钢结构安装方案修Word文档下载推荐.docx

1、2. 2设计单位为安徽省建筑设计研究院有限公司，监理单位为安徽省 建设监理有限公司，建设单位为宿州万达广场投资有限公司，施工总包单 位为中国建筑一局（集团）有限公司，幕墙钢结构分包单位为深圳市华剑 建设集团有限公司。2. 3大商业钢结构主要为门头0亍架结构，占地而积为531.3 m2,建筑 顶标高为16. 93m，钢结构主龙骨采用200X200X12的方管，材质为Q235B, 次构件为150X100X5镀锌方管，材质为Q235Bo 位置见下图。51M5100o5Ogs32173.钢结构工程重难点木工程钢结构为桁架结构，构件异形对接、空间相贯焊接数量多，构件连 接方式大部分是焊接，造成工厂下料难

2、度高，现场焊接量非常大，焊接质量要 求非常高。空间相贯焊接难度高，现场整体工期短，可用施工场地狭小，交叉做作业 多，协调难度大。4.施工管理目标4.11期目标钢结构工程工期要求于2015年11月20日前全部施工完成。4.2质量目标工程一次验收合格率100%；确保工程质量全面达到工程质量验收标准。4.3安全目标（1） 、杜绝职工因工死亡事故，杜绝职工因工重伤事故发生，轻伤率控制在3%0 以内；（2） 、全员安全教育率100%；（3） 、安全管理，特殊工种持证上岗率100%,杜绝无证上岗操作；（4） 、机械完好率达95%以上；（5） 、杜绝火灾事故发生；（6） 、杜绝重大安全隐患，隐患整改率100

3、%。4. 4环境保护目标环境保护目标：符合国家、宿州市有关环保、水保的要求，在施工过程中 严格按照环保、水保方案实施。环保、水保、与工程做到“三同时”，消灭一 切造成环境污染和破坏水土保持事故。4. 5文明施工管理目标文明施工目标：文明施工、安全有序、整洁卫生、无扰民、无损害公众利 益、无拖欠民工工资事件的发生。4. 6节能减排管理目标根据绿色施工导则中的相关要求，坚持“四节一环保”的原则，特制 定木工程节能减排管理目标：固体废弃物统一收集、统一处理，可回收利用的 废弃物回收利用率达85%以上；污水、施工噪音排放控制在国家规定的标准以 内；水保、土保符合国家及地方规定；现场用电节约10%,现场

4、用水节约30%。4. 7职业健康目标从业人员上岗职业健康体检率100%； 有毒有害作业场所监测率100%；从业人员职业健康普及率100%；无职业病发生； 特殊工种持证上岗率100%。4. 8服务目标“尊重业主，服从监理，配合设计，信守合同”。4. 9成本管理目标广泛采用新技术、新工艺、新材料、新机械，将历年来的成本管理目标经验结 合公司要求用于成本管理，确保成本降低率达到3%。5.项目组织机构本工程施工管理将委派具有同类型工程施工经验的优秀管理人员组成工程 项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照 “总部报务控制，项目受权管理，专业施工保障，社会协力合作”的公司项目

5、管理模式，GB/T19002-IS09002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成 以全面质量管理为中心环节，以专业管理和优化企业及社会生产要素，以此出 色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对企业的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手 册、质量保证手册、CI工作手册、项目技术手册、项目质量 管理手册、项目安全管理手册、项目成木管理手册。主要岗位的职责1.项目经理的职责1） 按授权范围负责项目合同的全面履约；2） 参与专业的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同；3） 组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成木测算会议；4） 根据公司下达的制造成本，领导编制

6、并保证项目制造成木计划的实施；5） 主持编制项目质量计划和施工组织设计；6） 指导商务经理做好合同管理工作；7）是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人。2.现场经理职责1） 在项目经理授权下，负责施工现场全面管理工作，是现场的组织与指挥者;2） 领导编制项目施工生产计划（年、月、日、周），并组织贯彻实施；3） 领导项目质量计划的贯彻实施；4） 对施工组织设计、施工技术方案编制与执行情况进行监督与检查；5） 对项目安全生产负责；6） 领导做好现场文明施工及现场CI形象管理；7） 领导组织结构验收与竣工验收工作；3.项目总工程师职责1） 是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者；2）

7、协助项目经理做好质量管理工作；3） 组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设 计；4） 组织编制项目质量计划；5） 领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作；6） 领导技术交底工作；7） 领导项目计量设备管理及试验工作；8） 负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；9） 负责项目质量保证体系的运行管理工作；10） 参与重大质量事故与安全事故的处理；11） 参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；12） 参与项目结构验收与竣工验收工作。4.施工主管1） 按照项目年度计划，编制项目季度计划、月计划、周计划，并负责计划的落实和实施。2） 负责项目质量目标及质量计划的

8、贯彻实施。3） 组织分承包方落实质量计划，落实三极制，对工程质量进行过程控制；4） 负责对操作层的技术交底。5） 负责对安全技术措施的落实，实现项目预定的安全生产目标。5.质量负责人1） 全面负责项目质量检查监督工作。2） 对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实。3） 按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点，并组织落实。4） 定期召开质量例会或分析会，研究质量状况及存在问题的负责人依情节严 惩程序进行处罚。6.安全负责人1） 在生产经理的直接领导下，履行安全生产工作的监督职责。2） 对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪

9、复查。3） 查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告现场经理。4） 组织相关人员开展安全监督与检查工作。6 总体施工部署6.1钢构件施工工期安排（1） 钢结构制作阶段：2015年7月10日2015年8月10日主要工作内容：在工厂内对钢结构构件加工、抛丸除锈、涂刷底漆、中间漆, 运输至现场。（2） 钢结构吊装阶段：2015年8月11日2014年11月20日在这个阶段主要完成安装、焊接、而漆涂刷、防火涂料涂刷。6.2管理人员投入钢结构项U部管理人员任务划分及拟投入人数序号作业班任务划分计划人数1项目经理总负责2技术

10、负责人负责全面技术管理工作3技术组负责施工技术指导工作和施工测量控制工作4安全组负责施工现场安全、环保等工作的监督、检查质检组负责本工程施工质量的检查、验收工作6材料组负责物资材料和机械设备的釆购与供应7试验组负责材料复验、过程检验、焊缝探伤工作8工班长负责生产活动合计126.3主要施工机械及检测设备配置根据工程的施工进展情况和工程所包含的工作内容，我单位将以确保工程 质量与施工安全，满足施工进度为目标，合理的组织施工机械、检测设备。工厂主要机械设备机械名称规格型号单位数量备注数控切割机SQG-3000台半自动切割机CG1-30砂轮切割机CQ400剪板机QC12YCO,气保焊机NBC500直流

11、焊机ZX7-40020电焊条烘干箱DH100电焊条烘干炉ZYH309保温桶个10钢板折弯机WC67Y-4011数控钻床PD16摇臂钻床Z3513喷砂设备套14抛丸机WL-215桥式起重机5t1610t施工现场主要机械配置ZX7-4OOZYH3OZp汽车起重机QY16主要检测设备表全站仪DTM2现场水准仪DSX2经纬仪J2漆膜厚度仪车间1台现场1台超声波探伤仪CTS-226. 4材料准备原材料进场后，检查随原材料附带的原材料岀场合格证、质检证明书等质 量证明文件是否与实物相符，并按设计要求和钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定对原材料的化学成分、物理性能进行复试，以确保

12、原材 料的各项性能均符合设计要求和施工规范的规定。只有合格的原材料才可以在 工程中使用。原材料进场后在加工场地进行切割、喷砂除锈及涂刷底漆等，半 成品进入施工现场进行组装、焊接。7.钢结构主要施工方法7.1总体安排根据木工程的特点及工期要求，钢构件在工厂内加工后，运输至现场，小 构件直接安装，部分大构件在现场进行二次拼装后安装。根据本工程工期的要求，首先紧跟土建施工进度，对钢结构进行预埋施工, 预埋期间对这部分的钢构件优先进行加工，待现场具备钢构件安装条件后，立 即进行构件吊装。根据本工程特点，结构拟采用“满堂脚手架、高空散拼”的方案进行施工。 最大起吊构件重量不大于10T,现场使用2辆16T

13、汽车吊协作作业。7.2钢构件制作7.2.1构件下料钢材下料采用气割和电离子割两种方式进行。厚度 16mm的板材及各种管材下料，采用气割下 料。气割下料应根据设计图纸尺寸要求，下料前应先进行放样、画线。使用的气割设备为数控切割机（SQG-3000型）、多头直条火焰切割机和半自动直 线切割机、三维数控相贯线切割机等。构件放样和号料时需根据工艺要求预留出切割和焊接的收缩余量，并制作样板。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除挂渣及氧化 皮。下料后由专职质检员对构件进行检查，下料偏差需符合钢结构工程施工质量 验收规范（GB502052001）的规定。7. 2. 2钢构件组装施工工

14、艺流程详见图7. 2. 2-1所示。图7. 2. 2-1钢构件制作施工工艺流程图（1）矩形梁组装制作工艺流程：材料检验矫平一下料、切割一加工坡口一校平一底板、腹板的 拼接一二次下料一顶板腹板的组焊一矫正一组装焊接筋板、端板一号孔、钻孔 一除锈、油漆7. 2. 3构件焊接焊接质量的好坏直接关系到工程的质量，因此在整个施工期间采取严格有 效的措施对焊接质量加以控制。钢结构的制作和安装采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种焊接方法。 手工电弧焊采用J507焊条，焊条直径3. 2-5mm,焊前350-400C烘烤2小时， 放入保温桶内随用随取，4小时未用重新进行烘烤，烘烤2次后焊条就不能再 使用。二氧

15、化碳气保焊采用H08焊丝，焊丝直径1.2mm。焊接前，由工程技术人员编制焊接技术指导书，明确各部位的焊接方法、 技术参数等，并对班组进行技术交底。在焊接过程中，根据施工中所出现的问 题及时调整相关焊接数据，以满足焊缝的质量要求。进行二氧化碳气保焊时作业区风速大于2m/s,手工电弧焊时作业区风速大 于8m/s时，需在焊接作业区搭设临时防风棚，防止焊接时破坏焊接处的保护 气流。当施焊的环境湿度大于85%时应停止施焊，或采用局部加热去湿的方法 降低湿度后再进行施焊。焊接后需将焊渣等杂物清除干净，焊缝焊接完成24小时后由专职质检员和焊 缝检测人员对焊缝内部质量和外观质量进行检查。外观检查采用肉眼观察或

16、5 倍放大镜辅助观察，外观合格后对焊缝进行超声波探伤。检测后如焊接有超标 的缺陷，则用碳弧气刨或磨光机将缺陷处彻底清除后再进行补焊。对接焊时采取对称、分层施焊，每层焊缝厚度不宜大于6mma每层焊缝焊 接完毕，均需将焊皮等杂物清理干净，并将焊缝位置打磨干净，检查焊缝无缺 陷后再继续进行焊缝的施焊。构件在焊接过程中如变形超差，达不到钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001规定的要求时，可采用火焰矫正的方式进行矫正使其符合要求， 加热温度控制在900C以下。火焰矫正后构件应在空气中缓慢冷却，严禁浇水 等急冷措施。7. 3构件复检、编号、堆放、包装（1）各工序完工之后，须对构件进行全面检查

17、和检测，符合国家规范及设计要 求，发放合格证书，检测数据整理成资料存档。并将构件编号，同时在构件的 两端用钢印打上构件的编号，按规格、型号分类堆放整齐，并设置醒目标识牌, 防止外物撞击。（2）构件堆放应设支垫，严禁高叠堆放，以保护涂层不受损伤。（3）构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构 件不变形，不损坏、不散失。有螺纹部分加防锈剂。7. 4钢构件安装7. 4. 1钢柱安装工艺流程：汽车吊将钢柱部件吊装至安装附近位置一汽车吊吊装就位一检 查垂直度、轴线偏差、标高一连接板固定一复核调整一点焊固定一焊接一焊缝 外观检查。吊车就位前，应对吊装前的各项准备工作进行检查，包括机

18、具设备的检查 和维修、安设地锚等，吊车尾部设置缆风绳两道，确保吊车停放稳固，运转正 常。开始吊装后，严格保证“一机一人”防护，防护人员必须取得路局临近既 有线安全防护员证，专人盯控、指挥制度，保证大型机械的大臂（如吊车臂） 不侵线；吊车不得随意移动，吊车吊装作业时大臂旋转速度应适当，不得过快, 防止大臂或所吊装钢柱侵线。1）安装控制在影响钢柱安装精度的因素中，既有加工误差，也有吊装误差，为保证钢 柱安装准确，钢柱吊装就位后，需进行反复检测，纠正其安装误差，施焊过程 中若发现焊接变形影响垂直精度，应及时调整。1标高控制根据设计要求，确定拟安装钢柱标高，误差控制在3mm以内，测定以安装钢 柱标高及

19、偏差，根据拟安装钢柱长度来进行标高调整（钢柱制作时，控制其尺 寸比设计尺寸略小于3mm）柱头间出现缝隙，用钢垫片调整。2垂直度，偏扭控制在钢柱相互垂直两翼缘板划出柱身中心线，根据楼层轴线，用两台经纬仪从不 同方面进行观测，控制其垂直及偏扭，同时测量己安装钢柱的垂偏直，进行适 当调整，稍微预留倾斜量，在安装焊接过程中依靠变形将其抵消。3复核安装精度直接牵扯到框架梁施工，必须严格控制，逐层复核调整防止误 差积累。2） 现场组焊钢柱对接焊缝施工，是钢柱安装的关键工序之一，直接关系到结构安全，且由 于所有焊缝均为立焊，焊接难度较大，拟采用手工电弧焊。1钢柱安装调整就位，先安装联结板，校核调整后，采用点

20、焊固定，所用焊接 材料型号与正式焊接材料相同。2采取两个焊工同时对称、分段、反向施焊的工艺，并保证焊接参数、焊接速 度一致，严格控制焊道平直，分层连续施焊，保证焊缝质量。每层焊道焊完后 及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。3） 相贯焊接支管与主管的焊接顺序a对于方管中合拢焊接时应从中心开始向四周对称施 焊。b每棍间的支管施焊，施焊时左右上下对称，从中心向两边施焊。c焊接时先焊压杆，后焊拉杆。F.变形的控制（1）下料、装配时，根据制 造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。装配前，矫正每一构 件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；（3）使用必要的装配和焊接胎架、 工装夹

21、具、工艺隔板及撐杆。（4）在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量 分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。G.焊后处理（1）焊缝焊 接完成后，清理焊缝表而的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质 量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝 的外观质量要求。（2）对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外 观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢卬。（3）外露钢构件对接接头，应磨平 焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。Ho坡口焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机 加工方法加工岀的型而，需淸除氧化渣，根据需要，有K型坡口，坡口，U型坡口等，要求保留一左的 钝边.o;oc

22、5丫形坡11b）单边双U形坡I IK形坡门单边V形坡门 1hLA6=厶一d）录讓洋雷1Z1997. 4. 2钢梁安装部分构件运输至现场后进行二次组拼，在就近站台或股道边上进行拼装。 拼装方向沿站台方向。拼装成整体后进行吊装。测量一起吊一就位一临时固定一调节水平、竖向调节丝杆一校 正轴线垂直度、标高一焊接固定点一焊接侧边一焊接抗剪连接件一焊缝处理一 焊接外观检验。应对吊装前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修、安设 地锚等，吊车尾部设置缆风绳两道，确保吊车停放稳固，运转正常。起吊时， 在钢梁两端拉设揽风绳，防止梁在起吊过程中左右摆动，保证梁在吊装过程中 平稳上升。开始吊装后，严格保证

23、“一机一人”防护，防护人员必须取得路局 临近既有线安全防护员证，专人盯控、指挥制度，保证大型机械的大臂（如吊 车臂）不侵线；吊车不得随意移动，吊车吊装作业时大臂旋转速度应适当，不 得过快，防止大臂或所吊装钢梁侵线。钢梁的测量关键点是保证钢梁轴线的直线度和钢梁标高位置。钢梁轴线的定位测量用一台全站仪安装在横轴线上，再用水平仪将钢梁承重支 架调整到理论标高。测量时，先将仪器架在安装钢梁轴线上，对准钢梁中线， 仰视到承重支架的顶部，白天测量采用目视、晚上测量采用激光，如中心偏离 视线，表示钢梁偏移，可利用承重支架上的葫芦或吊车来调整钢梁的位置。钢梁安装完成后，对钢梁的标高、平而位置进行校核，确认钢梁

24、的安装偏 差在允许偏差（标高偏差在0+15mm,水平偏差在T0+10 mm）范围内时开始 定位焊接，焊接牢固后吊车方可松钩。安装钢梁时，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值，直至符 合规范要求后，方可进行对接焊。钢梁焊接完毕后，对钢梁的垂直度标高进行复验。焊接要点：1） 焊条采用E43型焊条，焊机选用630型号，所有焊条焊丝、焊剂必须有合 格证，并按要求烘焙后使用。2） 焊缝全部为3级焊缝，所有焊缝表面不得有裂缝，焊瘤夹渣，弧坑裂纹， 电弧擦伤等缺陷。3） 焊接尽量使用自动焊，不便于自动焊焊接部位，可使用单面手工焊接。4） 所有焊接透焊缝两端必须加引落弧板。5） 焊透焊缝背面气泡清除保

25、证焊透。6） 焊缝外形要求均匀，成型较好，焊件与焊件、焊件与基础金属之间过渡平 滑。7） 对焊时要用两个焊工双而同时对施焊工艺，做到焊接速度一致，焊接参数 相同，保证焊缝表面质量。8） 焊接完毕后，打磨焊缝质量。表7. 4. 2-1钢梁安装允许偏差表项目质量标准测量工具和方法相邻两而梁接头部位项面咼差+lmm水准仪测量梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移土 5mm经纬仪测量梁垂直度5mm吊线钢尺测量梁水平标高梁侧向弯曲土 10mm拉线钢尺测量挠曲表7. 5. 2-2二级焊缝咬边质量标准允许偏差范围抽查标准等级咬边深度WO. 05t （板厚） 且WO. 5mm连续长度W 100mm两侧咬边长度总 抽查

26、长度10%合格两侧咬边长度总 抽查长度6%优良型钢施工质量控制措施：1）施工前质量控制1施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人员认 真学习。2所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接技术评定。3钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。2）施工阶段质量控制1为保证钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均委托专业 厂家制作。2组装前，连接而及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈，油污等必须清除干净。 焊接完毕后，清除溶渣和金属飞溅物。3焊缝表而不允许有裂缝，气孔等缺陷，焊脚高度、宽度严格按照JGJ81-91 焊接标准检查。4方管柱、梁安装精度严格按照技术要求控制，加强复核观测。5柱梁焊缝、现场柱梁段对接焊缝全部进行超声波检测，若不合格，则分析原 因，制订纠正和预防措施，对不合格产品必须返工。鯉融创购（7AJ TJ$7. 6钢构件安装变形监测及预防措施一，1.1.构件变形指标为了不影响结构或构件的正常使用和观感，钢结构设计时应该对结构或构件的变形（挠 度或侧移）规定相应的限值。钢结构设计规范附录A规定了一般情况下结构或构件变形的容 许值。当有实践经验或有特殊要求时，可根据不影响正常使用和观感的原则对附录A的规定 进行适当地调整。（参考GB50017-2003_3. 5. 1）