重力式挡土墙施工专项方案Word文档下载推荐.docx

1、 16,倾向坡外。在冲沟下游侧本施工地块范围内的于去年发生了整体 滑坡,后缘拉裂,形成陡峭边坡,边坡位移达 10 余米。1.2.4对外交通条件根据本工程所在位置及现状,对外交通完全依靠公路。绥（江） 水（富）公路是本工程的主要对外交通公路, 距四川省宜宾市 100km, 距水富县 65km。1.2.5场内交通条件场内交通道路根据工程进度需要,临时修建采用块石和碎石相结合 路面。1.3 合同项目及工作范围1.3.1合同范围：B8 B9地块挡墙支护工程132工程施工项目本合同段浆砌石、毛石砼挡土墙主要施工项目包括：基槽开挖、 基础处理（锚杆、砼底座）、挡墙砌筑（砼浇筑）和墙背回填。133主要工程量

2、：见“表1-2”。表1-2 浆砌石、毛石砼挡土墙主要工程量表序号分项工程名称单 位数量备注1浆砌石挡墙3 m8681设计图纸量2毛石砼挡墙27424.53现浇混凝土基础30004扌当土墙扩展基础152.1第二章主要施工技术方案2.1施工程序2.1.1浆砌石挡墙：施工准备-施工放线-基槽开挖-验槽-基 础（座浆）砌筑-墙身（座浆）砌筑-基坑回填夯实-砂浆勾缝- 墙顶混凝土抹面-墙背卵砾石回填。2.1.2毛石混凝土挡墙：施工准备-施工放线-基槽开挖-验槽基础抗滑锚杆 C15毛石混凝土（基底）墙身C15毛石混凝土浇 筑-基坑回填夯实-墙背卵砾石回填。2.2施工方法2.2.1施工放线施工前，复核监理（

3、业主）提供的测量控制网，并布置挡土墙施 工控制网，报请测量监理工程师审核。开挖前，按设计要求，选定 位置，确定轴线；然后按设计图纸几何尺寸、高程和边坡坡度，确 定基槽开挖范围，准确进行开挖边线放样。开挖过程中，注意检查 开挖坡度，根据揭露的地质情况，及时调整边坡坡度。2.2.2基槽开挖、整修挡土墙基础趾部进入持力层不小于 500mm埋置深度h不小于 1000mm墙趾顶部的土层厚度不小于 500mm位于斜坡地面的山坡挡土墙 尤其应严格执行，山坡挡土墙墙趾埋深见“挡土墙基础趾部嵌入斜坡地 表的最小尺寸表”。如因场地高程变化的不规则性及地形高程绘制的近 似性等各种误差，致使挡土墙满足不了以上要求时，

4、应通知设计方根据 实际情况进行处理。挡土墙施工前应验基槽，现场地质条件与设计要求 不符合者应通知现场设代及地勘人员协调处理。挡土墙基槽应分段、跳段开挖，严禁大段连续开挖影响边坡稳定。 基槽开挖坡度应保证基槽临时边坡的稳定，同时避免破坏墙趾原状岩土。表层耕植土、淤泥质土不得作为挡土墙基础持力层。挡土墙砌筑前， 应将基底表面风化、松散土石清除干净。基槽主要采用机械开挖。 土方直接采用履带式反铲挖掘机开挖； 石方采用履带式液压破碎器破碎后，履带式反铲挖掘机开挖，装载 机配合。开挖好的基槽，在铺砌前先进行整修，使槽底与沟壁坚实， 且基底粗糙。基底应按外高内低的原则进行开挖。在基槽两边各加 300mm工

5、 作面，边坡坡度：内侧 1: 1,外侧1: 0.51: 0.75。开挖至设计 基底高程后，及时报请设计、地勘、业主和监理初验，基底满足设 计要求时,及时清底,进行基础锚杆施工。如基底岩性未达到设计 要求,应按设计、地勘人员的处理意见继续下挖直至达到设计要求 后方可进入下一工序。2.2.3基础锚杆2.2.3.1施工工艺布孔t钻孔、验孔t注浆t安装锚杆t补浆t抗拔力检测2.2.3.2布孔根据设计要求的孔距，间距1m梅花型布置。布孔后应进行复核并 做好定位标记，孔距误差不应大于 150mm。2.2.3.3钻孔采用SWDR8智能切削钻机进行钻孔，入岩深度为 3000mm外露 1500mm允许偏差宜为5

6、0mm每单元钻孔完成后，应及时组织验收。2.2.3.4安装、注浆 采用先注浆后插杆的施工工艺,注浆前,应将孔内岩粉和土屑用压力空气清理干净。严格按照试验配合比拌制好合格砂浆,注浆时,注浆 管应插至距孔底50100mm将孔底积水返出，待孔口溢出浓浆后，注浆 管随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入时应保证杆体居中,如孔内砂 浆沉积,应及时进行补注。浆液根据监理审核后的试验配合比进行配制,河砂过筛,以免堵管。 注浆浆液应搅拌均匀,随拌随用,并在初凝前用完,严防石块、杂物混入浆液2.2.3.5锚杆制作安装杆体在放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求。 安放杆体时，应防止扭压和弯曲，确保杆体居

7、中。锚杆安装后，不得随 意敲击杆体，避免影响砂浆与杆体和砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆 的锚固力，影响质量。2.2.3.6抗拔力检测每段（一个或几个单元）挡土墙的锚杆施工完毕后，应按设计、规 范要求进行抽检。抽检频率根据 GB50086-2001规范要求，每300根锚杆 必须抽检一组，每组锚杆不得少于 3 根，必要时可增加抽检数量。抗拔 力设计规定值为100KN拉拔试验抽检合格后方可进行下道工序。2.2.4墙身砌筑浆砌石挡土墙墙身砌筑，毛石强度等级不小于 MU30厚度不小于20 cm水泥砂浆强度等级为M7.5,;毛石混凝土挡墙墙身采用 C15毛石混凝 土，毛石含量小于 30%。挡土墙每10 1

8、5m设置一道沉降缝；沉降缝宽3cm缝内填塞沥青麻筋或沥青木板，填塞深度不得小于 20cm。2.2.4.1浆砌石挡土墙采用座浆法施工。 砌筑基础的第一层砌块时， 先将基底表面清洗、 湿润；再座浆砌筑；毛石表面干净、湿润，铺浆厚度 35cm,毛石间砌缝用砂浆填充饱满，无浆不贴靠，砌缝内砂浆采用插入式振动 器插捣密实。不先堆砌石块再用砂浆灌缝。浆砌石挡墙墙顶用混凝土抹平，厚度 20cm挡土墙外表面采用 M7.5 砂浆勾缝，勾缝前必须清缝，用水冲净 并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应 高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝，砌筑完 毕后应保持砌体表面湿润做好养护。2

9、.2.4.2毛石混凝土挡土墙进行墙身C15毛石混凝土浇筑时， 应先铺一层50cm厚混凝土打 底，再铺上毛石，毛石表面应干净、湿润，毛石插入混凝土约一半 后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土， 毛石混凝土挡墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度为 20mm。为不影响混凝土外观质量，在掺入毛石时应离模板 15cm以上，毛石掺量不得大于总体积的 30%,毛石间距一般不小于 10cm,厚度不宜小于15cm。毛石不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时 应均匀排列，使大面朝下，小面朝上。2.2.5墙后卵砾石回填挡土墙后要求回填碎石土，碎石含量30%碎石直径v 40mm密实度 不小于 0.93。墙

10、后回填先用粘土夯实回填之最后一排泄水孔位置,再用 20mn粗砾或碎石与1-4mm砂砾或者石屑贴着墙后回填300mn厚的反滤层， 其余部分用含量30%勺碎石土回填，最后用300mm粘土回填封闭地表。第三章 主要施工机械及人员配置计划3.1主要施工机械序 号设备名称型号及规格空压机3.5m36台风镐14个搅拌机0.3m317台潜水泵IS85210台混凝土震捣器1.1KW8个电焊机BX5004台人力脚轮车70个装载机砂浆搅拌机挖掘机3台破碎锤磅秤15台O表3-1主要施工机械设备表3.2劳动力配置计划施工人员进行统筹安排，劳动力配置计划详见“表 3-2”表3-2 劳动力计划表名称现场施工管理人员10人

11、专职安全员2人模板安装人员80人机械操作人员16人5电工3人6其他工人280人7合计：391人第四章施工质量保证措施4.1质量管理措施4.1.1施工中严格控制填筑材料的粒径、 材料质量、合理选配性能良好的 施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。4.1.2推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，科学指导施工。4.1.3严格落实质量三检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。4.1.4在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。4.2测量放线质量控制措施4.2.1测量前，技术员仔细阅读

12、领会设计图纸，参加设计交底和图纸答疑。4.2.2使用经过检定且在有效期内的测量仪器进行施工测量。4.2.3在开挖工程开工前，会同监理人对控制导线复核、原始地形测量、开挖线放样成果等进行确认。4.2.4 施工期间，每隔 15d左右对施工控制网及临时控制点进行复核，及时修正控制点位移数值，确保放样准确性。4.3 基槽开挖质量控制措施4.3.1确保开挖成型质量和边坡稳定；预留边坡和基础保护层，保护 层采用人工配合开挖，保证开挖规格符合设计要求。4.3.2在开挖过程中，根据土层、岩石变化情况，使用合适的机械设 备，以便尽量减小超挖和不欠挖。机械开挖，边坡适当减缓，然后 用人工修整以符合设计要求。4.3

13、.3石方开挖，尽量采用机械破碎，确保岩石边坡平顺、稳定。4.3.4在开挖工程过程中， 定期测量校正开挖平面的尺寸和标高， 开 挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理人。4.4基础锚杆质量控制措施4.4.1原材料质量控制441.1杆体材料：螺纹HRB400C25钢筋进场前进行力学性能检测，不合格的钢筋严禁使用。施工期间，按规定进行见证取样抽检， 即同一批次每 60T 抽检一次，以保证原材料质量。4.4.1.2水泥：质量符合设计要求和现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定，强度等级为32.5Mpa。每200T抽检一次。进场必须附有出厂合格证，并整齐堆放，地面应防潮，贮存时

14、 间一般不超过三个月。出厂超过三个月的水泥或对水泥质量有怀疑 时，使用前应复查试验，并按试验结果使用。4.4.1.3砂：使用河砂。每 200m3 抽检一次，其含泥量按重量计不得大于 3%，有害物质按重量计不得大于 1%。4.4.1.4水：拌合水采用饮用水， 水质应符合现行行业标准 混 凝土拌合用水标准 （ JGJ63-2006 ）。严禁使用污水进行拌合。4.4.2注浆管注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔底部。注浆管应 能承受 1.0Mpa 的压力。4.4.3钻孔质量控制4.4.3.1钻孔不得扰动周围地层。4.4.3.2钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做好标记。443.3锚杆横向

15、、纵向的孔距误差不应大于150mm钻头直径不应小于设计钻孔直径3mn,采用A80钻头（设计钻孔直径75mm。4.4.3.4钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度 500mm。4.4.3.5向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清理干净。4.4.4注浆质量控制4.4.4.1注浆管的出浆口应插入距孔底 50100mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保孔内顺利排水、排气。4.4.4.2浆体强度检验用的试块每 300根锚杆不应少于一组， 每组不 应少于 6 个试块。4.4.4.3注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能再1h内完成单根锚杆的连续注浆。4.4.5杆体制作、储存

16、和安装质量控制4.4.5.1杆体的制作、存储在钢筋房内进行。钢筋采用切割机切断。不得采用气体隔断。4.4.5.2在锚固长度范围内，杆体上不得有可能影响与注浆体有效 粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质。4.4.5.3加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应尽量避免机械 损伤、介质腐蚀和污染。4.4.5.4杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放。4.4.5.5杆体插 入孔内 的深度不应 小于 设计孔 深的 95%（即 3500*95%=3325m）m。4.4.5.6杆体安装后，不得随意敲击杆体， 也不得在杆体上悬挂重物。 避免影响砂浆与杆体和砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力，影 响质量。4.5.

17、4混凝土养护4.541应在浇筑完毕后612h内进行养护。养护时间一般不少于 14d。4.542当平均气温高于5C时，浇水养护，保持湿润。一般每天浇 水 3 5 次。4.543当平均气温低于5C时，不得浇水养护，应采用麻袋、草垫 或塑料薄膜等进行覆盖。4.5.5混凝土缺陷治理措施当混凝土局部出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，严格按照混凝土 工程质量通病及防治措施进行处理。4.6毛石砌体质量保证措施4.6.1原材料质量保证措施4.6.1.1水泥：同 4.3.1.2条。4.6.1.2砂：同 4.3.1.34.6.1.3毛石：强度等级MU30以上，厚度大于 20cm,质量符合设计要求。选用质地坚硬、不风化

18、、没有裂缝且大致方正、必须有 一个面平整的岩石。4.6.1.4水：同 4.3.1.4 条。4.6.2砂浆配合比由绥江县建设工程质量检测中心试验确定， 勾缝砂 浆符合设计等级要求及规范要求。4.6.3在砌筑前每一石块用水冲洗并保持湿润； 对其 C20 混凝土垫层应进行凿毛处理，并冲洗干净，保持湿润。4.6.4所有块石均座于新拌砂浆之上，所有缝隙应满浆。砌筑因故 停顿，砂浆超过初凝时间，在砂浆强度达到 2.5MPa 后再施工。在继 续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时避免振动下层砌体。4.6.5上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面平整美观，外露面砌缝预留 4cm 深的空隙，作勾缝处理；水平缝不大于

19、2.5cm ，竖缝宽度不大于4cm。挡土墙砌筑时，墙身不得出现纵向、横向通缝。衡重式挡土 墙衡重台不得形成横向通缝。4.6.6较大的砌块使用于下层，铺砌时选取形状和尺寸较为合适的 砌块，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石，不在 石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。4.6.7砂浆抹面平整、压光。砌体养护根据水泥和气候情况决定， 最少不小于 7 天4.6.8采用木方挂线砌筑，确保墙身坡度符合设计要求并保持一致。4.6.9挡土墙墙身砌筑出地面以后， 基坑应及时回填夯实， 并在表面做成不小于4.6.10定。4.6.115%的向外斜坡，防止积水渗入基坑，影响墙身稳定。 挡土墙施工过程中，严禁

20、在基槽临时边坡顶部堆载影响边坡稳挡土墙泄水孔采用 100的PVC塑料管，间距1.5m,上下左右梅花型交错布置。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处土工布反滤，泄水 孔向外坡度5%最低一排泄水孔需高于地面 300mm衡重式挡土墙还应 在衡重台上设置一排泄水孔。4.6.12重力式挡土墙每单元设置一道变形缝，变形缝宽 3cm。自基底到墙顶，外立面缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于 20cm缝内采用3cm厚泡沫板。4.6.13 墙高连续渐变的挡土墙,应有一种挡土墙断面向另一种挡土墙断 面线性渐变。挡土墙墙底纵向坡度5%寸，基底纵向应做成台阶形，台 阶坡度反倾2% 5%台阶宽度不宜小于2m,高度不宜大于1m。

21、4614 砌体每砌筑1.5m左右应找平一次。根据 GB50203-2002规范要求 每250m砌体取一组试块。4.7 毛石混凝土质量保证措施4.7.1原材料质量保证措施4.7.1.14.7.1.24.7.1.3MU30以上，厚度不宜小于 15cm,质量符合设计要求。选用质地坚硬、不风化、没有裂缝且大致方正、必 须有一个面平整的岩石。4.7.1.4水：4.7.2C15 混凝土配合比由绥江县建设工程质量检测中心试验确定。4.7.3在浇筑前每一石块用水冲洗干净并保持湿润。4.7.4毛石间距一般不小于 10cm,毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，毛石混凝 土

22、挡墙墙顶用水泥砂浆抹平,厚度 20mm。4.7.5毛石不得重叠堆码, 且不得采用机械倾倒, 铺放时应均匀排列, 使大面向下,小面向上。4.7.6砌体养护根据水泥和气候情况决定,最少不小于 14 天。4.7.7模板安装见4.5.1 ,另需在仓面内增设 8拉筋，确保墙身坡度符 合设计要求,并保持一致。4.7.8同 469 46134.7.9混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣, 振捣间距不应超过其作用半径 的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，要求振捣密实，垂直插入下 层5.0cm，有次序，无漏振和架空等现象，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等 现象。4.8 墙后回填质量保证措施4.8.1碎石土需分层回填压

23、实,控制含水量在最优含水率 2%之内,填 土每3050cm夯实一次，夯填后密实度应不小于 0.93。4.8.2墙后填料的填筑, 需待砂浆强度达到 75%以上时方可进行。 填料回填前，应对原地面进行清表处理，清表厚度 im地表坡度大于5%寸应进行挖台阶处理，台阶高度不大于 50cm。4.8.3墙顶标高为 381.62 的挡土墙墙后从 381.00 至 381.62 标高用粘土夯实形成防水渗透层，墙顶标高为 377.00的挡土墙墙后应用40cm厚浆 砌石封闭地面，防止雨水下渗。第五章 施工安全保证措施5.1安全管理措施5.1.1定期进行安全教育、 讲话和检查制度， 设立安全监督岗， 实行安全 技术

24、交底制。5.1.2认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥 与违章操作，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础 上。5.1.3利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的观念， 强化全员安全意识。5.2基槽开挖安全技术措施5.2.1用于开挖的破碎器、反铲挖掘机、装载机、自卸汽车等机械应经 常进行维护保养，确保其正常运转，不得有影响安全的缺陷。5.2.2基槽开挖的所有机械必须按安全技术交底和安全操作规程进行作业，在机械作业半径内，不得进行其他作业。机械作业时，设专人进行 看护。5.2.3所有挖出的土石方均堆放在距开挖上口线 1.5m 以外。5.2.4基槽内作业

25、人员，必须正确佩戴好安全帽。525基槽四周均用木板或安全警示彩带进行维护，并每隔 100m左右设置醒目的安全警示标牌。5.2.6施工现场的一切电源、电线和电器设备的安装和拆除，必须由持 证电工进行，严格执行三相五线制，做好用电设备的接地、接零和漏电 保护。严禁电线搭设在基槽护栏上。5.3锚杆施工安全技术措施5.3.1锚杆钻孔安全技术措施5.3.1.1使用机器前，仔细阅读操作手册，保持机械处于完好状态， 并熟悉关于安全操作的内容。5.3.1.2驾驶员必须坐在司机室座椅上启动发动机， 不允许站在履带 上启动机器。5.3.1.3钻机移动时，应把钻架及钻具提到一定高度。5.3.1.4在倒退和回转机器前

26、，应环顾四周， 确认机器附近无人。若 驾驶员视线受阻，应安排一名信号员，并始终保持信号员在驾驶员的视 线范围内。信号员应使用个体防尘用具。5.3.1.5使所有非工作人员离开机器作业区。5.3.1.6在钻孔作业时，钻架前定位锥应降到地面。5.3.1.7作业时在机器上及工作半径 8米范围内不准站人。开始作业时，司机应鸣喇叭示警5.3.1.8钻架或钻具尚未离开工作面时不准回转。5.3.1.9定期调整推进钢丝绳的松紧程度。5.3.1.10注意钻孔、排渣等情况，如不进尺，钻杆剧烈摆动，有异 常声响等，应立即停机检查原因，排除故障。5.3.2锚杆安装及灌浆安全技术措施5.3.2.1钢筋切割应由钢筋工（机操

27、工）进行。5.3.2.2注浆时，注浆机罐内应保持一定数量的砂浆，一方罐体放 空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。5.3.3.3非操作人员不得进入正在施工的作业区。施工中，注浆管 前方严禁站人。5.4混凝土施工安全技术措施5.4.1浇筑混凝土前，持证电工应检查并确保用电设备状况良好，线路 无破损。5.4.2夜间作业时，必须有足够的碘钨灯照明。5.4.3后台水泥入仓人员佩戴口罩。 拌合楼和输送泵由持证机操工操作。5.4.4输送泵应进行试运转， 使用泵送混凝土压力管道要搭设专用架子， 不得与施工脚手架相连接，防止震动破坏。5.4.5使用振动器前应检查电源电压， 线路是否良好， 电源线不得有破损 接头。机械运转是否正常，操作振动器的混凝土工要戴绝缘手套、穿绝 缘胶鞋。振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上 拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。546超过2m作业时，应系好安全带5.5砌体施工安