1#塔吊基础方案1Word格式文档下载.docx

1、本工程地下室一层，大地下室底板厚度为500mm，塔吊基础顶标高平地下室底板顶标高。1.2方案设计说明综合考虑安装、拆除、运输成本、施工进度及大钢模的吊装及转运，并根据工程特点，考虑到塔吊附着，在施工场地12#、13#部位布置1台QTZ125塔吊（TC5523）（编号1#），1#塔吊基础中心大概位于13#楼13-E轴往13-A轴方向7860mm，13-5轴往13-1轴方向8370mm。（详见塔吊基础桩位坐标图及基础定位图）塔吊基础面与地下室底板地面面平，考虑到地下室底板的施工，将基础浇筑成40004000mm，高1500mm的承台，在承台四周预留插筋或钢筋接驳器。最大安装起重高度150m,最大起

2、重荷载为80KN，塔吊起重臂有效长度为55m。1.3设计依据（1）、QTZ125（5523）塔式起重机使用说明书；（2）、塔式起重机安全规程GB5144-2006；（3）、塔式起重机操作使用规程ZBJ80012-89；（4）、混凝土结构设计规范GB50010-2002；（5）、建筑地基基础设计规范GB50007-2002；（6）、厦门华岩勘测设计有限公司提供的A-5地块工程地质勘察报告书；（7）、PKPM施工现场设施安全计算软件（SGJS）。（8）、厦门万科金域华府A-5地块所有结施图、建施图。1.4设计原理GB/T13752-92塔式起重机设计规范第4.6.3条对固定式基础设计要求如下：固定

3、式塔式起重机（简称塔吊）使用的混凝土基础必须能承受工作状态和非工作状态下的最大荷载，并必须满足起重机抗倾覆稳定性的要求，故必须满足以下几点设计要求：（1）、塔吊基础承台截面抗剪切承载力验算；（2）、塔吊桩身抗压承载力验算；（3）、塔吊桩身承载力验算。本工程拟采用的塔吊QTZ125（TC5523）的自重（包括压重）大、最大起重荷载、塔吊倾覆力距大，为计算以及基础配筋、施工方便，塔吊基础按QTZ125（TC5523）设计。塔身基础节由厂家提供配置不另行计算，基础节采用方钢管13513512等型材组成的整体框架结构，下端通过四个法兰盘用8个M36330-10.9级高强螺栓与底架相联，上部通过8个M3

4、6330-10.9级高强螺栓与塔身加强标准节相连，螺栓预紧力矩为2000Nm,并采用双螺母防松结构。二. 施工部署2.1塔式起重机型号塔吊主要用于结构施工中的大宗物料（如：钢筋、模板、钢管架和砼等）的水平、垂直运输。根据本工程的实际情况和工期要求，需吊运的物料多、时间短、高度高，施工面积大。经综合考虑拟采用 QTZ125（TC5523），塔吊臂长55m。2.2塔式起重机的基础承台形式为使塔吊使用经济合理，有利于降低工程成本，同时考虑到本工程现有的施工场地条件和塔吊的工作特点，采用固定附着工作方式，即将塔身通过地锚螺栓直接固定在钢筋砼基础上。这种工作方式可有效地减少基础承台尺寸，减少占地面积，不

5、必进行塔吊基础配重，同时方便施工。2.3塔式起重机的定位塔吊定位时要考虑以下几点：（1）覆盖范围广，尽量满足施工现场工作面的需要，减少工作死角。（2）尽量避开建筑物的突出部位，减少对施工的影响，尽量避免穿越裙房或地下室设置，以免留下预留洞和后浇施工部分。（3）避免影响周围建筑物和企事业单位。（4）保证塔吊安装和拆除时所必须的场地和工作条件。（5）尽量保证施工场地物料的堆放、搬运在塔吊工作范围内，减少二次搬运。考虑到以上几点因素，结合本工程结构设计特点（吊运大钢模，考虑55m塔吊尾端吊重2T以上）以及现有的施工场地面积大等情况。因此，项经部研究决定，12#楼13#楼将安装1台塔吊来负责本工程的吊

6、运工作。后附（塔吊平面布置图），综合考虑安装、材料堆放及施工通道、施工进度并根据工程特点，拟布置1台QTZ125（5516）塔吊（编号1#）。2.4施工难点本工程剪力墙、柱模板均采用大钢模，所以对塔吊的尾端起吊必须达到2T以上 ，塔吊布置比较密集，塔吊所在位置在紧挨杏滨路，且塔吊大臂可能超出大桥。如何合理的安装塔吊以及后期施工指挥塔吊，成为本次塔吊施工的难点。为防止塔身的碰撞，经项目部讨论后塔吊平面布置图（详见塔吊平面图）三. 塔吊基础设计为使塔吊使用经济合理，有利于降低工程成本，同时考虑到本工程现有的施工场地条件和塔吊的工作特点，采用固定附着工作方式，即将塔身通过地锚螺栓直接固定在塔吊预埋件

7、上。本工程12#、13#楼塔吊基础类型全部为四桩基础基础尺寸为4.04.01. 5m；塔吊基础承台施工期间，塔吊基础节定位预埋要准确，尺寸偏差在5mm以内，整个承台面要求平整，平整度要求控制在1500.塔吊型号基础形式基础尺寸基础位置1#计算按QTZ125（5023）（具体待定）四桩承台基础1.5m；地下室底板3.1塔吊基础设计图1、根据塔吊桩基础计算书，塔吊基础截面尺寸为4.01.5m，塔吊基础配筋如下图所示： 塔吊桩基承台配筋平面示意图塔吊桩基承台配筋剖面示意图轴销D50管桩与承台连接大样塔吊标准节及基础节尺寸3.2塔吊基础施工1、塔吊基础的土方开挖随建筑物基础土方开挖，开挖的位置及深度由

8、各栋号长按照技术交底严格把关,在开挖前考虑放坡、砖胎膜等因素放出灰线。2、由于塔吊基础的顶标高同建筑物底板标高（黄海高程）0.15m，深1.5m。3、塔吊基础放线定位复核后，浇筑C15混凝土垫层，垫层的宽度应为基础外边每侧加300。4、垫层达到一定强度后，放出预埋标准节及砖胎膜位置线，然后四周砌筑240砖胎膜，砌成粉刷后内净口为4米4米。高度为1500。5、.砖胎膜达到一定强度后开始绑扎钢筋，配筋详见上图，底部保护层厚度50。6、垫层浇筑好后，钢筋绑扎成型后，定好埋件的精确位置，将四个支腿与一节塔身相连下入基坑内，校正四个支腿的平整度在2以内。7、绑扎好基础底板钢筋后，将与一节塔身相连的支腿用

9、20t吊车吊到基坑中，用钢筋将支腿和底部钢筋焊接成一个整体，平整度控制在5mm以内是整个塔吊控制的关键，然后继续绑扎安装上部的钢筋。8、为便于塔吊尽早安装，承台尺寸为4米（长）4米（宽）1.50米（厚），砼应留置3组试块，一组标养，二组同条件，塔吊安装应在砼强度达到100%时安装。四. 质量保证措施1、钢筋原材料：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。2、塔吊基础处土方开挖，机械开挖至设计标高以上100mm处，然后由人工开挖至设计标高，严

10、禁超挖后回填。3、混浇注承台砼密实，并每天养护至塔吊开始安装。4、待承台砼强度达到75设计强度后，方可安装并调试塔吊。5、塔吊基础土方开挖如遇大雨禁止施工，天晴2天后方开挖，并且在开挖的基坑边挖一小集水坑，以便基坑内渗水给水抽干避免长时间泡水。6、塔吊基础施工过程中控制水平标高，防止基础倾斜。五. 安全保证措施1.严格遵循建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和砼结构工程施工及验收规范（GB50204-94）的规定进行塔式起重机基础承台的施工。2.严格遵循塔吊使用说明书的要求，埋设塔机预埋件及进行塔机的安装、调试和拆除工作。3.严格遵循地下防水工程质量验收规范（GB502

11、08-2002）的有关规定，做好各项施工缝处的防水处理工作，确保地下主体工程的防水性能。4.塔吊承台及塔机安装等施工中，均应做好防雷接地及隐蔽交接工作。5.塔吊在使用过程中，由专业人员定期对其基础沉降、水平位移进行观测和监测，并认真做好记录，一旦发生过大位移或其他危险时，应及时报告并采取措施。六. 塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正1.塔吊基础沉降每半月观测一次。垂直度在塔吊自由高度是半月测一次，当架设附墙后，每月观测一次（安装附墙是必测）。2当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，必须偏差校正，在附墙未架设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前

12、，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身，当附着安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直校正。七. 计算书2.1 1#塔吊桩基础的计算书一. 参数信息 塔吊型号:QTZ125,自重（包括压重）F1=1,000.00kN,最大起重荷载F2=80.00kN 塔吊倾覆力距M=2230.00kN.m,塔吊起重高度H=150.00m,塔身宽度B=1.7m 混凝土强度:C35,钢筋级别:级,承台长度Lc或宽度Bc=4.00m 桩直径或方桩边长 d=0.50m,桩间距a=3.00m,承台厚度Hc=1.50m 基础埋深D=0.00m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:50mm二

13、. 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1. 塔吊自重（包括压重）F1=1000.00kN 2. 塔吊最大起重荷载F2=80.00kN 作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1.2（F1+F2）=1296.00kN 塔吊的倾覆力矩 M=1.42230.00=3122.00kN.m三. 矩形承台弯矩的计算 计算简图：预制管桩 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。 1. 桩顶竖向力的计算（依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.1.1条） 其中 n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.21080.00=1296.00kN； G桩基承台的自

14、重，G=1.2（25.0BcHc+20.0D）=720.00kN； Mx,My承台底面的弯矩设计值（kN.m）； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）； Ni单桩桩顶竖向力设计值（kN）。 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值: 最大压力： N=（1296.00+720.00）/4+3122.00（3.001.414/2）/21.414/2）2=1239.97kN 最大拔力： N=（1296.00+720.00）/4-3122.00（3.00/2）/4（3.00/2）2=-16.33kN 2. 矩形承台弯矩的计算（依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.6.1条） 其中 Mx1,My1

15、计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=Ni-G/n。 经过计算得到弯矩设计值：（3.00/2）2=1024.33kN Mx1=My1=2（1024.33-720.00/4）（1.50-0.85）=1097.63kN.m四. 矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 fy钢筋受拉强度设计值，fy=

16、300N/mm2。 经过计算得 s=1097.63106/（1.0016.704000.001450.002）=0.008=1-（1-20.008）0.5=0.008s=1-0.008/2=0.996 Asx= Asy=1097.63106/（0.9961450.00300.00）=2533.23mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为: 9000mm2。 故承台顶面、底面配筋 As=9000mm2。选取配筋C20260，As=9420mm2As=9000mm2，故满足要求。五. 矩形承台截面抗剪切计算 依据建筑桩技术规范（JGJ94-94）的第5.6.8条和第5.6.11条。

17、根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性， 记为V=1239.97kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取1.0；剪切系数,=0.20； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； b0承台计算截面处的计算宽度，b0=4000mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1450mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六.桩承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-94）的第4.1.

18、1条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1239.97kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： A桩的截面面积，A=0.126m2。 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!七.桩竖向极限承载力验算及桩长计算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）的第5.2.2-3条 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力: 其中 R最大极限承载力； Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值:s,p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，承台底土阻力群桩效应系数；p分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台

19、底土阻抗力分项系数； qsk桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值； qpk极限端阻力标准值，按下表取值； u桩身的周长，u=1.571m； Ap桩端面积,取Ap=0.13m2； li第i层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下: 序号 土厚度（m） 土侧阻力标准值（kPa） 土端阻力标准值（kPa） 土名称 1 10 60 2800 粘性土 2 10 60 4000 粘性土 由于桩的入土深度为20m,所以桩端是在第2层土层。 最大压力验算: R=1.57（10601.16+101.16）/1.65+0.580.13/1.65=1501.87kN 上式计算的R的值大于最大压力1239.97kN,所以满足要求!八.桩抗拔承载力验算 桩抗拔承载力验算依据建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）的第5.2.7条 桩抗拔承载力应满足下列要求: 其中: 式中 Uk基桩抗拔极限承载力标准值；i抗拔系数； 解得: Ugk=14.75+10.75）/4=3150.00kN Ggp=142022/4=1540.00kN Uk=1.57.75）=1413.72kN Gp=1.5725=785.40kN 由于: 3150.00/1.65+1540.00=16.3333333333333 满足要求! 1413.72/1.65+785.40七. 1#塔吊总平面布置图