1、3.钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍,但最短不少于300mm;4.钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头;5.使用中如发现出油现象(新绳例外)即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作,进行检查处理;6.钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过80);7.吊运熔液金属(钢、铁水包)的钢丝绳,绳芯应为天然的材料(石棉或软金属制成)钢、铁水包上应安置隔热挡板,以免钢丝绳受热;8.用钢丝绳捆绑时,遇有尖锐棱角物件时应垫好,保持吊物平衡,炽热金属不能捆。9.应遵守下列二表的规定:表1:抗拉强度为155
2、0Mpa,安全系数为6时,钢丝绳允许工作负荷表。表2:钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即:在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷钢丝绳额定负荷K。表16股(19)丝6股(37)丝钢丝绳直径(mm)双根钢丝绳负荷(吨)2.60.748.71.57.21.2112.39.31.6133.3154.412.5317.55.7143.719.57.315.54.521.59175.62410.918.56.626207.82883017.62310.532.520.324.511.834.513.436.52539293143363422.447.543.53726.55251.84031.
3、35660.860.570.54641.56581表2钩头下分绳夹角钢丝绳负荷系数(K)01450.97600.86800.76900.71000.641100.541200.5二、钢丝绳检查报废标准:对标准的钢丝绳,在断丝与磨损的指标上,按下述要求检查、报废:1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。2.钢丝绳有锈蚀或磨损时,应将表3报废断丝数按表4折减,并按折减后的断丝数报废。3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。表3钢丝绳报废断丝数钢丝绳报废(GB110274)绳6(19)绳619绳637一个捻距的断
4、丝数交互捻同向捻小于612622677大于716注:表中断丝数是指细钢绳,粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。一个捻节距,指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。表4折减系数表钢丝表面磨损量或锈蚀量%103040大于40折减系数%8575706050钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1.吊运危险物品的起升用钢丝绳,一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M7,M8的某些起重机,在保证一定寿命的前提下,允许用低的工作级别的安全系数,但最低安全系数不得小于6。2.吊运熔化或炽热金属的钢丝绳,应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。3.吊运炽热金属或
5、危险品的钢丝绳的报废断丝数,取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面腐蚀的折减。四、钢丝绳绳端连接的安全要求1.用绳卡连接时,应满足表5的要求,同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。2.用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并且不得小于300mm,连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。3.用楔块、楔套连接时,楔套应用钢材制造,连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。4.用锥形套连接时,连接强度应达钢丝绳的破断拉力。5.用铝合金套液压法连接时,应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧密牢固地结合,连接强
6、度应达到钢丝绳的破断拉力。6.对起升机构和变幅机构,不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时,必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。7.吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6,吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数与条目“钢丝绳的报废标准”相同,钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承受的实际最大静拉力计算。表5用绳卡连接时的安全要求安全要求716192728373845绳卡数量(个)45五、钢丝绳的维护1.钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。2.钢丝绳开卷时,应防止打结或扭曲。3.钢丝绳切断时,应有防止绳股散开的措施。4.安装钢丝绳时,不应在不洁净的地方拖拉,也不应绕在其它物体上,应防止划、磨、碾压和过度弯曲。5.钢丝绳应保持良好的润滑状态,所用润滑剂应符合该绳的要求,并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位。如平衡滑轮处的钢丝绳。6.领取钢丝绳时,必须检查该钢丝绳的合格证,以保证机械性能、规格符合设计要求。对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查,包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查,并作出安全判断XX设计有限公司Your Name Design Co., Ltd.
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