工程施工毕业设计钢筋混凝土专项施工方案教材Word下载.docx

1、122钢 筋 工183架 子 工104砼 工85抹 灰 工206运 转 工7测 量 工电 焊 工9电 工普 工合 计913.3.2.施工机具见附表计划投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格额 定功 率生产能力卷扬机1.0T交流电焊机Bx-500型振动器电渣压力焊机BX3-630-2钢筋切断机GQ-40钢筋弯曲机GW-40钢筋调直机6-10平板振动器WN1-100切割机11KW电锤2211塔吊QTZ60153.3.3.测量仪器配备主要测量仪器及检验仪器一览表名称规格型号钢尺1把50m经纬仪1台J2水准仪DS3全站仪TSK-23.3.4.施工进度计划该单位工程从XXXXXXXXXXXXX

2、开工，XXXXXXXXXXXXXX完工。 四、施工总平面布置施工临设、施工道路、临时水、电线路的布置等详见施工总平面布置图。五、主要施工方法5.1 基础底板施工基础施工流程测量放线底板垫层/底板外围胎膜底板防水底板钢筋绑扎水电予埋预留墙板插筋定位外墙吊模砼浇筑。5.1.1垫层施工基础垫层一般采用C15混凝土，垫层厚度根据设计图纸确定。垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。5.1.2胎模施工底板外侧采用水泥标准砖，M7.5水泥砂浆240厚砌筑砖胎模，砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满

3、。5.1.3 底板防水底板防水施工在完成垫层和胎膜后，不间歇时间，每段安排2030人。在防水完成并验收合格后，即进行50厚混凝土保护层浇筑，采用汽车泵泵送。地下室外墙与底板转角防水节点大样5.1.4基础底板钢筋工程1、钢材与特种作业要求（1）钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，进场后分类堆放，挂牌编号。（2）焊接接头与机械连接接头操作者需持证上岗，并按规定先做试验，合格后方能投入正式施工。（3）机械连接、对焊接头依据规范随机取样、送检。2、钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）（1）钢筋竖向连接框架柱、墙d20均采用机械连接。剪力墙（包括暗柱）14d20电渣压力焊埋弧焊（对焊）；d27

4、.72 KN式中：P0支承杆的允许承载力； a工作条件系数，取0.7-1.0； K安全系数，取值不应小于2.0； L-支承杆长度（cm）；满足要求。5.2.3 滑模施工1.模具组装1.1 在已施工完的基础混凝土面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出圆仓中心点及门边、柱控制边线等。1.2 安装内外加固圈梁及组装提升门架，做临时固定，提升门架安装时应尽量避开门洞两边的门柱位置，门架安装后再组装所有圈梁，调整倾斜度，保证上、下圈梁0.2%倾斜度。在圈梁组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整。1.3 在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各门架的垂直度，圈梁的倾斜度，然后绑扎竖向钢筋和提升架

5、下的水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模。随后组装滑升内模，内模组装保证接近垂直，倾斜度不大于0.2%，模板用14#铅丝逐一固定于圈梁上。在模板高度范围内所有钢筋（预埋件）施工完毕后，开始封外模。在校正外模时，倾斜度应稍大，接近0.5%，严防出现上口大，下口小的倒锥状。控制模板上口以下2/3模板高度处的净间距与结构设计截面等宽。1.4 滑升模板组装好以后，接着安装操作平台的桁架、铺板、安全栏杆等，对斜拉杆逐一紧固。安装外挂跳和液压系统、水电、精度控制系统和观测装置。液压系统在现场安装前，应对各部位和油管逐件试压、吹洗，在组装好后，应进行排气，开动油泵加压到15Mpa拉压5分钟，各密封处无渗漏时

6、视为合格。1.5 第一组支承杆安装时接头应相互错开，按同一截面接头不大于25%考虑，应分四组接头。为施工方便，最长的支承杆长度不宜超过4.5m，第一组支承杆必须插到底，并墩实在下部混凝土上。1.6 安装完成后应按规范验收标准进行自检，然后请建设单位、监理、质监单位共同进行检查验收，滑模装置允许偏差见下附表。滑模装置组装的允许偏差内 容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置偏差围圈位置偏差水平方向垂直方向提升架的垂直偏差平 面 内平 面 外安放千斤顶的提升架横梁相对的标高偏差考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上 口-1下 口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内提升架平面外圆模直径、方模边长的偏差

7、相邻两块模板平面平整偏差2.钢筋工程2.1 钢筋绑扎按每提升一个浇筑层高度钢筋绑扎一次。为保证钢筋在中的位置符合设计要求，对应于每一提升架置一个钢筋骨架，钢筋骨架与提升架支撑管焊接固定。钢筋骨架竖向钢筋用比设计竖向受力大一个型号钢筋，间距与设计相同，骨架横筋采用10圆钢，两端均弯180钩且弯钩向上，焊接成型后横筋两端距混凝土结构边线15。支承杆通过千斤顶后，应与骨架钢筋点焊连接，与骨架钢筋焊接间距不宜大于300mm。2.2 每层浇灌完毕后，在表面上至少应有一道绑扎好的横向筋。2.3 纵向钢筋绑扎后，其上端设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距。3.支承杆3.1 支承杆接

8、头必须错开25%，其接头采用焊接，焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。3.2 支承杆如有油污应及时清除干净。3.3 支承杆通过千斤顶后，应与骨架钢筋点焊连接，与骨架钢筋焊接间距不宜大于300mm。3.4 支承杆发生失稳、被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理，加固时应满足支承杆受力的要求。当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。5.2.4 混凝土工程4.1 除满足规定的强度等要求外，早期强度的增长速度必须满足模板滑升速度，正常滑升速度1535cm/h范围内，初凝时间控制在2小时内，终凝时间控制在46小时左右，坍落度控制120160范围

9、内，并根据气温情况掺入适量的早强剂或缓凝剂（按试验室配比）。4.2 浇灌时必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的表面应在同一水平面上，并有计划匀称地变换浇灌方向。4.3 分层浇灌厚度以200300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于的凝结时间（相当于达0.35KN/cm2贯入阻力值），当间隔时间超过时，对接茬处按施工缝要求处理。4.4 振捣时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入前层内，但深度不宜超过50mm；在模板滑动的过程中，不得振捣。4.5 出模后及时对混凝土进行修整和养护,采用喷刷养护液封闭的方法养护，应注意防止漏喷漏刷。5.2.5 滑升阶段1、初滑阶段在模板系统及钢筋全部检

10、查无误后，开始初滑。初滑前应提前浇水润湿施工缝处的原混凝土，并在施工缝处先筑约5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以利新老混凝土的结合，初滑前混凝土的浇筑层高度控制在30cm左右，分层沿圆周循序浇灌。混凝土分层的上表面应基本平整。每层混凝土应控制在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。混凝土浇筑到要求高度后，根据现场贯入阻力试验，当第一层混凝土达到0.1-0.3Mpa时，即可试提升1-2个行程，详细检查整个液压系统和模板工作的情况以及混凝土的凝结状况。尤其要着重检查在混凝土上方的油管是否有漏油现象，以防污染混凝土和钢筋。与此同时，尚应对模具上的所有螺丝逐一检查、紧固，以防松动。待第一层混凝土的出模强度达到

11、规定的0.2-0.4Mpa（贯入阻力值在0.30-1.05KN/CM2）时，便可转入正常滑升。混凝土强度判定可凭观感和用手指按压的简易方法确定，浇筑第一层时，也可现场取料，现场进行同步、同环境的贯入阻力试验，以作为补充方法，弥补观感判定可能具有的误差。2、正常滑升（1）模板滑升的速度计算按混凝土的出模强度计算混凝土达到出模强度所需的贯入阻力值0.30-1.05KN/CM2（相当于3.0-10.5Mpa）的时间，进行初滑正常温度约为5-7个小时，按最慢速度以7个小时计算：V=（H-h-a）/T=（1.2-0.3-0.05）/7=0.12米/小时每一浇灌层30cm所需时间为0.3/0.12=2.5

12、小时，则滑升速度控制在每一浇灌层（30cm）2.5小时之内。当条件无法满足时，根据气温情况掺入适量的早强剂或缓凝剂。（2）开始滑升时必须对滑模装置和的凝结强度进行初滑检查，一般分层浇筑到模板高度的2/3时即提升1-2个千斤顶行程，观察液压系统和模板系统工作情况，当每一层强度达到1-3Kg/2时，即可转入正常滑升。正常滑升时浇灌高度保证在模板上口以下5-10。浇灌与绑扎钢筋、提升模板等工序之间要紧密徇衔接，相互交替进行。正常滑升时两次提升时间间隔不宜超过1.5小时，否则应增加1-2次中间提升，中间提升高度1-2千斤顶行程。正常滑升的高度，一般按一次浇灌高度为准即200-300。（3）滑升过程中，

13、应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭，每提升一个浇灌层高度应检查、记录一次，随时检查操作平台、支承杆的工作状态及的凝结状态，如发现异常及时分析原因，并采取有效的处理措施，做好记录。（4）滑升过程中，及时清理粘结在模板上面的砂浆和模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋和应及时处理干净，如发现墙面有不允许深度的垂直条坑时，应设法清理或更换模板。（5）滑到距仓顶标高1米时，在所有支承杆上抄一水平点，并沿仓顶标高焊接一道水平钢筋，然后将仓壁沿此水平钢筋灌满找平，并进行空滑3-5个千斤顶行程，等仓壁达到一定强度后，即可拆模。（6）滑升平台上的液压操作人员，必须坚守岗位，认真负责，做好记录，保证提升系统正常工作。一般可通过控制台油压表判断液压系统的工作情况。提升时所有的千斤顶应充分的进排油，提升过程中如出现油压增至正常滑升油