小型预制构件场区内上墙资料Word文档下载推荐.docx

1、一、非作业人员未经许可不得擅自进入；二、作业人员必须持证上岗，未取得上岗资格人员严禁擅自操作；三、区域内施工人员必须按要求佩戴好安全防护用品；四、现场操作人员存在醉酒、疲劳、身体健康不良等现象时，禁止其继续作业，确保施工过程人身安全；五、现场临时用电必须安排专业电工按照临时用电规程进行线路搭接、布设，严禁私自乱接乱搭；六、小型混凝土运输车在进出入场区内时，要有专人指挥与防护，确保场内行车安全；七、非专业人员不得擅自对振动台进行拆卸，维修人员必须要求断电操作，并有专人现场安全看护；八、现场作业人员在施工过程中加强自我和对他人的保护意识，遇有不安全行为相互提醒；九、振动台作业时，作业人员须规范操作

2、，避免磕伤碰伤或弹簧压伤；十、模具清洗液在调和勾兑时必须规范使用盐酸，专人保管并做好相关的进料、发料、使用等登记台账；十一、模板班在对模具清理时，必须佩戴安全防护手套，避免清洗液对人员造成伤害； 钢筋加工施工工艺一、对使用钢筋的检验状态进行标识并予以确认；二、钢筋班在下料加工前必须认真仔细研读技术交底，作出钢筋下料单，并据此下料加工；三、钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面污染物应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；外观有缺陷的钢筋要切掉该部分，加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；四、按照技术交底进行钢筋的弯制成型，其加工要求符合技术交底、作业指导书的相关规定；五、加工好的钢筋半成品均应由

3、作业班组根据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施；六、按照技术交底图进行钢筋的组装与摆放，在钢筋交叉点用0.7mm0.9mm的扎丝充分牢固拧紧，钢筋绑扎采用+字形满绑，扎丝头不得深入构件混凝土保护层内；七、绑扎成型的钢筋骨架或网片，应分构件型号进行堆码，做到下垫上盖，钢筋骨架、网片在使用前应向现场技术人员报检，合格后方可安装入模。模板施工工艺一、模具的清理、刷脱模剂、拆除、堆码等全过程必须由模板班负责；二、模板班对模具的外形外观进行逐个检查，对存在翘曲变形、损伤严重不可修复的模具必须剔除，返厂重新加工制作；三、模具的清理前在清洗池的清水中加入适量的盐酸，采用器具均匀搅动使之充分融合

4、；四、采用毛刷或清洗布对模具表面的杂物、灰尘、斑痕清洗干净，将其表面擦拭干净后，采用小型喷洒器具均匀喷砂模板漆，模板漆的使用可参照其使用说明书进行勾兑；五、所有模具在准备投入现场使用前必须向现场技术人员报检，合格后方可用于混凝土的浇筑；六、拆模时现场操作人员要仔细小心，避免构件缺边掉角，不得强敲强拽；七、将附着在模具表面的混凝土、水泥浆清除干净后，及时放入清洗池中清理干净。模具要按照种类分别规则堆码，确保模具在存放期间不致变形。小型预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目 允许偏差（mm） 检验方法 板 桩（栅栏立柱） 长 3 10 用尺量平行于构件长度方向的任何部位 宽 用尺量一端或中部 高 2

5、表面平整 3用2m靠尺量测靠尺与板面的最大缝隙 预埋件、插 筋 中心位置偏移 用尺纵横两方向中心线量测，取其中较大值 与混凝土面平整 用平尺或钢板尺检查 预 埋 螺 栓 明露长度 5用尺量测 中心位 置偏差 预留孔 预留洞 10钢筋保护层 +5，-3混凝土灌注前尺量 对角线差 4桩顶 用尺量两个对角线 小型预制构件外观质量要求及检验方法项 目 质量要求 露 筋 任何钢筋 不应有 观察 孔 洞 任何部位 观察、用尺量测 蜂 窝 主要受力部位 观察、用百格网量测次要部位 总面积不超过构件所在面面积的1%，且每处不超过0.01m2. 裂 缝 影响结构性能和使用的裂缝 观察和用尺、刻度放大镜量测 不影

6、响结构性能和使用的裂缝 不宜有 联接部位缺陷构件端头混凝土疏松和外伸钢筋松动 观察、摇动 外形缺陷 清水表面 外表缺陷 外表沾污 注：露筋指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。 孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。蜂窝指构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。 裂缝指伸入混凝土内部的缝隙。联接部位缺陷指构件联接处混凝土疏松或受力钢筋松动等缺陷。 外形缺陷指构件端头不直、倾斜、缺棱掉角、飞边或凸肚疤瘤。外表缺陷指构件表面麻面、掉皮、起砂或漏抹。 外表沾污指构件表面有油污或粘杂物。文明施工和环境保护保证体系框图安全保证体系框图场长：孙立山总工：雒 岚副场长：陈小新工程部长：李

7、文刚安质部长：杨锦安技术主管：周锦华 工区长：王仕祥机械主管：冉光叠安全员：刘家安安全技术措施交底施工方案、安全技术措施制定企业操作标准制定现场安全检查参加事故调查机电设备安全操作规程制定机电设备状况检查电力线路器材安全检测安全生产教育组织定期安全检查违章作业及安全事故处理组织开展安全质量标准工地建设作业班组施工安全监督岗质量保证体系框图总工程师：物机部长：胡卫平试验主任：徐书方1按技术标准定货采购2厂家生产许可证、产品质量检测报告机械设备检测、调试维修管理地方大堆料源装车质量监控成品半成品质量检测入库复核设计文件优化施工设计制定施工方案工艺标准进行技术交底制定创优规划及季节性施工技术措施贯彻

8、部颁规范强化现场施工技术管理测量复核制按设计文件和施工方案进行质量管理控制计量检查管理认证按部颁标准进行分项分部单位工程验评贯彻部颁验标质量宣传教育组织QC活动、推行全面质量管理建材取样复验抽验土工圬工各项工程试验质量跟踪检测数据分析整理信息反馈重难新项目质量跟踪控制施工队长：王士祥 周锦华质检工程师：各施工作业班组预制场组织机构钢筋弯曲机安全操作规程、使用前检查：电气设备绝缘及机器接地是否可靠；按规定加注润滑油；心轴、成型轴、挡铁轴等固定是否可靠。2、操作时，应将钢筋需要弯曲的一端插在固定销和成型销的空隙内，另一端紧靠挡铁销，用一手压紧。3、禁弯曲超过机械规定直径的钢筋，弯曲低合金等非普通钢

9、筋时，应按机械铭牌规定换算出最大限制直径。不直的钢筋严禁上机。4、弯曲长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。钢筋弯曲时，在弯曲钢筋的旋转半径内不得站人。5、转盘倒转时，必须在上一种转向停止后方、许倒转。6、弯曲的半、成品应堆码整齐。7、工作完毕，应将工作场地及机身清扫干净，缝隙中的铁屑用皮老虎吹净。填写机械运转记录。钢筋切断机安全操作规程1、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，调整切刀间隙。2、机械运转正常，方准断料；断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。3、禁止切断直径超过铭牌规定的钢筋。4、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得

10、任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹持，不得用手直接送料。5、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。6、当发现机械运转不正常、有异响或切刀弯斜时，应立即停机检修。7、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁润滑，填写机械运转记录。钢筋调直机安全操作规程1、钢筋调直机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员应了解钢筋调直机的构造、性能、操作规程及维修保养规程。按规定穿戴防护用品。2、工作前，必须检查一切正常扣，方可作业。开机前，应对机器进行清洁、润滑等工作。3、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块及传动

11、速度。4、防止每盘钢筋接近调直完毕时，弹出伤人。5、工作前，应空运转试车，待运转正常后，再开始工作。运转中，如发现异常情况，应停机检查。6、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。进行调直时，不许无关人员站在机器附近。7、在设备上不许随意搁置工具。8、工作完后，切断电源，对机器内外进行清洁。工作完后，认真填写有关记录。混凝土振动台操作规程1、振动台安装前，应先打好基础，找水平，安装后必须拧紧固定螺栓。2、振动台安装完毕试车时，先开车35分钟后，停车后对所有连接部位检查是否紧固。3、振动台在振实过程中，混凝土制品须牢固的紧固在振动台面上。4、所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，不得偏心受力造成振动台受损。5、小型预制构件一般振动时间为35min，现场操作人员注意把握好振动时间，不宜过长与过短。6、振动弹簧长期重载振动状态下容易受损，现场操作人员每次开机前需对其使用状态进行检查，不满足要求及时更换。7、振动台应有可靠接地线，电源线和线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。8、振动台面应经常保持清洁平整，每班作业完毕应及时清洗干净，以便与钢模接触良好。因台面在高频重载下容易产生裂纹，必须注意检查和及时修补。9、作业人员在现场施工过程中应注意自身安全，避免振动时造成碰伤、挤伤、压伤等。10、对于振动台施工中需要经常更换的零配件，要做好储备工作，确保现场持续施工能力。