设备喷涂规范.docx

1、设备喷涂规范设备涂装规范一 主题内容与适用范围、本规范规定了总体钢结构、设备、管道、零部件、阀门等的钢材表面处 理及涂装所需的质量要求。 如果本程序和油漆生产商的规范之间发生冲突， 一般 来讲，应优先执行制造商的规范或建议。 底漆和面漆之间的总兼容性应由供应油 漆的制造商确认。、涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备、管道、材料的使用寿命，同时 也具有区分设备及管道的功能、 具有妆饰美观， 协调环境的作用。 设备制造厂应 严格按照国家或相关涂装标准和本规定执行，确保涂装质量。、对于设备和管道的隔热表面（需要颜色标记的除外）以及有色金属材料制成 品的表面例如：铝、黄铜、青铜、奥氏体不锈钢、铸铁以

2、及其他抗腐蚀合金等， 除非为了美观或方便辨识，否则设备和管道的绝缘表面不需刷漆。所有的加工的啮合表面（例如法兰）在运送前应适当的清理，涂漆及保护。 、任何一项的完整涂装系统应包含以下环节：适当的表面处理底漆层的涂装中间层的涂装面漆的涂装、所有的漆层应采取优质的产品或经批准的品牌。工作范围还应包括根据合同 要求的规范供应所有的油漆材料， 材料的质量应达到批准的质量要求。 只有在机 械加工和试验完成后，设备和管道才能喷漆。二、引用标准JB/T 重型机械通用技术条件 第 12 部分：涂装JB/T 9199 防渗涂料 技术条件JG/T 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件JG/T 钢门窗粉末静电喷涂

3、涂层技术条件Q/CNPC 38 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/CNPC 79 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准QB/T 3817 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T 3819 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法B射线反向散射法SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范IS : 5 调和漆及瓷釉颜色IS : 101 调和漆和瓷釉试验方法IS : 161 耐热漆IS : 2074 调和漆、红色氧化锌铬涂料IS :2339 双容器中一般用途的铝涂料IS : 2379 用于辨识的管道颜色规范IS : 2932 底漆和面漆所用瓷釉、合成

4、涂料、外用涂料规范三、总则、合同项下的设备、材料、管道、金属构件等涂装工作，由设备制造厂或建 设单位负责。涂装要求按照国家或相关部委涂装标准和本规定执行。、各合同项下的设备、管道及金属结构涂装应符合设计图纸要求。、涂装方式为喷涂，不允许手工刷漆。验收标准： （1）所有涂料类别符合标准及设计要求；（2）表面处理、涂层结构、工艺符合标准；（3）面漆色彩符合色 标；（4）表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂 等缺陷。、本规定设备面漆颜色为主颜色（见表 1），允许设备制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色表1序号类别基本颜色色标准卡编号标记符号颜色（字母、数字、警示、标识、箭头

5、）1标 准 设 备高压配电柜卵石灰RAL7032大红色低压配电柜卵石灰RAL7032大红色运输设备深灰B01大红色风机设备电机：深绿风机：中绿灰G05BG01大红色破碎设备浅灰B03大红色泵、阀门及阀体手轮淡（铁）蓝色或深豆绿色PB07G09白色或大红色机床类及加工设备机床灰色GY10白色或大红色其它设备豆绿色或淡灰色GY01 或 B03白色或大红色2非标设备浓密机、大型沉降槽天（铁）蓝色PB10大红色塔器、立式容 器、立式储罐室外：天（铁）蓝色 室内：银灰色PB10B04大红色卧式容器、卧式储罐银白色（铝色）大红色输送设备浅灰B03大红色除尘器艳绿G03大红色普通设备深灰B01大红色平台中黄

6、Y073仪器仪表操作系统浅灰B03大红色控制柜卵石灰RAL7032大红色4工艺管道水淡绿色G02大红色蒸汽银白色（铝色）大红色气体（除空 气、氧气外）铁黄色Y09黑色消防水大红色R03白色空气、氧气淡（酞）蓝色PB06白色酸、碱（腐蚀 性）、氨水淡黄色Y06黑色水排污、油排 污黑色白色矿浆淡棕色YR01白色5钢结构一般钢结构（管架、管道 和设备支架、 平台、通道、 梁、吊杆、地 板等）淡（铁）蓝色PB07大红色扶手（包括围 栏、 支柱禾口 踢板、盖板、 走台板、辅 板、楼梯板）、 梯子中黄色Y07黑色6障碍和安全标识中黄色Y07黑色7电缆槽、桥架镀锌板原色或豆绿色（铝色）或GY01大红色8操纵

7、室的顶插及内壁半光浅色漆黑色9外露的快速回转件，如飞 轮、皮带轮、联轴器、大 齿轮等大红色R03白色10要求迅速发现的部位，如 防险装置的手柄、开关刹 车操纵把、润滑系统的油 嘴啊、批示器表面极限位 置的刻度大红色R03白色注1:如果设备保温，则保护层可以采用镀锌板或铝板或不锈钢原色， 采用彩钢板时应尽量符合本规定颜色。注2:实施保温的管道，则保护层可以采镀锌板或铝板或不锈钢原色， 但应根据本规定每隔3米设置所属介质给定颜色的色环。注3:泵和阀们配套的传动机构与本机同色； 移动式标准设备或特殊标准产品采用产品原色注4 :同一控制室的各种控制柜或其它仪表柜应采用统一颜色、设备的结构涂层厚度见表2

8、涂层 结构涂料品种 类别底漆中间漆面漆备注颜色涂料厚度 微米/道 数颜色涂料厚度 微米/道数颜色涂料厚度 微米/道数I氯磺化聚 乙烯涂料铁红5060/2棕褐色40/1各色4060/23耐化工大气II氯磺化聚 乙烯涂料铁红5060/2棕褐色4080/2各色6080/3耐酸碱盐III氯磺化聚 乙烯涂料铁红5060/2棕褐色4080/2各色60/3耐水耐油IV氯磺化聚 乙烯涂料铁红5060/2各色6080/2一般设备V氯磺化聚 乙烯涂料铁红5060/2保温设备VI有机硅高 温防腐涂 料（兰陵 牌）E06901灰色无 机硅酸 锌漆5060/2W91 - 9 有机高 温防腐 漆40/2耐咼温设备VII氯

9、化橡胶 涂料铁红60 80/2各色100 150/2管道及 金属结构注：1 :表中涂层厚度为总厚度2：氯磺化聚乙烯涂料型号：底漆： J52-81 中间漆： J52 面漆： J52-613：氯化橡胶涂料型号：底漆： LJ06-1 面漆： LJB04-2。四、涂装技术要求、涂装前物体表面要求： 严格按照相关标准及设计要求规定进行设备表面处理，需除锈的全部金属 原材料表面必须按标准规定进行喷砂处理， 除无法喷砂处理的位置外不允许手工 除锈。合同项下设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于 Sa2 级。 合同项下的管道及金属结构件处理质量不低于 St3 级。 凡与高温直接接触的钢铁制件表面，处理质量不低于

10、St2 级 有酸洗要求的钢铁制件处理质量不低于 Sa3 级。铸锻件需涂装的表面平度在任意方向 600mm长度上，不得大于3mm不允许有 明显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘及机械加工残 存的飞边和毛刺。有色金属一般不涂漆，有特殊要求的项目经理部另行通知。、涂装技术要求必须严格执行涂装工艺要求， 采用喷涂，除无法喷涂位置外不允许手工涂刷。 卖方保证使用指定涂装油漆， 并保证涂装层数和漆膜厚度， 不得用其它油漆代替。 设备油漆使用寿命应保证 5 年之内不得有爆皮、裂纹、脱膜等现象发生。 除锈后的技术表面与底漆的间隔时间不得大于 6小时，酸洗

11、处理表面经钝化与第 一次涂底漆时间不得少于 48 小时。无论间隔时间多少，涂漆前不得有锈蚀或污 染。铆接件相互接触表面，在联接前必须涂厚度3040卩防锈漆。由于加工或环节损 坏的底漆，要重新涂装。螺栓孔内壁应涂防锈漆，紧配合螺栓涂防锈脂。不封闭的箱型结构内表面，在组焊前必须涂厚度6080卩防锈漆。封闭箱型结构 表面可不涂漆。溜槽、漏斗、裙板内表面、安全罩内表面，在运输过程中敞开的内表面等必须涂 厚度6080卩防锈漆。一般情况下，不进行涂装的产品部位及部件 与混凝土接触或埋入其中的部件， 设备安装的加工面、 阀和钢管的内表面， 法兰 内表面，不锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、衬套

12、等及图样 注明不涂漆的件，不需进行涂装。铸件及焊接件表面局部凹陷，需用配套性良好的常温固化型腻子进行填补。 木制品表面不涂防锈漆，按要求涂清漆或色漆即可。涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间，调配方法、注意事 项等各项规定。成套设备面漆颜色必须一致。 设备最后一层面漆应在总装试车合格后进行。损坏的漆膜应进行修补， 修补的面应进行表面处理， 与周围涂层的搭接宽度不少 于50m（或破坏面积较小时，修补的面积应比被破坏的面积大一倍以上） 。修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。 喷涂前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染。涂料的质量必须符合化工部或有关

13、标准的规定。 国内喷涂底漆后现场喷涂面漆的， 应确认面漆层的兼容性。 如果使用诸如环氧富 锌，无机硅酸锌等，选用的面漆不应与底漆产生化学反应。如果设备涂层良好， 没有重大的缺陷， 则不允许采取大面补漆方式对缺陷部位进 行修补，对于存在缺陷的涂装部位， 只能采用点式清理方式对破坏的部分用电动 工具或手持工具进行清理，然后再进行点式喷涂。如果工厂漆与现场漆不兼容， 那么在喷涂所选面漆之前原来的工厂漆层应该彻底去除。五、涂层厚度检查外观检查： 底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、 气泡、裂纹、脱落、漏涂等缺陷。 检查的方法可用肉眼或五倍放大镜观察。 面漆涂层允许存在少量气泡和流挂， 但 主要大面上不允许

14、出现上述缺陷，检查方法同前。涂层厚度的检查，每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一次厚度。全部涂层 厚度涂装完毕后检测。检测仪器：电磁式膜厚计测量。附着力检查：准备六块规格为 200 x 200mm勺试片。试片经表面处理后，与产品 涂装方式一样， 待彻底干透后， 用锋利的专用刀片或保险刀片， 在试片表面划一 个夹角为 60o 的叉。刀痕要划至钢板。然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接 着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过 2mm即为合格。六、涂装方案主要内容除锈方式：明确各部件除锈方法、除锈等级。油漆种类、品牌：选用的底漆、中间漆、面漆的种类、品牌。各部位面漆颜色。 漆

15、膜厚度：说明底漆、中间漆、面漆的各自厚度，漆膜总厚度。漆膜厚度的检测 要求。涂装施工作业工艺要求（详细列出喷涂作业的有关要求）。外观质量检查内容和漆膜附着力检测方法。外购外协件的涂装质量检查和控制（如有）。附录附录A涂装前钢材表面除锈质量等级钢材表面的原始锈蚀程度分等见表 A表A1锈蚀等级说 明A钢材表面几乎没有锈蚀，完全被氧化皮所覆盖。B钢材表面已开始生锈蚀，并且氧化皮已开始脱落。C钢材表面已因生锈蚀而剥离、或可被刮除，但几乎没有用肉眼能见的 蚀孔。D钢材表面已因生锈蚀而剥离、并且有相当多的用肉眼能见的蚀孔。钢材表面的除锈方法与其质量等级。手工除锈手工除锈（包括使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，

16、砂轮等工具进行除锈） ，按其除锈质量要求分为St2与St3两级。St2:采用铲刀铲刮，用钢丝刷、机械钢丝刷擦刷和用砂打磨等方法， 彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷 子清理表面。清理后的表面应呈现淡淡的金属光泽。St3 :采用的方法和表面除锈要求与 St2相同，但更为彻底，清理后的表面应具有明显的金属光泽 表面喷射除锈 表面经喷射各种磨料除锈，按其除锈质量要求分为 Sa1、Sa2、Sa2 1/2 、Sa3 等四级。Sal:轻度喷射除锈。应除去疏松的氧化皮、锈及污物。Sa2:彻底地喷射除锈。应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。最后，用吸尘 器、清洁干燥的压

17、缩空气或干净的刷子清理表面，这时，该表面应稍呈灰色。Sa2 1/2 ：非常彻底地喷射除锈。氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的 点状或条纹状痕迹的程度。 最后， 表面用吸尘器、 清洁干燥的压缩空气或干净的 刷子清理。Sa3: 喷射除锈到出白。 应完全除去氧化皮、 锈及污物。 最后，表面用吸尘器、 清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。该表面应呈现均匀一致的金属色泽。 表面化学除锈酸洗Be: 彻底清除氧化铁皮和铁锈及残留的复盖层（相当于 Sa3）。标记与评定 标记例如：原始锈蚀程度是B等的钢材表面，经手工除锈到2级，则该表面的除 锈质量等级标记为BSt2;原始锈蚀程度是B等的钢材表面，经喷射除锈到

18、2 1/2 级，则该表面的除锈质量等级标记为 BSa2 1/2。评定a.评定原始锈蚀程度与除锈质量等级按、条规定。b.瑞典标准SIS055900涂装前钢材表面除锈与美国钢结构涂装委员会制 订的表面予处理规范的除锈量等级对照见附录 B。附录 B表面预处理规范金属表面除锈质量等级SSPC 表面预处理规范对金属表面订有十个除锈质量等级， 这些等级的符号、 名称和简明要求列示如下：溶剂清洗、用溶剂、蒸汽、碱或乳剂清洗，除去油脂、灰尘、泥土、盐和污 物。手工工具除锈 用手工铲刀铲、 刮、用砂布打磨和用钢丝刷子刷， 除去松动的氧化皮，疏松的锈和涂层，达到规定的要求动力工具除锈 用动力工具铲、刮，用动力钢丝

19、刷子刷和用砂轮磨，除去松 动的氧化皮、疏松的锈和涂层，达到规定的要求。新钢材火焰除锈 先用火焰喷射，而后用钢丝刷子刷，脱去水分并除去锈、 松动的氧化皮以及某些牢固的氧化皮。出白级喷射除锈 通过抛射或喷射（干的或湿的） 石英砂、棱角砂或者铁丸， 除去所有可见的锈、 氧化皮、涂层和污物 （用于需付出高昂的除锈费用的有严重 腐蚀性的环境中）。工业级喷射除锈 喷射除锈到每单位表面积上至少有 2/3 的面积无任何可 见的残留物（用于相当恶劣的暴露条件下） 。清扫级喷射除锈 除了牢固附着的氧化皮、 锈和涂层的残留物以外， 喷射除 去所有其他的污物，露出大量的、均匀散布的基底金属的斑点。酸洗 通过酸洗、 复

20、式酸洗或电解酸洗， 完全除去锈和氧化皮。 也可以使表 面通过酸液。风蚀继以喷射除锈 风蚀，以除去所有的或部分的氧化皮， 继之以喷射除锈 达到上述标准的某一等级。接近出白级喷射除锈 喷射除锈到接近出白，每单位表面积上，至少有 95% 的面积无任何可见的残留物 （用于高湿、 化学气氛、海洋或其他腐蚀性环境中） 。在上述十个等级中，出白级、接近出白级、工业级、清扫级 4 个喷射除锈质 量等级是目前用得最多的。SSPC规定对这4个等级所要达到的除锈质量作了详 细的规定。这些规定摘录如下。出白级“出白级喷射除锈是为了涂装涂料或镀覆其他保护层， 通过喷嘴喷射 或由离心式叶轮抛射磨料， 而除去所有的氧化皮、

21、 锈垢、涂层或其他污物的一种 金属表面预处理的方法。 出白级喷射除锈的表面除锈质量规定为： 表面应具有灰 白色的、均匀一致的金属色泽， 并形成适合涂层固着的微小波纹。 当不用放大镜 面观察时，表面应没有任何油脂、 灰尘、可见的氧化皮、 锈、腐蚀产物、氧化物、 涂层或其他污物。 表面的颜色允许受到所使用的磨料的影响。 如果在合同中有规 定，则可采用照相标准或其他直观标准进一步定义表面状态。 ”接近出白级“接近出白级喷射除锈是为了涂装或镀覆其他保护层， 通过喷嘴 喷射或由离心式叶轮抛射磨料， 除去几乎所有的氧化皮、 锈垢、涂层或其他污物、 而达到规定程度的一种金属表面预处理的方法。 接近出白级喷射

22、除锈的表面除锈 质量规定为：除了由于锈斑、 氧化皮、氧化物或微小而牢固的涂层或保护层的残 余而引起的非常淡的阴影、 非常轻微的条纹或轻微的变色允许存在以外， 该表面 上的油脂、灰尘、氧化皮、锈、腐蚀产物、氧化物、涂层或其他污物都已完全除 去，每25X 25mm2表面上，至少有95%勺面积应设有任何可见的残留物， 并且其 余部分应限于上面提到的轻微变色的程度。 如果在合同中有规定， 则可采用照相 标准或其他直观标准进一步定义表面状态” 。工业级“工业级喷射除锈是为了涂装涂料或覆其他保护层， 通过喷嘴喷射或 离心式叶轮抛射磨料，除去氧化皮、锈垢、涂层或其他污物，而达到规定程度的 一种金属表面预处理

23、的方法。 工业级喷射除锈的表面除锈质量规定为： 该表面上 任何油脂、灰尘、锈垢和其他污物都已完全除去，并且，除了由锈斑、氧化皮、 氧化物或极少量而又牢固的涂层或保护层残余而引起的轻微的阴影、 条纹或变色 允许存在外，所有的锈、氧化皮和旧涂层也都已完全除去，如果表面有蚀坑，那 么在蚀坑底都允许有极少量的锈或涂层残渣存在。每一 25X 25mm2的表面上，至少有三分之二的面积应没有任何可见的残留物， 并且其余部分应限于上面提到 的轻微的变化或极少量的锈和残渣。 如果在合同中有规定， 则可采用照相标准或 其他直观标准进一步定义表面状态。 ” 清扫级“清扫级喷射除锈是为了涂装涂料或镀覆其他保护层，通过

24、由喷嘴 喷射或离心式叶轮抛射的磨料冲击， 迅速地除去松动的氧化皮、 疏松的锈和涂层， 而达到规定程度的一种金属表面预处理的方法。 这个等级并不要求除去表面上全 部的氧化皮、锈和涂层，但留下的氧化皮、锈和涂层应是牢固的，并且表面应是 充分擦毛的，以使涂层能很好的附着。清扫级喷射除锈的表面除锈质量规定为： 该表面上任何油脂、灰尘、锈垢、松动的氧化皮、疏松的锈和涂层或保护层要完 全除去，但是， 只要所有的氧化皮和锈都充分地受到过磨料的喷射， 并露出大量 的、均匀地散布于整个表面的基底金属的斑点，那么，牢固附着的氧化皮、锈、 涂层和保护层则允许留下。 如果合同中有规定， 则可采用照相标准或其他直观标

25、准进一步定义表面状态。 ”SSPC 规范不涉及钢材表面原始状态。不管是钢轧制出来的新钢材，还是已 锈蚀了的钢材， 或者是表面有陈旧涂层并已生锈了的钢材， 除锈之后的最终状态 均应符合上述各等级的规定。喷射除锈的方法SSPC 规范列举了用以达到相应等级的，可供选择的喷射除锈方法。这些方法主要有：a.干喷砂用压缩空气、通过喷嘴喷射， 采用干燥的石英砂作磨料， 磨料最大粒度不大 于美国筛网系列的 16 号筛眼。b.湿喷砂或水蒸汽喷砂用压缩空气、通过喷嘴喷射， 采用掺有水的石英砂作磨料， 磨料最大粒度不 大于美国筛网系列的 16 号筛眼。c.喷棱角砂 用压缩空气、通过喷嘴喷射，采用除了石英砂之外的，由

26、铸铁、锻铁、钢或 合成材料制造的，捣碎的棱角砂（ grit ）作磨料，磨料最大粒度不大于美国筛网 系列的16号筛眼。该规范允许使用的工业级的金属棱角砂是 SAENoG-25磨料。d.喷丸 用压缩空气、通过喷嘴喷射，采用铸铁的、锻铁的、钢的或合成材料的丸粒 作磨料，其最大粒度不大于美国筛网系列的 16 号筛眼。该规范允许使用的工业 等级的金属棱角砂是SAENoS-330磨料。e.封闭的循环式的喷射采用压缩空气喷射、 真空回收的方式。 所用喷射工质可以是上述任何一种类 型的磨料。f.抛丸棱角砂 用离心式叶轮抛射，采用铸铁的、锻铁、钢或合成材料制造的，捣碎了的棱角砂作磨料，磨料最大粒度不大于美国筛网

27、系列的 16 号筛眼。该规范允许使用 的工业等级的金属棱角砂是SAZNoG-25磨料。g.抛丸 用离心式叶轮抛射，采用铸铁的、锻铁的、钢的或合同材料的丸粒作磨料，其最大粒度不大于美国筛网系列的 16 号筛眼。该规范允许使用的工业等级的金 属棱角砂是SAENoS-330磨料。施工注意事项为进一步保证除锈和涂装的质量，SSPC规范对施工过程中应注意的有关事 项作了详细的说明。a. 必要的保护措施喷射除锈所使用的压缩空气应当不含冷凝水或油， 必须设置适当的分离器和凝汽器。喷射除锈作业对已部分或全部完了的工作应当没有任何的损害对于在喷射除锈之后、 涂装之前会弄湿的表面， 或者在涂装之前， 周围的条 件

28、会使表面产生明显的锈蚀时，干喷砂除锈作业应当停止。如果喷射除锈之后， 表面又重新生锈， 则在涂装之前， 该表面应重新进行喷 射除锈。必须检查已喷射除锈过的表面是否有油迹或污迹，如果有，则应按， “溶剂 清洗”一节所提出的要求，将其清除掉。在温度低于周围空气露点的表面上， 就会产生凝露。 因此建议， 当钢材表面 温度低于露点以上3C时，干燥砂除锈就不应进行。b.喷射除锈和涂装之间的时间间隔 在表面可能发生化学污染的地方，钢材在喷射除锈之后应尽快涂装。 喷射除锈过的表面在生锈之前必须涂上底漆， 否则就失去喷射除锈的意义。 刚刚喷射 除锈过的裸露金属， 在高湿条件下， 或者被弄湿了时， 或者处于腐蚀

29、性气氛之中， 会很快生锈。在正常的、适中的大气条件下，最好在喷射除锈以后 24 小时之内就涂上底漆或进行化学处理。 不管间隔时间多少， 涂装之前钢材表面无论如何也 不容许锈蚀。喷射除锈和涂底漆之间允许的时间间隔随环境不同会有很大的差别 （从几分钟到几周） 。如果希望有一个最大的时间间隔，那么应该在合同中有所规定。c.喷射除锈以后的清理作业如果是干喷过的表面， 为了清除掉从该表面上喷落下来的锈灰， 同时也为了 从低凹的地方或者从角落里清除掉磨料，必须用毛发、猪鬃或纤维材料制成的、 干净的刷子清扫，用压缩空气（已除去其中有害的油和水）吹净，或用吸尘器吸 净。如果是湿喷过的表面， 则必须用加有足够的

30、缓蚀剂的淡水冲洗， 或者先用淡 水冲洗，继之以钝化处理。必要的时候，还要用刷子进行补充处理，以清除去任 何残渣。d.表面粗糙度 表面粗糙度在一定程度上是随喷射磨料颗粒的角度和速度， 表面的硬度， 循环使用的磨料混合比 （丸粒和棱角砂），以及喷射除锈的彻底程度不同而变化的。在表面上形成的波纹的高度必须有所限制的， 其最大高度应不会对涂膜有所 伤害。磨料的最大允许粒度取决于所允许表面粗糙度，而表面粗糙度的大小又取决 于将要涂装的涂层的厚度。为使表面能得到理想的保护，在波纹的波峰之上，干燥涂膜的厚度应等于通 常我们所了解的光滑表面上需要的厚度。 如果不能用小粒度的磨料喷射，以产生 合乎要求的表面粗糙度的话，那么就应该增加干燥涂膜的厚度， 以使在波峰之上还有足够厚度的涂料。对照标准用来与文字说明进行对照的标准 SS