换撑梁施工方案Word文件下载.docx

1、基础垫层为C15，除结构柱混凝土强度顶级C50外，其他均为C35，建筑防水混凝土防水等级为P6。建设单位：苏州润家投资管理有限公司项目管理：华润置地（苏州）有限公司建筑设计单位：上海商业建筑设计研究院有限公司人防设计单位：苏州市天地民防建筑设计研究院有限公司地质勘探单位：江苏省地质工程勘察院监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司施工总承包单位：江苏通州二建建设工程公司质量标准：符合现行国家验收规范合格标准二、编制依据：建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；现场基坑尺寸及实际情况建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑施工手册（第四版）三、施工准备1、先将SMW工法桩中H型钢外侧边的素混凝土铲

2、除，铲除面积按换撑梁的厚度计算。2、使用换撑梁部位应先将底部支撑架体搭设到换撑梁底部位置。3、材料：1）、钢筋主要采用HPB235规格20mm、8mm,HRB335规格25mm、14mm2）、钢材主要选用H488*300*11*18、32b槽钢、600*350*20钢板预埋件、750*500*14螺板。3）、混凝土主要采用同楼板标号的C35。4）、模板配置主要有300*400、500*600。四、施工流程： 基础墙板钢筋模板施工换撑梁及传力块定位弹线换撑梁及传力块钢管支撑搭设换撑梁及传力块模板支射换撑梁及传力块钢筋绑扎检验与验收混凝土浇筑1、基坑基底的垃圾、建筑废料、淤泥等已清除干净，所有准备

3、工作己按设计要求处理完整。2、根据换撑梁及传力块的标高位置线对止水帷幕工字钢表皮杂土进行清理并清出基坑。3、在对换撑梁部位的钢材杂土清理后，进行梁底支撑搭设。采用48*3.0钢管单排架体，架体分别自帷幕工字钢及地下室外墙板（不大于500mm）向中间搭设，搭设间距为1200mm，不足1200mm按1200mm计算。4、本工程模板采用15mm厚胶合板，侧模支撑同底模支撑数量，在梁顶端用横杆进行拉通。5、钢筋绑扎：1）、换撑梁截面尺寸分300*400和500*600两种。配筋为长向5根直径25mm三级钢筋，短向3根直径25mm钢筋。2）、传力块钢筋配置为双层双向间距为200mm直径14mm三级钢筋。

4、传力块纵向钢筋锚入楼板内不小于500mm。传力块间距为1200mm。宽度尺寸1200mm。3）、换撑梁内部放置间距为1200mm吊筋与止水帷幕圈梁进行吊设。锚固长度按规范尺寸进行。4）、在坡道临地处使用双拼H488*300*11*18工字钢进行支撑。双拼H488*300*11*18工字钢间距为250mm。每组工字钢上下平面使用间距为1500mm的750*500*14螺板进行焊接。工字钢组端头与换撑梁及外墙预埋件进行焊接（预埋件尺寸600*350*20钢板，背面焊接长度为250mm一级钢筋）。5）、换撑梁及传力块的钢筋和模板布置完毕后，经检验合格，与地下室楼板和剪力墙同时浇筑，混凝土标号同主体工

5、程。五、钢筋施工工艺1、钢筋加工（1）配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照国家、地方及行业的规范和各设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。（2）加工工艺：钢筋清理钢筋调直钢筋切断钢筋成型。1）钢筋清理可采用手工进行，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。2）钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必

6、须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。3）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，三级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为4）一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，三级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。2、钢筋定位、间距、保护层控制垫块采用砂浆垫块，这样可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫

7、块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。除采用垫块控制保护层以外还采取双重控制保护层的厚度。保护层厚度确定须满足以下四个条件：1）主筋保护层主筋；2）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于20mm；4）梁、柱主筋的保护层30mm。3、绑扎、锚固1、传力块板钢筋绑扎1）绑扎顺序：清理模板模板上弹线绑扎下层受力筋专业预埋绑扎上层受力筋和马凳成品保护2）清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。3）板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下铁进支座伸至梁墙中心线且不小于5d。绑扎

8、时用顺扣或八字扣，双向板面筋相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。4）为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度），马凳下板筋处对应放好垫块。5）板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。六、混凝土施工工艺加强通讯和调度，特别考虑交通影响，切实确保混凝土的连续均匀供应。混凝土运输到现场，试验员和混凝土工长对每罐混凝土进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。

9、严格混凝土运输小票收料制度。对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。并对超过规范规定时间的混凝土拒绝签收，退场处理！泵送 混凝土的供应必须连续，避免中途停歇。如混凝土供应不上，可减低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔15分钟进行运转。混凝土泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或使出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使混凝土倒流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。泵出口堵塞时，将泵

10、机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。板混凝土浇筑时，应使混凝土浇筑方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。为避免产生冷缝，应用塔吊配合运混凝土。混凝土养护板混凝土终凝后和墙体混凝土拆模后立即浇水养护。养护用水用食用水或经检验符合混凝土拌和用水标准的水。顶板表面覆盖好塑料薄膜，并在塑料薄膜上浇水保持

11、湿润。墙体混凝土的养护采用喷、洒水的办法。普通及防水混凝土养护时间应符合设计要求。混凝土浇筑完，在混凝土强度末达到要求之前不允许上人或进行上部施工。如气温较低（低于5）时，不得浇水，应采取覆盖塑料薄膜的保水措施。七、模板施工工艺：1、模板及支撑配置根据不同部位模板工程的施工方法、拆模时间和周转情况，配备足够的模板及支撑，保证施工进度及施工质量。多层考虑施工进度每层顶板各配置一套。2、隔离剂选用及使用本工程从经济、适用、保证质量的角度出发，竖向模板采用油性隔离剂，水平模板采用水性隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，并注意钢筋成品保护。3、0.00以下模板设计0.00以下承台、连梁、模板的设计本工程多层基础

12、模板采用木模板，木方作水平背楞，钢管竖向背楞，下部深入土层不少于200mm，上部用钢管作水平连接，梁与梁、承台与承台之间用水平钢管连接，保持梁模稳定。基础底板模板设计 本工程底板集水坑模板采用木模板，木方作水平背楞，中间用钢管对撑，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封口，并留设排气孔。考虑本工程结构型式、荷载、施工设备、质量进度、经济效益等各方面因素，本工程决定0.000以下墙体采用木模进行组拼。模板下口用1cm厚海面条封堵，考虑到1cm厚海面条挤压后伸长2mm，所以粘贴海面条时要退出外皮2mm以保模板下口不漏浆，不烂根。为加强模板的稳定性，在底板、顶板混凝土浇筑时预留25钢筋短头，钢筋头

13、距墙1.5m-2.5m，间距为1.5m，用于支模时固定扫地杆。当固定墙体的模板的竖向钢管就位后，斜支撑、地面水平支撑与扫地钢管连接。内墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑。0.000以下顶板、梁、梁柱节点模板及支撑系统设计1、0.000以下顶板模板设计模板面板使用15mm厚多层板。主龙骨采用4080mm木方或两根48钢管，间距1200mm（300以下板厚）或900mm（300mm500mm板厚），间距300mm，支撑体系根据层高采用相应高度钢管排架体系，支撑体系下方垫4080mm方木。（参见相关计算）2、0.000以下梁模板设计。0.000以下梁柱节点模板设计梁柱节点模板面板使用15mm厚多层板，背楞为40梁柱节点处模板独立配置，梁高较高时的模板配置侧模可参照墙体配置。八、注意事项1、工字钢外侧水泥土清理应到位，使换撑梁与其连接是有效连接。2、换撑梁与工字钢间缝隙应使用C35混凝土填平。3、吊筋需与工字钢圈梁进行固定连接。4、换撑梁及传力块板底应适当加设斜撑。5、工字钢之间的焊接应牢固、密实。