角磨机电锤电动套丝机梯子手电钻安全操作规程Word文档格式.docx

1、11、操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。12、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。13、检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。冲击电钻、电锤安全操作规程1、使用冲击电钻、电锤要戴好安全防护眼镜。2、朝上作业时，要戴上防护面罩。3、作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。4、钻头夹持器应妥善安装，钻头要安装到位不松动。5、作业时钻头处在灼热状态，要防止烫伤。6、作业时应使用侧柄，站姿要稳。7、插头插入电源插座时确认电源开关是否切断。8、高处作

2、业时，要充分注意下面的物体和行人安全。9、作业场所在远离电源的地点，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆，并且要尽可能地短些。10、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻;加力应平稳，不得用力过猛。11、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，阻止电机过载，严禁用木杠加压。12、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋等坚硬物体。13、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。14、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。15、禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在

3、作业时间过长，机具温升超过600时，应停机，自然冷却后再行作业。有下列情况之一者不得使用：1、使用的电源与锤钻铭牌上标示的不相符。2、接地线没有可靠连接。3、钻凿墙壁、天花板、地板等时，有埋设电缆或管道等。4、外壳、手柄出现裂缝、破损，油脂不能正常供应，螺钉松动，各部防护罩不齐全不牢固;5、电缆软线及插头等有破损，开关动作不正常，电气保护装置不可靠。电动套丝机安全操作规程操作规程 1、 装夹管子：（1） 松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。（2） 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘逆时针方向适当锤紧，管子就夹紧了。（3） 完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击

4、盘，就能将管子松开。（4） 在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于紧前卡盘时保证管子正确定中心。2、 套丝准备工作：（1） 按照实际选择板牙头、板牙。（2） 将板牙按编号装入板牙头。（3） 松开手柄螺母，使板牙锁紧。（4） 将（变距装置）的套丝长度盘定位相应位置。（5） 根据管子尺寸，将手柄螺母置于图示位置 3、 套丝：（1） 扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板头，使其与仿形块（斜块0接触，待板牙头可靠定位时，再揿按电钮，启动机器。（2） 必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可旋

5、转滑架下方油量调节器）。（3） 在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。（4） 此后放开滑架手轮（轮手），机器开始自动套切，当板牙头的滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。（5） 停机。退回滑架，直至整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧捏手，同时扳起板牙头。* 套丝注意事项：在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙头运动同步时，便能获得最佳套丝质量。2以上螺纹可以用两次套成。 4、 卸板牙：（1） 松开板牙头手柄螺母，将它移至最远端，再将它稍稍扳紧。（2） 朝右方移动仿形块，直至板牙头滚

6、子与底板（基面）接触，至此，可将板牙取出。5、 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，必须注意，板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一声板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。注：当板牙插入板牙槽中至正确深度时，其锁紧缺口就会与曲线锁健啮合，然后扳动曲线盘，该板牙就能被正确定位。6、 割断与倒角：对割断或倒角，可置变速手柄于快慢档（快）位置，但必须割断后倒角。割断：（1） 扳起倒角器和板牙头至管子面上方，将变速手柄置于快档位置。 （2） 扳下割刀架，并转动割刀把手，增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。（3） 转动滑架手轮，使割刀移至需割断的位置。（4） 旋转

7、割刀把手，使割刀与管子夹紧。（5） 开动机器，然后慢慢地旋转刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转十周。 在完成切割工作后，将割刀进给螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。警告：假如割刀把手转得太猛烈，在割刀切入管子中时，会造成管子变形。采用砂轮切割机注意事项：只有装在本机器上的割刀器割下管子方可以套丝，假如用砂轮切割机切割管子时，就必须保持切割面与管壁垂直，且不允许管壁存在阶梯。倒角：（1） 扳起板牙头和割刀，置变速手柄于快档位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀杆。倒角器手柄转1/4周将刀柄锁紧。（2） 开动机器，转动滑架手轮，将倒角器送向管子。（3） 完成工作后停机，退回刀杆，将倒角

8、器升至闲置位置。7、割刀：（1） 若割片发钝或有损坏，就的更换。（2） 对进给螺杆和割刀器滚子及时进行清洗和上油。（3） 检查割刀架进给螺杆，滚子销轴和割刀销轴的对准。（4） 清洗和润滑割刀片和割刀销轴。要用粘稠的耐热油来润滑割刀片。8 、爪尖：取卡爪尖 （1） 用内六角扳手取出内六角螺钉。（2） 取出弹簧及弹簧座。（3） 取出卡爪尖。装卡爪尖：（1） 将新的卡爪尖就位。（2） 放进弹簧座，再放入弹簧。（3） 装入内六角螺钉，直至不能转动为止。9 、其它 手轮卡盘；检查全部卡盘装配螺钉，都应拧紧。倒角器：给刮刀及轴（刀杆）清洗，上少量油。板牙头和板牙：清洗板牙头和板牙，检查板牙有否崩齿，齿间有

9、否金属屑。主轴：从箱体上的两只加油杯里加油，为润滑主轴前后轴承。梯子安全操作规程1、在使用梯子进行与水平面高1、8M的高处作业时，须系安全带并做好相应的安全措施后方可进行操作；2、每次作业前检查梯子的牢固程度，不安全的梯子严禁使用；3、铝合金拉伸梯的锁固装置、梯脚胶垫如有问题要及时更换；铝合金拉伸梯的梯长不得超过10米，工作角度为75 5，使用时顶节梯子支撑点应与支撑物固定，防止梯子侧滑；5、变电站（所）内禁止用金属梯，必须用绝缘梯；6、伸缩梯或直梯应装有防滑安全脚，并且不超过40英尺（12、2米）高、跨步梯子的高度应为20英尺（6、1米），梯子不能用作脚手架或踏板或平台；7、梯子踏级应防止油

10、脂，也不得刷油膝、人员上下应面对梯子，双手抓牢扶手、工具和其它物品应放入工具袋中而不应在上下梯子时带在手中；8、使用伸缩梯和直梯应在顶部或底部与固定物系牢，应有人做安全监护、梯子上只准一人操作；9、当在梯子上用手实施工作时，系安全带或其他保护器具，需要大的作用力的工作不应在梯子上进行；10、当在门口或门道使用梯子，过道应设安全屏障；11、使用人员在上下梯子时须面对梯子并要保持三点接触；12、使用人字梯或伸缩梯时，要注意可动部分和旋转部分夹手；13、使用人字梯时，要将梯子两侧拉杆完全打开并四脚着地后方可使用；14、梯子使用完毕后需放回指定的位置放好，防止长期雨淋、日洒，存放时防止梯子处于扭曲状态

11、。手电钻安全操作规程一、作业前的防护：1、作业前，操作人员必须佩戴护目镜或其它面部防护用品，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。2、工作场所必须整洁、具备充足的照明设备。3、使用I类手电钻在潮湿的环境中作业时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋。安全注意事项：必须佩戴护目镜或其它面部防护用品 二、1、用前检查电源线有无破损。若有，必须包缠好绝缘胶带，使用中切勿受水浸及乱拖乱踏，也不能触及热源和腐蚀性介质。2、在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤，若发现有此情形，则要立即更换。三、更换钻头时，必须使用专业的拆装工具。清理刀头废屑，换刀头等这些动作，

12、都必须在断开电源的情况下进行。不能使用有缺口的钻头，钻孔时向下压的力不要太大，防止钻头打断。四、使用类手持电动工具必须有漏电保护开关，操作时要穿绝缘鞋。 五、作业前的试运转：作业前，应在安全区域并紧握手电钻进行试运转，应先从低速档缓慢加速到高速档，当达到高速档时持续几秒后停止，以确认装配是否正确无误。检查传动部分是否灵活，有无异常杂音，紧固件等有无松动，换向器火花是否正常。1、若手电钻启动后，出现明显颤动或其它异常，请立即停机，排除故障后方能继续操作。2、操作时进钻的力度不能太大，以防钻头或丝攻飞出来伤人。3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。六、打孔前必须佩带防护眼镜，并且

13、要扎紧袖口。使用I类手电钻打孔时双手要紧握电钻，应掌握正确操作姿势。七、对于小工件必须借助夹具来夹紧，操作时加力要平稳，不得用力过猛。并且要注意钻头的旋转方向和进给方向。八、作业完毕：将电源插头拔下后方可将手电钻放置在平稳且干燥的工作台或地面上。拿起或放下手电钻时，不能提拿电线，也不能拉扯电线从电源插座拆除插头。电线需与热源和油液隔开，并避免与锐利的边缘接触 ，不允许拖拉电线移动工具。九、安全注意事项：1、 注意附近作业环境，操作时的进给方向严禁面对周围的作业人员及一切易燃易爆危险物品。2、 为避免碎屑飞射到身上，可根据手电钻旋转方向，选择适当方式持机。3、使用中若发现整流子上火花大，电钻过热，怪声或冒烟时，应先切断电源。停止使用后进行检查,如清除污垢、调整电刷架弹簧压力，更换磨损的电刷。4、在加工工件后不要马上接触钻头，以免钻头可能过热而灼伤皮肤。 5、连续长时间工作后要适当进行冷却散热，待其散热后再用。6、应先使用专业工具进行预紧或预松，再使用电动工具进行紧固或松脱，不可在未预紧或预松的情况下进行电动工具作业，防止因扭力过大而损坏电动工具的电子元件或因扭力太小而破坏螺丝头部纹路。