ImageVerifierCode 换一换
格式:DOCX , 页数:27 ,大小:41.98KB ,
资源ID:21076688      下载积分:3 金币
快捷下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。 如填写123,账号就是123,密码也是123。
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝    微信支付   
验证码:   换一换

加入VIP,免费下载
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.bdocx.com/down/21076688.html】到电脑端继续下载(重复下载不扣费)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  

下载须知

1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。
2: 试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
3: 文件的所有权益归上传用户所有。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 本站仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

版权提示 | 免责声明

本文(《脱硫值班员判断题》讲义Word文件下载.docx)为本站会员(b****6)主动上传,冰豆网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知冰豆网(发送邮件至service@bdocx.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

《脱硫值班员判断题》讲义Word文件下载.docx

1、L4aB3012 火力发电厂对大气的污染主要来自燃料的燃烧。L4aB3013 我国的大气污染属于典型的煤烟型污染,以粉尘和酸雨的危害最大。L4aB4014 企业三废是指废水、废气、废渣。L3aB1015 电厂的热污染主要是指烟囱排烟的温度高。( )L3aB2016 火电厂烟尘排放标准中,允许烟气排放浓度与火电厂投产年限、除尘器类型、燃烧灰分、烟囱的高度有关。( )L3aB3017 酸雨控制区和二氧化硫污染控制区简称两控区。L2aB2018 一般将pH值5.6 的降雨称为酸雨。L4aB3019 二氧化硫是形成酸雨的主要污染物之一。L5bB1020 二氧化硫是无色而有刺激性的气体,比空气重,密度是

2、空气的2.26倍。L5bB1021 煤是由古代的植物经过长期的细菌、生物、化学作用以及地热高温和岩石高压的成岩、变质作用逐渐形成的。()L5bB1022 按煤干燥基全硫分(St , d )范围分级,将煤分为三个等级。() L5bB1023 煤灰中通常含有五六十种元素,其中最主要的元素为硅、铝、铁、钙、镁、硫、钛、钠、钾等。L5bB1024 煤中的硫通常以四种形态存在:单质硫(S)、有机硫(与C 、H 、O 等元素组成的复杂化合物)、黄铁矿硫( FeS2 )和硫酸盐硫(CaSO4、MgSO4、FeSO4等)。L5bB2025 燃用中、高硫煤的电厂锅炉必须配套安装烟气脱硫设施进行脱硫。L5bB20

3、26 火电机组烟气排放应配备二氧化硫和烟尘等污染物在线连续监测装置,并与环保行政主管部门的管理信息系统联网。L5bB2027 火力发电厂的基本循环是朗肯循环。L5bB2028 标准状态指烟气在温度为273.15K ,压力为101325Pa时的状态。L5bB2029 火力发电厂烟囱排出的烟气对大气造成的最主要污染是粉尘污染。( ) L5bB2030 电站锅炉的烟囱高度根据电站有害物质的排放量及附近环境允许的污染条件来确定。L5bB2031 烟囱烟气的抬升高度是由烟气的流速决定的。L5bB3032 烟囱越高,越有利于高空的扩散稀释作用,地面污染物的浓度与烟囱的高度的平方成反比。L5bB3033 带

4、有脱硫系统的火力发电厂,一般不会规定烟囱排烟温度。L5bB3034 火力发电厂按最终排烟温度的不同,可将烟囱分为干湿两种。L5bB3035 从废气中脱除SO2等气态污染物的过程,是化工及有关行业中通用的单元操作过程。L5bB3036 火力发电厂脱硫技术主要分为燃烧前脱硫和燃烧后脱硫两大类。L5bB3037 湿法脱硫效率大于干法脱硫效率。L5bB3038 总的来说,干法脱硫的运行成本要高于湿法脱硫。L5bB3039 按流态的不同,习惯上把流化床锅炉分为鼓泡流化床和循环流化床。L5bB3040 喷雾干燥脱硫工艺产生的灰渣主要是钙硫反应产物。L5bB3041 FGD 是Flue Gas Desulf

5、urization的简称。L5bB3042 根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。L5bB4043 脱硫工艺按燃烧过程中所处位置可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。L5bB4044 燃烧前脱硫的主要方式是:洗煤、煤的气化和液化以及炉前喷钙工艺。L5bB4045 电子束脱硫属于燃烧前脱硫。L5bB5046 在炉前喷钙脱硫工艺中,碳酸钙(CaCO3 )在炉膛温度9001250的区域内,受热分解成氧化钙(CaO) 和二氧化碳(CO2),即: ;L4bB1047 石灰石石膏湿法脱硫是燃烧后脱硫的主要方式之一。L4bB1048 根据脱硫产物的用途,脱

6、硫工艺可分为抛弃法和回收法。L4bB1049 湿式石灰石石灰洗涤工艺分为抛弃法和回收法,其最主要的区别是抛弃法脱硫效率较低。L4bB1050 石灰石粉的主要成分是氧化钙CaO。L4bB1051 燃烧时脱硫的主要方式是流化床燃烧。L4bB2052 燃烧前脱硫就是在燃料燃烧前,用物理方法、化学方法或生物方法把燃料中所含有的硫部分去除,将燃料净化。L4bB2053 通过煤炭洗选工艺,可以把煤中的有机硫和无机硫去除80以上。L4bB2054 燃烧过程中脱硫就是在燃烧过程中加入固硫剂,使燃料中的硫分转化成硫酸盐,随炉渣一起排出。按燃烧方式可分为层燃炉脱硫、煤粉炉脱硫和沸腾炉脱硫。L4bB2055 根据吸

7、附剂在吸附器中的工作状态,吸附工艺可分为:固定床、流动床及沸腾(流化)床。L4bB2056 按吸附剂在吸附器中的工作状态,吸附工艺可分为固定床和流动床。L4bB2057 吸附量取决于吸附过程,而吸附速度与吸附速率有关。L4bB2058 煤粉炉内喷钙脱硫是指在常规燃烧方式下向煤中混入脱硫剂(一般为石灰石),在锅炉燃烧系统中起到固硫作用。L4bB3059 HFAC 是 Umestone Injection into Furnace and Activation of Calcium Oxide 的英文缩写,是一种炉内喷钙和炉后活化增湿联合的脱硫工艺。L4aB1060 LIFAC工艺分为两个工艺阶段

8、:炉内喷钙、炉后增湿活化。L4aB1061 LIFAC工艺的炉膛喷射阶段,石灰石粉的利用率为5070。L4aB1062 LIFAC工艺中,活化器的雾化空气停用后,应立即停增湿水。L4aB1063 吸收剂按其来源大致可以分为天然产品与化学制品两类。L4aB3064 常用工业吸附剂主要有:活性炭、活性氧化铝、硅胶、白土和沸石分子筛。L4aB3065 钙基吸收剂主要是:石灰石、石灰、消石灰。L4bB3066 石灰石在大自然中有丰富的储藏量,其主要成分是。L4aB3067 石灰石与SO2的反应速度取决于石灰石粉的粒度和颗粒比表面积。L4bB3068 石灰的主要成分是 ,大自然中没有天然的石灰资源。L4

9、bB4069 消石灰是石灰加水经过消化反应后的生成物,主要成分为L4bB4070 根据吸附剂表面与被吸附物质之间作用力的不同,吸附可分为物理吸附和化学吸附。L4bB4071 物理吸附是由于分子间范德华力引起的,它可以是单层吸附,也可以是多层吸附。L4bB5072 化学吸附是由于吸附剂与吸附间的化学键力而引起的,是单层吸附,吸附需要一定的活化能。L4bB5073 物理吸附的吸附力比化学吸附力强。L3bB1074 物质在静止或垂直于浓度梯度方向作层流流动的流体中传递,是由流体中的质点运动引起的。L3bB1075 物质在湍流流体中的传递,主要是由于分子运动引起的。L3bB1076 扩散系数是物质的特

10、性常数之一,同一物质的扩散系数随介质的种类、温度、压强及浓度的不同而变化。L3bB2077 气体在液体中的扩散系数随溶液浓度变化很大,SO2在水中的扩散系数远远大于在空气中的扩散系数。L3bB2078 气体吸附传质过程的总阻力等于气相传质阻力和液相传质阻力之和。L3bB2079 当总压不高时,在一定温度下,稀溶液中溶质的溶解度与气相中溶质的平衡分压成反比。L3bB2080 增大气相的气体压力,即增大吸附质分压,不利于吸附。L3bB3081 吸附剂的活性是吸附能力的标志。L3bB3082 吸附剂的再生方法有:加热解吸再生、降压或真空解吸、置换再生、溶剂萃取再生、化学转化再生。L3bB3083 吸

11、附量取决于吸附速率,而吸附速率与吸附过程有关。L3bB3084 接人气动执行机构的压缩空气必须经过除油、气水分离、干燥,确保气动执行机构动作可靠。L3bB3085 影响电除尘器除尘效率的主要因素有烟气流量、粉尘比电阻、粉尘粒径和烟气中含尘浓度等。L3bB3086 电除尘器运行工况对其后的脱硫系统的运行工况影响不大。L3Bb4087 电除尘器单侧电场有两个以上电场退出运行时,应退出脱硫系统的运行。L3bB5088 布置有管网式氧化空气管的脱硫吸收塔中液位过低时,可能因浆液中亚硫酸钙氧化不足,造成循环浆液脱水困难。L2bB1089 石灰石的主要成分是氧化钙。L2bB1090 石灰石浆液的质量分数一

12、般为2030。L2bB2091 石灰石粉粒度越小,利用率就越高,副产品石膏的品质也越好。L2bB2092 对石灰石粉细度的一般要求是:90通过325 目筛()或250 目筛()。L2bB2093 石灰石粉仓内加装流化风的主要目的是防止石灰石粉受潮板结。L2bB3094 湿法脱硫用石灰石纯度越高越好。L2bB3095 脱硫吸收塔内的浆液和烟气中携带的二氧化硫反应,生成了化学性质非常稳定的硫酸钙,因此,吸收塔中不需要防腐。L2bB3096 溶液中氢离子浓度的负对数叫做溶液的pH值。L2bB3097 溶液的pH值越高,越容易对金属造成腐蚀。( ) L2Bb4098 湿法FGD设备防腐措施的采用主要取

13、决于所接触介质的温度、成分。L2bB5099 提高脱硫设备的使用寿命,使其具有较强的防腐性能,唯一的办法就是把金属设备致密包围,有效地保护起来,切断各种腐蚀途径。L5cB1100 在温度作用下,衬里内施工形成的缺陷如气泡、微裂纹、界面孔隙等受热力作用为介质渗透提供条件。L5cB2101 锅炉烟道气脱硫除尘设备腐蚀原因可归纳为三类:化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。L5cB2102 脱硫设备采用的防腐材料应不因温度长期波动而起壳或脱落。L5cB3103 内衬采用橡胶是目前烟气脱硫装置内衬防腐的首选技术。L5cB3104 脱硫过程中生成的、有很强的化学活性和渗透能力。L5cB4105 吸收塔主要由吸收

14、系统、除雾器、浆液池和搅拌系统四部分组成。L4cBll06 循环泵前置滤网的主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏,以及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏。L4cB2107 脱硫系统退出运行时,必须及时关闭吸收塔对空排气门,以防热烟气损坏吸收塔防腐层。J5dB1108 脱硫系统需要投入的循环泵的数量和锅炉负荷的大小及烟气中二氧化硫的浓度无关。Je5B4109 目前保持吸收塔浆液池内的浆液不沉淀有两种方式:脉冲悬浮和机械搅拌。J5dBlll0 除雾器冲洗水量的大小只取决于吸收塔液位。J5dB2111 除雾器烟气流速一般选定为3.5 5.m/s 。J5dB2112 运行中应保证每级除雾器冲洗水压

15、力都相同。( ) J5dB3113 吸收塔中最后一级除雾器的背风侧是粘污最严重的一面,运行中应加大冲洗水量并适当增加冲洗频率。J5dB3114 水力旋流器运行中的主要故障是结垢严重。J5dB3115 冷烟气中残余水分一般不能超过100mg/m3,更不允许超过200mg/m3,否则会粘污热交换器、烟道和风机等。J5dB3116 除雾器的冲洗时间长短和冲洗间隔的时间完全取决于除雾器的压差。( ) J5dB4117 日刃系统内的结垢和沉积将引起管道的阻塞、磨损、腐蚀以及系统阻力的增加,应尽量减少结垢现象的发生。J5dB4118 适当提高吸收塔内的pH值,可以达到减少结垢的目的。J4cB3119 湿法

16、FGD 系统中,保证吸收塔浆液充分氧化,可以减少结垢现象的发生。J4cB4120 氧化不充分的浆液易结垢的主要原因是浆液中二水硫酸钙的化学性质不太稳定。J4dB1121 湿法f D 系统中,应选择合理的州值运行,尤其要避免pH 值的急剧变化。J4dB1122 湿法FGD系统中,吸收塔内的pH值过高,会降低循环浆液对二氧化硫的吸收能力,从而使系统脱硫效率下降。() J4dB2123 表示SO2排放含量的单位主要有ppm和mg/m3 ,它们之间可以相互转换。L3cB2124 吸收塔入口处烟气中的SO2体积分数为:100010-6,相当于SO2质量浓度为2860mg/m3(标准状态下)。L3cB31

17、25 在湿法脱硫中,烟气冷却到越接近露点温度,脱硫效果就越好。、()J4dB2126 启动氧化罗茨风机前,必须先关闭出口门。J4dB2127 氧化罗茨风机人口过滤器太脏,会导致运行电流大大提高。J4dB3128 多投人氧化风机,可以适当提高石灰石一石膏脱硫系统的脱硫效率。J4dB4129 使用管网式氧化空气系统的吸收塔,氧化配气管的喷嘴鼓泡应均匀。J3cB3130 经过脱硫的锅炉排烟温度越低越好。L2cB2131 烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失,称为除雾器的系统压力降。J3cB3132 除雾器叶片结垢会使系统压降明显降低。J4dB3133 旋转喷雾器耐磨衬套磨损不得超过壁厚的2/3 ,不

18、得有裂纹、破损现象。J4dB3134 湿法烟气脱硫工艺和干法烟气脱硫工艺相比较,湿法的脱硫效率偏低。J4dB3135 湿法脱硫工艺的主要缺点是烟气温度低,不易扩散,不可避免产生废水和腐蚀。J4dB3136 燃煤电厂所使用的脱硫工艺中,湿法脱硫工艺所占的比例比干法脱硫工艺所占的比例低。J4dB4137 用湿式消石灰吸收法脱除烟气中的二氧化硫的过程有两部分:一是吸收,产生亚硫酸氢钙;二是氧化,产生石膏。J4dB5138 当烟气换热器发生故障时,应立即申请锅炉总燃料跳闸。J3dBll39 气体的传质过程是借助于气体扩散过程来实现的。J3dB2140 当脱硫增压风机发生故障时,应立即申请锅炉总燃料跳闸

19、。J3dB2141 扩散过程包括分子扩散和湍流扩散两种方式。J3dB3142 当电除尘器有一个电场退出运行时,就应立即停止脱硫系统的运行。J3dB3143 扩散的结果会使气体从浓度较高的区域转移到浓度较低的区域。J3dB4144 Ph值测量传感器有浸入式、流通式和直接插入式三种形式。J2dB1145 吸收塔内的pH 值降低,有利于SO2的吸收。J2dB2146 吸收塔内温度降低,有利于SO2的吸收。J2dB2147 钙硫比是指注入吸收剂量与吸收的SO2量的摩尔比,它反映单位时间内吸收剂原料的供给量,通常以浆液中的吸收剂浓度作为衡量度量。J2dB3148 二氧化硫在线监测仪的探头必须定期进行吹扫

20、。J5eB1149 SO2的排放浓度是由二氧化硫连续在线监测仪在烟囱入口处对烟气中SO2浓度检测的数值,仪器直接测量的含量是以ppm或mg/m3 表示的。Je5B1150 锅炉启动后,即可投用脱硫系统。Je5Bll51 通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。Je5Bll52 除雾器叶片之间的距离越小,越有利于除雾器的高效运行。Je5Bll53 FGD系统中除雾器的冲洗时间越长越好。Je5B1154 脱硫系统阀门应开启灵活,关闭严密,橡胶衬里无损坏。Je5Bll55 机组正常运行时,每隔8h必须化验煤中含硫量。Je5Bll56 在运行过程中,发现空气压缩机油位较低,可直接打

21、开加油孔旋塞进行加油。Je5B2157 锅炉MFT后,应连锁停用脱硫系统。J5eB2158 烟气中的二氧化硫在吸收塔中与石灰石浆液进行反应。J5eB2159 脱硫烟气系统一般都设有旁路烟道,以保证锅炉的安全运行。J5eB2160 在吸收塔中主要除去了烟气中的二氧化硫、灰分、氯化氢、氟化氢等。J5eB2161 烟气挡板设有密封气的主要目的是防止烟道的腐蚀。J5eB2162 脱硫系统中所需的浆液循环泵数量主要取决于烟气中二氧化硫的含量和烟气量。Je5B2163 吸收塔收集池中的pH 值是通过注人新鲜的石灰石浆液来控制的。J5eB2164 石灰石浆液的加人量取决于吸收塔的液位。J5eB2165 吸收

22、塔中循环浆液的空心锥喷嘴的作用是将浆液进行细化喷雾。J5eB2166 除雾器能分离烟气中携带的大量的液滴。J5eB2167 吸收塔内的两级除雾器的冲洗周期和时间应相同,以保证每级除雾器都清洁不结垢。Je5B4168 事故浆液池用于在系统检修期间保存吸收塔内全部或部分的浆液。Je5B4169 加热烟气挡板密封空气的目的是防止烟气挡板处结露。Je5B4170 脱硫增压风机启动前,必须关闭吸收塔出口烟气挡板。Je5B4171 DCS 中所有的重要信号均采用3 取2 的方式。Je5B4172 脱硫系统中的工艺水中即使含有杂质也不会影响系统的正常运行。Je5B4173 石膏浆液泵出口压力过低不会影响水力

23、旋流器的脱水能力。Je5B4174 真空皮带过滤机是利用水环真空泵产生的负压,强制将水与石膏分离。Je5B4175 水力旋流器运行中主要故障有管道堵塞和内部磨损。Je5B4176 吸收塔内的石膏浆液的质量分数一般为1030。Je5B4177 石膏水力旋流器投入运行的数目过多,会导致石膏浆液脱水能力不足。Je5B4178 水力旋流器分离出的浓浆的密度一被可达14001600kg/m3 。Je5B4179 吸收塔内液位低于5m时,就可以停运全部吸收塔搅拌器。() , Je5B4180 湿法FGD停运后,必须对系统中可能有浆液沉积的泵体及管路进行冲洗。Je5B4181 烟气流量增大会造成系统脱硫效率下降。Je5B4182 吸收塔内浆液的州值越高,越不利于二氧化硫的吸收。Je5B4183 向吸收塔内补充石灰石浆液会使吸收塔的pH值降低。Je5B4184 对除雾器进行冲洗时,不必监视吸收塔内水位的变化情况。J5eB4185 烟气由旁路切换到FGD 运行时,不应引起炉膛内负压的波动。J5Eb4186 脱硫系统短时间停机后的启动一般指系统停运一个星期以上的启动。J5eB5187 吸收塔内正常的pH值应控制在4.5 左右。J5eB5188 吸收塔内鼓人的氧化空气量过小,会降低脱硫系统的脱硫效率。J5eB5189 立式喷淋吸收塔内加装烟气托盘,可以明显改善吸收塔内烟气分布的均匀性。J4E

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1