初稿以礼河发电厂一级电站测温系统及油槽出线装置改造技术方案文档格式.docx

1、1.温度跳变由于温度传感器各转接处封装工艺不严格或焊接不牢靠，导致接触不良或短路等原因，造成温度跳发.2.根部断线（1）.此结构电阻在以前的水电厂应用较多，根部通常没有保护，容易引起断线。（2）.探头和引线连接部位刚性和柔性连接部位无缓冲过渡，容易引起断线。（入图1所示）图1测温元件根部引线3.测温电阻（RTD）引线问题水轮机导轴瓦测温电阻引线由亍长期浸泡在温度较高的透平油中，需要具备耐油耐高温耐腐蚀性能；而据我们了解的情况，很多水电厂测温电阻引线外皮采用PVC或者硅胶材质，经常収生引线硬化、开裂甚至断开，严重影响了测温电阻的长期稳定性和可靠性。4.根部保护措施不当根部无保护，起不到保护作用，

2、在油流冲击时，还会磨断导线。5.测温元件出线部位的漏油问题测温元件导线要由油盆中引出，目前电站油盆出线装置采用的是环氧板方形接线柱形式机组在长期震动下，接线柱螺丝容易造成松动，造成接触不良，螺母掉进油盆内的可能性，危及运行安全。每次检修时比较麻烦，要重复的焊接和拆线，给检修人员增加工作量和工作难度。（如图2所示）图2油盆外部过渡端子四、水电站测温系统存在问题及分析对于测温电阻来说，水电厂的运行环境是非常特殊的，这有别于其他的工业领域，如果把工业上通用的测温电阻拿到水电厂使用是肯定要出问题的。经过调研和咨询行业内的专家，全国很多水电站都出现过温度跳变、测温不准、测温电阻的电缆破外皮开裂等问题，这

3、主要是水电厂的测温电阻使用环境的特殊性决定的。这些特殊性表现为：1.运行时间长、不易维护瓦温测温电阻安装在空间狭小不宜维护更换的地方，一般在检修时才有机会维护测温电阻。而现在由于技术进步，大修周期越来越长，这就要求测温电阻长期稳定运行。2.重要程度高轴承是发电机组的关键装置之一，轴瓦测温电阻又是监测轴瓦运行状态的的唯一手段。而且轴瓦温测温电阻，要求接保护，重要性不言而喻。3.运行环境恶劣以轴瓦测温电阻为例，测温电阻及其导线长期浸泡在温度较高的透平油里，并时刻承受油流的冲击和机组的振动。在这样的环境中很少有传感器及导线能经受长达5年的考验。4.电磁干扰的强度相当大一般水电厂发电机的功率都非常大，

4、发电机产生的强电场特别是漏磁产生的强磁场对测温电阻干扰非常大，测温电阻及其导线的抗干扰能力也要提高。五、技术改造方案为了准确的得到每一块瓦的温度，建议每一个瓦上都安装一个测温元件，这样方便以后对机组状况做出全面准确的判断。具体分布图如图3所示。图3测温元件分布图可以得到推力温度8个点，其中4个推力温度点采用四个数显温控仪显示控制发信、跳闸，4个推力温度点进温度巡检仪发信；上导温度8个点，其中4个上导温度点采用四个数显温控仪显示控制发信、跳闸，4个上导温度点进温度巡检仪发信；下导温度8个点，其中4个下导温度点采用四个数显温控仪显示控制发信、跳闸，4个下导温度点进温度巡检仪发信；下导瓦为筒式瓦，可

5、以做成双支测温元件，其中采用两个数显温控仪显示控制发信、跳闸，2个水导温度点进温度巡检仪发信。1.推力测温电阻改造方案推荐方案：波纹管保护（直角出线结构）针对以礼河一级电站现场情况以及出现的问题问题，我们建议采用本公司的直角出线结构测温热电阻，直接将测温热电阻与油盆保护装置连接，直角出线结构可防止重物掉落砸坏，有效防止踩踏。如图4、图5所示图4测温元件实物图 图5测温元件结构图直角出线结构测温电阻优势：内部采用芯片式感温元件，激光焊接，增强稳定性。测温电阻采用活动卡套螺纹结构，其优点在于可以任意控制测温电阻的置入深度，同时在安装和拆卸测温电阻时，只需拧紧活动螺母，其尾部导线不会随之转动。直角形

6、可防踩踏。导线可采用不锈钢金属软管保护，避免导线的机械损伤，便于现场布线。耐油耐高温的导线，屏蔽可靠，保证8年不会老化开裂。其具体参数如下：探头外径：12mm插入深度：100mm导线长度：15m分度号：Pt100元件数量：单支测温范围：-40180线制：三线制允差等级：A级引线抗拉力：10N安装方式：活动卡套螺纹安装。保护装置：采用波纹管保护，避免引线损坏。接线形式：甩线头2.上导、下导、水导测温电阻改造方案一体式波纹管保护结构芯片式感温元件，采用激光焊接技术，防止在强烈振动的场合下焊点松动或脱落，有效地提高了测量的稳定性。固定卡套螺纹带密封垫圈，防止漏油，安装时导线不用跟着探头旋转并且可以适

7、当地调整探头的插入深度。波纹管保护装置，有效地承受刚性材料和柔性材料结合点的载荷，防止尾部导线在频繁摆动时导线断裂。耐油耐高温屏蔽导线，护套层及绝缘层采用特殊聚合物制作而成，可以在100的油温中工作八年；铜镀银的芯线具有良好的导电性能，每百米的均衡度小于0.05。图6导瓦测温电阻实物图图7导瓦测温电阻CAD图图8耐油电缆、双扣波纹管、活动卡套螺纹、进口卡龙实物图其结构特点：温包采用进口芯片式感温元件传感器电缆采用波纹管保护装置，对电缆实施有效的保护，防止导线在油流的冲击下发生断裂，同时波纹管也有效地承担探头与导线接驳处的载荷。测温电阻采用活动卡套螺纹结构，其优点在于可以做生意控制测温电阻的置入

8、深度，同时在安装和拆卸测温电阻时，只需拧紧活动螺母，其尾部导线不会随之转动，防止尾部导线在频繁摆动时导线断裂。耐油耐高温的导线，屏蔽可靠，保证10年不会老化开裂3.油盆出线、布线改造方案如图2所示，油盆出线过度端子容易因油污、污垢等因素导致接触电阻增大，容易给仪表造成较大的误差，且一体式出线方形油盆出线装置，优点如下：1.密封夹套锁紧，防护等级达IP682.密封板一体化出线引线无断点和转接设计3.现场不转接，安全可靠4.槽内布线更合理，保证传感器长期可靠运行5.出线数量可定制如图9、图10所示图9油盆出线装置图图10油盆出线安装示意图油盆内部布线1、在水轮发电机组推力、上导、水导等油槽内，机组

9、正常运行之后，油流对测温电阻探头和引线连接部位冲击力很大，现场安装需注意：就近多点固定；尽量顺着油流冲击的方向布线，减少油流对引线的冲击。2、引线在油槽内的走线建议采用白布条绑扎，使引线集结成束，减少油流冲击的影响。通常采用4F材质的线扎，但存在磨破导线的隐患。3、测温电阻引线在油槽内每隔30CM用白布条绑扎，然后选用神力铃牌型号SK-138的AB胶，将A胶和B胶按1:1比例混合后，用无水乙酸稀释，然后涂刷至白布条绑扎接头处，使其固化。4.更换测温盘盘柜现有测温盘一直没有改造过，在防尘、隔离方面存在着一些问题。所以将测温盘柜更换。测温盘柜1个.测温盘柜尺寸为2200x800，可安装18块仪表（

10、其中4个上导温度仪表、4个下导温度仪表、4个推理温度仪表、2个水导温度，1一个巡检，2个油位，1个励磁温控，仪表尺寸为：160X80）。注：因副机需要拆除所以没有留出仪表孔位。5.特制屏蔽非电量信号专用电缆特制屏蔽非电量信号专用电缆电缆特性：信号传输电缆共有四层防护层，护套、屏蔽、缠绕层、绝缘层。电缆具有优良的耐腐蚀性能，耐油、抗强酸、强碱等；具有优良的电绝缘性能、耐高温、高频损耗小、不吸潮、绝缘电阻大；具有优良的阻燃、耐老化性能、使用寿命长。电缆参数：导体材料：镀银铜护套及绝缘材料：氟塑料屏蔽材料：镀锡铜屏蔽结构：编织网状屏蔽增强层：玻璃纤维单芯绝缘浸水电压2500V/5min不击穿导体对屏

11、蔽工频1.5KV不击穿芯线对芯线工频电压1.5KV不击穿绝缘护套断裂拉伸强度190KG/CM平方绝缘、护套断裂拉伸率250%100%工频火花试验检测测温系统延伸专用组合连接电缆保证了温度采集与显示的一致性，与传统连接电缆比较，大大提高了采集与显示的精密度连接时，电缆分色编组（3线）与Pt100引线端子对应，方便了现场安装和维修绝缘采用高性能FEP，缩小了电缆外径电缆导体采用镀银铜，抗氧化，减少了接触电阻，稳定性大大改善，提高测温系统的可靠性参数：每组（3线）导体电阻均衡一致，其差值为每百米0.05欧姆芯线耐电压2500V/5min优良的电绝缘性能，耐油、耐磨、阻燃和耐老化额定电压300V导体截

12、面可选择0.35-1mm2最大编组为10组，最小编组为5组，也可定制如图11所示镀银导体TST电缆有2芯、3芯、4芯和6芯规格，每芯导体有7股、或19股、或48股组成，导体每股直径有0.15、0.20、0.23的区别。这些参数都可根据用户需求选择定制。材质纯铜镀银。导体表面镀银可防止芯线在长期高温环境下不被氧化。机械性能电缆的抗拉强度主要是由芯线承担的，抗重复载荷能力也是必须的，由于材质的纯度和生产工艺确保TST电缆在二方面都有卓越的表现。每根芯线电阻均衡TST电缆有2芯6芯规格，多芯电缆每芯的电阻均衡对于信号传输至关重要。通常，这个指标大多被忽视。图11特制屏蔽非电量信号专用电缆图六、方案预

13、算序号部位及型号数量单价金额1推力电阻型号：P12Pt100100153132/A0082650/个212002上导，下导，水导电阻型号：S12Pt100153232/B300182500/个450003方形油槽出线密封装置：TST-TOR-2812500/套250004测温盘:TST-2200*80010000/屏100005测温系统延伸专用组合连接电缆多组份从过度端子到测温盘：TST200260/米52000合计（大写）：壹拾伍万叁仟贰佰元整合计（小写）：153200注；特制屏蔽非电量信号专用电缆用作测温元件引出端备品，不在预算内。七、总结此方案采用深圳市泰士特科技股份有限公司生产的产品，能够较好地优化我厂的测温条件，已达到准确获取发电机组各轴瓦的温度参数，有利于提高我厂水机保护的可靠性。八、参考文献Q/YLH101-2017一级电站运行规程