循环水管道施工方案Word文档下载推荐.docx

1、施工测量检查a对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。b凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。c做好测量日志，保证资料的完整。（3）管道沟槽开挖本期管道紧临一期构筑物，该侧单边无法放坡，因此管道沟槽开挖时该侧需采用钢板桩进行基坑支护。具体做法：第一次开挖放坡卸荷，卸荷深度约2.0米，并在坡顶边缘砖砌截水沟；然后再进行钢板桩施工，完成后开始二次基坑开挖。管道沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，沟宽应有足够的空间安设管座及便于操作和回填作业，承插口接合处沟槽宽度应适当加宽。开挖过程

2、中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外，均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖至槽底标高后，约请监理、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。（4）钢板桩支护管道沟槽开挖施工时，因一侧靠近原有构筑物，不能有效放坡，需采用钢板桩进行基坑支护。钢板桩施工前准备a钢板桩种类选择，本工程采用封闭拉森钢板支护结构；b钢板桩的设置位置应便于管道安装，即在管道边缘之外，并预留施工操作面；c钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准

3、钢板和便于设置支撑；d 打设钢板E100液压打压机，将封闭式拉森钢板桩压入；e钢板桩长度选择为9m。钢板桩的打入a钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”。这种方法是从板桩墙一角开始，逐根打入，直至打桩工程结束；b钢板桩打设工艺程序：测量定位放线桩机导架安装机就位测建桩机垂直和水度吊车板桩就位插桩套上桩帽轻轻加以捶击桩打设至标高桩机移位重复施工程序至打桩结束桩上部支撑安装；c钢板桩打设技术要求：1）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；2）打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；3）为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩

4、移位；4）封闭式拉森钢板桩缝搭接应封闭；5）打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。钢板桩打设质量验收标准。按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高100mm，拔桩轴线偏差100mm，板桩垂直度为1%。钢板桩的拔除：在管道安装完成后，进行基槽回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序、拔桩时间以及桩孔处理方法。a基坑内先回填夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实；b拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反；c拔除钢板桩宜用振动锤和起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏桩与周围土体

5、间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除；d对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。e当将桩拔出后，及时用砂子回填孔洞。拔桩的孔洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。回填方法有振动法、挤实法及填入法。也可在拔桩时灌水，边振边拔并回填砂子；钢板桩加固支撑设置a打入地锚钢板桩沿钢板桩支护基坑周边外每隔8米打一根钢板桩，钢板桩开口向基坑一侧，尽量远离基坑。b钢板桩墙上部设置通环钢梁（用240槽钢双拼组合成钢梁），梁顶标高为桩墙顶标高低50100mm，环钢与钢板桩焊接牢固，以加强钢度及整体性。c钢筋拉接用28钢筋将地锚钢板桩与支护钢板桩焊接成整体，作用是形成稳定支

6、撑体系，加强钢板桩端头稳定性，减小基坑变形。d现场加固措施根据现场土质情况，在首次开挖时密切观察钢板桩的变形、位移情况，如果超出预计，立即调整方案，考虑增加地锚数量，缩短地锚间间距等，方案变更必须通过建设单位、监理单位、设计方认可方能实施。图3-1 钢板桩支护平面图图3-1 钢板桩支撑图 （5）施工降排水由于本工程地下水位埋深约为1.8m，且地下水与海水联系紧密，而循环水管道沟槽开挖需挖至-4.2m，因此作好降排水工作非常重要。对于水量较小、对施工影响不大的部位，可直接采用明沟排水方式，人工在基坑两侧挖排水沟和集水坑，集水坑每隔30米设一个，每个集水坑内设2台3泥浆泵进行抽排降水。对于水量较大

7、、对施工影响大的部位，采用在管道两侧进行管井降水，沿管道方向每10米设直径50cm的深井一个，井内下无砂管滤水，用3泥浆泵抽水，以保证干槽施工的条件。管道未具备抗浮条件时，严禁沟槽内积水，防止发生浮管现象。施工排水终止后，立即用砂砾料或碎石填实降水井点所留的孔洞。（6）垫层施工管道垫层要承受来自管道、水及覆盖层等的各种外部荷载，同时也使得各种软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载能力对于管道的安全有着重要的影响。垫层施工前必须对原状地基进行取样或做钎探试验，必要时在请示设计后对基底换填砂粒料，以保证基底的承载能力和均匀性。基底情况经监理验收后方可进行垫层的施工。用于填筑垫层的石屑粒径控制在5

8、15mm之间，不含有草根、土块和其它杂物。填筑石屑垫层采用冲击夯细致分层振动夯实，控制每层厚度不超过25cm，根据设计垫层形状，超填出一定的高度，待下管后利用管自身重量下压成设计断面。（7）管道装卸装卸PCCP管道的起重机必须具有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用柔性吊带兜身或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。DN3600管道自重44T，吊装半径为22米，所以采用260T履带吊，吊带选用宽20cm、长18m的柔性吊带。装卸过程始终保持轻装轻放的原则，管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。（8）管道运输厂外运输：采用船舶从

9、生产厂家运送至钦州电厂附近的码头，再用汽车与送至施工现场。经考察，码头至施工现场的道路限宽、限高、限重等均可满足运输要求。管子在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施，在车上设置刚性支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳，避免出现超高、超宽、超重等情况。另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护，管子上面或里面禁止装运其它物品。（9）管道定位由于PCCP管道是承插口连接，管道不能截断，只能从一端开始向另一端进行安装。所以起始点的定位位置显得犹为重要。在实际安装过程中，一般以折点、拐点、弯头等作为起始点来定位，然后向两端进行安装。（10）管道安装由于DN3600的PC

10、CP管一根自重44T，吊装半径为22米，管道的吊装采用260吨履带吊，能满足现场安全及使用要求。吊具采用两根宽20cm、长18m的柔性吊带。安装时注意管道承口的方向，管道的承口一般朝向水流方向。定位管放好后，用吊车将另一根管吊入沟内，清理好承插口并安装好胶圈，将管道对中，用工装一侧卡住一根管承口，另一侧卡住另一根的插口，然后拉动工装的倒链，拉倒链时两侧的倒链用力要均匀，前进速度一致，防止挤坏胶圈。如果安装过程使用倒链吃力，可以使用工装两侧的千斤顶。在安装过程中，吊车要始终吊住待安装的管道，安装完成、标高和位置合格，稳定好管后再落钩。管道安装自检：每个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再继续安装

11、下一根管子。自检要求如下：1）安装好的接口应环向间隙均匀一致，（15mmd30mm一般为20mm。2）轴线及高程测量：管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量、安装后测量、管顶以上800mm回填后测量（轴线采用J2型经纬仪测量，高程采用水准仪测量）。安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用；安装后检验在每一个单元安装完成后进行；管顶以上800mm回填后测量由测量负责人现场测量。当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定（管轴线允许偏差为30mm，管底高程允许偏差为30mm）后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监理单位正式报审。安装后测量、管顶以上800m

12、m回填后测量由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽查。3）管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。4）管底两侧回填密实。5）逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。（11）试压由于管径为DN3600的PCCP管道采用双胶圈接口，每次安装一根管道后，要及时进行试压。试压介质可采用压缩空气或水，一般宜以水作为试压介质，试压设备可采用手动试压泵将试压泵与进水螺孔连接，打开出水螺孔的螺栓，然后注水，待出水螺孔冒水后拧紧螺栓。使用手动试压泵加压，待达到0.4Mpa后停止升压，稳压5min，压力不降为合格。如果进入冬季施工，试压介质可采用酒精或酒精中兑一部分水，不能采用防冻液或水中加盐，以免腐

13、蚀胶圈及钢制承插口。试压合格后即可安装下一根管道，如果试压不合格，则可以采用以下五种方法解决：将该管拔出，把管道旋转90度再进行安装，避免承插口的负偏差在同一位置。将该管道拔出，换一根管重新安装将管道拔出，换胶圈重新进行安装。将该管道拔出，将胶圈适当加长或涂抹玻璃胶，再重新安装。将管道承插口焊接在一起。管道试压一般分三次进行，每安装一根进行一次试压，安装6-8根后再试压，待回填一公里后再试一次压。试压合格后，要将进出水螺孔用螺栓拧紧，防止产生应力集中现象。（12）接头灌浆接头试压检验合格后，为保护端部的承插口钢环，需要在管接头外部进行灌浆。灌浆时在接头外侧用灌浆带包裹，上面留出灌浆口，用绳带捆

14、紧在管接头的两侧。灌浆带可采用帆布，也可用镀锌铁皮。用1：2.5水泥砂浆调制成流态，以便灌注。为使灌注密室，可事先在接缝内放置一根铁丝，在灌注时来回拖动，以利于砂浆密实。灌满后用塑料布覆盖养护。DN3600管道一次仅能灌注1/2，让砂浆在下次灌注前凝结，以便在整个砂浆灌注时起支撑作用。双槽接口试压孔用螺栓拧紧封闭后，接头内部凹槽用1：2.5水泥砂浆与管内面抹平。（13）沟槽回填土施工管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填。回填前根据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的

15、情况下进行回填。严格控制回填土料的质量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管顶轴线位移和接口变形。回填土分层回填夯实，采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于25cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进行，高差不超过30cm。管道与下方的土弧基础之间的三角区必须重点填筑密实，填筑时管道两侧必须对称进行，注意不得使管道位移或损伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范围内。回填的分段处留设台阶，每步台阶宽度不小于50cm，台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。回填土密实度要求：管两侧至槽边范围、自

16、槽底到管顶以上500mm区域回填土的压实度95%；管顶500mm以上区域回填土压实度85%；路基段如且路基要求大于以上要求时按道路标准要求回填。4施工质量控制措施（1）PCCP管道安装及沟槽开挖施工质量严格执行给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中的有关规定。（2）在施工组织设计中，详细制定各专项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型控制施工。（3）组织有关人员进行设计文件、图纸自审，透彻理解设计意图，并做好项目部各级施工技术人员工作前的技术交底工作。（4）按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书。（5）管道安装要严格按规

17、范要求进行，针对管道的标高、坐标等要严格控制，防止由于转角过大而造成漏水。（6）管沟开挖断面要按设计图纸进行，采用人工和机械相结合的方式进行。机械挖槽时沟底要留出20cm，采用人工开挖，防止扰动原状土。基底密实度实验合格后才能进行下一工序。（7）管沟回填时，管腔部位密实度要达到85%以上，管顶800mm以下不得采用机械压实。120度包角范围内要夯实。5安全保证措施（1）工程开工前，编制实施性安全施工组织设计，对土石方开挖、外运、混凝土浇筑、PCCP管道安装等作业，编制专项安全施工方案，确保施工安全。（2）实行逐级安全技术交底，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的

18、人员要履行签字手续，并保存资料。专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（3）项目部要加强施工现场安全教育；并认真执行安全检查制度。（4）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（5）确保必需的安全投入。劳动保护用品、安全设备及设施应完全满足安全生产的需要。（6）机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。（7）起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装人员安全技术操作规程中的有关规定和要求。（8）吊装技术数据经反复核算，并经技术负责人审核。（9）吊装时，现场指挥人员和操作人员必须有一定吊装经验，严防上吊物下坠伤害操作人员。