得起过10次。7、设备运行时，严禁儿童和智障人士靠近或接触设备。8、严禁擅自拆卸设备维修，严禁将设备倒置。9、每次试用完设备，必须关闭高低压手动阀。喷油嘴检测清洗分析仪安全操作规程1、本设备必须由受过专门培训并合格的人员进行操作使用。2、设备长时间工作后必须间歇停机，以保障其使用寿命。3、必须使用带有地线的三孔插座盒漏电保护开关，且机壳必须接地才能工作，以避免机壳带电而发生触电事故。4、必须使用专业检测液，且不能与清洗液混用。5、喷油嘴检测液和超声波清洗液均属化学物质，使用时应尽量避免与皮肤、眼睛接触

20、，如果清洗液意外沾到眼睛，应立即用水清洗，并请医生治疗。6、工作场地严禁烟火，必须配置灭火器，以防火警发生。7、由于测量筒为石英玻璃，易破碎，故在机器周围不要放置其他物品，以免磕碰造成破碎。8、严格按说明书对机器进行保养及检修。空压机安全操作规程1、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。2、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。3、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。4、空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。5、在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障

21、，应立即停车检修好才准使用。6、每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。7、每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。8、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。9、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。10、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。11

22、、严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。12、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。二氧化碳保护焊安全操作规程1、操作人员必须经安全技术培训，考核合格，取得“特种作业操作证”后，方可独立操作，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。2、设备应专人使用，专人管理，操作者应认真阅读设备使用说明书，严格执行安全操作规程。3、焊接作业严格遵守“焊工十不烧”的规定，严防触电、火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故发生。一、作业前准备工作：1、按标准穿戴好劳保用品。2、检查焊机和二氧化碳气瓶的安全情况。（1）焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外通风的地方，不得放置在日光直射、潮湿和灰

23、尘较多处。（2）焊机机壳的接地良好。（3）二氧化碳气瓶应直立固定可靠放置，并距热源大于3米，温度低于40摄氏度的地方。（4）二氧化碳气瓶阀门、减压阀和流量计，安装螺母的紧固情况。（5）连接气管的牢固、无泄漏情况。气体出入口不得有油污和灰尘。（6）焊机的喷嘴与导电部件的绝缘应良好。（7）导电嘴和焊机的应可靠，焊机上无杂物堆放。（8）送丝机物，减速箱的润滑应良好。3、根据焊件的形状、材质、厚度、位置等情况正确选择焊接参数。二、作业工作1、戴好干燥绝缘手套，合上焊机电源开关，按操作要求进行焊接作业。2、随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物及注意二氧化碳气瓶中二氧化碳存量，剩余压力不得小于1 MPA。3、

24、点焊作业时，不得观看焊喷嘴，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。4、在作业过程中发现焊机冒烟等故障现象，应立即停机检查、维修，待正常后方可再作业。5、气体保护焊接作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。6、作业结束后切断电源，清理作业区卫生。三、焊接作业应注意事项1、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级严格审批。2、禁止在易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不少于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。3、禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，应采取防雨雪措施

25、。4、在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。作业完毕，必须检查现场，确保无火种留下。5、在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的照明行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。6、常压密闭容器不得施焊。车身清洁维护汽车美容安全操作规程1、操作时应穿紧身的工作服，并按规定使用防护用品。2、使用电动工具、电动机械的外壳应可靠接地，引入导线，应使用截面符合安全电流的橡皮软线。3、车辆应停放在厂房或本厂停车场内操作，不准占用道路和公共场所进行作业。4、使用油性清洗剂，去油剂等溶剂，应注意防火，并远离火种。5、作业场所应配备消防设施

26、和安全设施，并做好防火工作。6、清洗后的废水应经沉淀后，在厂内排入下水道，禁止排在公路上或河道、农田内，除垢的废渣应按规定集中处理。7、汽车上操作应遵守“汽车维修安全操作规程”的有关规定。车身校正架安全操作规程1、使用设备时，应先对设备进行检查。2、升降平台之前，应确定设备处于完好状态。3、降下平台前，应将车辆挂档并拉紧手刹。4、降低平台前应确认拉塔在平台前部，并锁紧，钩链处于链槽中。5、清除台面上的油污，以免造成意外伤害。6、严禁液压泵沾水，或其它液体。7、拉伸作业时不要靠近拉塔，防止拉链脱落、崩溅、反弹伤人。8、使用校正架进行修理作业时，须警告其他人员保持距离。9、在牵拉作业时，必须确定拉

27、链与拉塔的连接安全可靠。10、校正车身时，严禁使用气焊接触油箱及汽油管，空调管，注意各部导线，以防损坏。11、工作完毕，将附件放回原位，切断电源。12、未经培训人员不得进行操作。13操作责任人应严格履行设备维护保养与检查规定，认真填写设备维护保养记录。四轮定位仪操作规程1、工作前先检查机械设备是否完好；2、将车辆正向平稳驶入举升桥，确定车辆前轮定位于电子转角盘中央位置，然后安装制动器锁，拔下电子转角盘销子；3、将快速夹紧装置固定在轮圈后，仔细把传感器装入夹紧装置上，调整水平状态；4、连接传感器和电子转角盘，接通电源，按传感器上的“R”键和键盘上的“C”键；5、根据屏幕提示，选择相应车型数据开始测量；6、根据测量数据标准进行调整，必要时使用二次举升装置；7、调整完毕后，再次测量，如数据不合格，重复调整，直至数值符合标准；8、卸下设备附件，将车辆平稳驶下举升桥；9、关闭电源，清洁保养设备，定位放置附件。