9A文手工焊接要求及验收标准Word格式.docx

1、（2）防静电桌（3）准备物品图1防静电标识图2防静电桌准备防静电箱、粉色聚乙烯包装袋、铝箔防静电袋、离子发生器，防静电地板、防静电指环或手套、防静电的PCB搁架、印制板套件。（4）保持室内湿度在30%以上。5.4.2 对人体进行ESD控制 腕带紧贴皮肤佩戴，通过一个限流电阻与地线相接。 静电工作服：里面的衣服不能暴露出来。 在工作区内尽量消除和减少产生静电的材料，如文件夹、笔、塑料梳子，胶带座、纸制品、泡沫制成的聚苯乙烯食物或饮料盒。这些非导体材料都是产生并保存静电荷的物体。 保持工作台干净整洁，放置需要操作的物品远离静电敏感材料300mm以外的地方。 抗静电措施之一：喷洒防静电液于各种工具上

2、，打开空气离子发生器。5.4.3 手工焊接ESD注意问题（操作） 点料：需要防静电措施，如手环，带防静电手腕。 元件拿取时需要带指环；操作元件如集成电路时，要拿取非导体部分，不是引脚。图3 芯片拿取图示 放置元件时，引脚朝向静电消散表面。图4 引脚朝向静电消散面 不要使器件在任何表面滑动 操作组件时，要握住板子的边缘本章节参照IPC610E第三章6. 手工焊接操作6.1 烙铁头6.1.1烙铁使用前的检查图5板边缘握持在使用电烙铁焊接之前首先需要检查电烙铁，主要包括：1、电烙铁的完整性；2、电烙铁功率及温度范围；3、烙铁头形状大小4、氧化程度是否适合要求等。6.1.2 烙铁头选择焊接过程中选择合

3、适的烙铁头尺寸和形状对于焊接成功非常重要，烙铁头形状主要有凿型、锥型、马蹄型、弯头、刀型, 传递到被焊零件的热量不仅取决于焊头温度而且与接触面积有关，尖形烙铁头和圆锥形适用于小面积的热传递，这种烙铁头应该用于小焊盘及需要很少焊料的元件，凿型烙铁头传递热量较大，因为它可以接触零件更多的面积，通孔元件烙铁头的宽度应该约等于焊盘宽度，表面安装元件的烙铁头宽度约等于焊盘宽度25%-75%左右。QFP焊接应选择马蹄形烙铁头。图6各种烙铁头形状6.1.3 烙铁头测温烙铁头必须测温，对于无铅焊料SnAgCu，烙铁头的温度必须在320-380（IPC400）；有铅焊料63Sn37Pb，烙铁头的温度必须在280

4、-340（IPC350）。图7烙铁头测温6.1.4 烙铁头清洁和上锡在使用烙铁之前，请不要忘记清洗烙铁头和上锡（1）清洗烙铁头一般要对烙铁头进行清洗，选用含水矿棉去除表面氧化物和多余旧锡。首先将热的烙铁头在湿海绵上擦两三下，这样可以擦掉杂质和氧化物，但不至于使烙铁头的温度降低过多，如果擦得次数过多或插入海绵里或海绵太湿，都会使烙铁头的温度太低，以至于不能上锡。不要用甩锡的方法、或用硬物的方法去除烙铁头多余焊锡。湿海绵清洁烙铁头（2）为什么烙铁头需要上锡硬物或甩锡除去烙铁头多余焊锡图8清洗烙铁头烙铁头会发生氧化，一个氧化的烙铁头能阻止热能快速传递到被焊金属。烙铁头上锡之后能够快速传递热量到焊点。

5、上锡对于烙铁头很重要，尤其是新使用的烙铁头更重要，每换上一个新的烙铁头很重要的一件事是立即上锡，否则这个头可能变成不可上锡，或者说没法用了。（3）上锡步骤把焊剂芯锡线放在烙铁头上，焊料里的焊剂先流动以化学的方式除去头上的氧化物，然后焊料流过头的表面形成闪亮的外层。焊接操作中应该根据需要经常上锡，只要看到烙铁头不干净或不亮了就说明您已经很长时间没上锡了，加热会使烙铁头氧化如此厉害，以至于不能用，无论你要将电烙铁放置多长时间，熔一些锡在上面是一个好习惯，这个焊料保护层可以阻止氧气接触金属头使其不至于严重氧化。当较长时间内不用时，最好关掉电源。图9 烙铁头上锡6.2 焊接操作步骤6.2.1 通孔元件

6、的焊接（1）THT:焊接五步法第一步：准备焊接 清洁周边；海绵打湿；给烙铁头加锡，有利于热传导。 清洁烙铁头。焊接前用打湿海绵清洁烙铁头。第二步：加热焊件 烙铁头放在被焊金属的连接点，热开始在被焊金属表面流动。第三步：熔锡润湿 锡丝放在烙铁头处，相同的连接点形成热桥。 助焊剂沿烙铁头流向整个焊盘，去除氧化层和污物，帮助金属表面加热。 移动焊锡丝到热源对面，熔化的锡朝热方向移动。 焊锡流到整个焊接表面，将助焊剂或污物推向边缘。第四步：撤离焊锡第五步：停止加热（2） IC元件的焊接对于通孔元件的IC焊接，需要对焊点进行交叉焊，避免热对芯片及PCB板的热冲击。6.2.2 导线的焊接（1）剥线 剥线工

7、具图10各种剥线工具 正确的剥线操作将导线外层皮切断用手捻下已经切断的外层皮，不允许直接将皮拽下，这样会损伤芯线。正确的操作图11导线剥线的正确操作错误的操作图12导线剥线的错误操作（2）上锡给导线上锡可以有三种方法，第一种在烙铁头上留有足够的焊锡，将需要上锡的芯线来回在焊锡移动上锡。第二种采用烙铁和焊锡形成微小的焊锡球在需要上锡的导线芯线下方移动，从而给芯线上锡。第三种直接将需要上锡的芯线放置锡锅中。建议采用第二种。烙铁头上锡焊锡球上锡图13 导线上锡方法锡锅上锡（3）焊接按照通孔元件的焊接方式焊接和验收。6.2.3 CHIP元件的焊接0603元件焊料給进量25%W0805元件焊料給进量50

8、%W1206元件焊料給进量75%W图14CHIP元件的焊接6.2.4 SOT 第一步：固定SOT一脚； 第二步：用镊子推动元件体是否牢固 第三步：焊接引脚，元件焊料給进量25%W（W为焊盘宽度）； 第四步：依次焊接其余引脚。固定SOT一脚6.2.5 QFP元件的焊接推元件焊接引脚，元件焊料給进量25%W图15SOT元件的焊接两种方法进行焊接，第一种为点焊方式，将元件用工具准确地放置于焊盘上固定。第二种为拖焊方式。（1）QFP点焊： 将元件用工具准确地放置于焊盘上，加热两对角引脚，使元件固定在焊盘上； 涂抹助焊剂于需要焊接的QFP元件一排引脚上（也可以不涂抹）； 逐个引脚进行焊接。（2）QFP拖

9、焊： 在烙铁上施加焊料； 对QFP一排引脚进行拖动式焊接。图16QFP元件的焊接6.2.6 QFN元件的返修（后续补）（1）拆卸（2）印刷图17QFN元件的返修6.2.7 手工焊接不良习惯（1）第一个坏习惯：用力过大 用过大的力对实现成功的焊接完全没有必要 给加热头上锡则能加快从加热头到连接处的热传递 用力过大会造成焊接质量问题，对长期可靠性产生影响 正确的操作方法是轻轻的、放松的、但要保持良好的接触连接处，这样才能形成一个良好的焊点。用力将烙铁向下压烙铁轻轻地接触焊点图18 第一个坏习惯：（2）第二个坏习惯：焊料热桥不合适（通孔元件焊接） 热桥的目的提高烙铁头到连接区域的热传递能力 形成焊桥

10、最好方法形成热桥烙铁头对面给锡不正确的给锡方式图19第二个坏习惯： 焊料热桥不合适（3）第三个坏习惯：烙铁头尺寸不适合手工焊接过程中加热头的选择始终是一个关键问题。 烙铁上的加热头不合适会产生许多问题 烙铁头尺寸太小造成的问题是焊料流动不充分或冷焊点，还会增加加热滞留时间，及烙铁与连接处的接触时间，烙铁头停留时间延长可能会损坏器件、导体或电路板。 加热头尺寸太大造成的问题是会超出连接区域，从而损坏电路板的基板。 选择加热头三个因素:接触面积、加热头的热溶、以及长度与形状。烙铁头尺寸太小烙铁头尺寸太大图20第三个坏习惯： 烙铁头尺寸不合适（4）第四个坏习惯 加热温度过高（闲置温度设置过高） 烙铁

11、头温度设定太高会损坏元件、印制板以及焊料过分加热。 正确的操作手法是采用更有效的热传递方法，合适的加热头、增加接触面积等，使用辅助加热来预热被焊区域。 原则上使用尽可能低的焊接温度，避免损坏组件。焊接设定温度过高设定温度与热容量传递效率为非线性图21第四个坏习惯： 加热温度过高（5）第五个坏习惯： 助焊剂使用不当 助焊剂的过多使用是为了弥补存在的问题，如不合理设计，可焊性不好、助焊剂类型不合适、工具不合适和操作手法不恰当等。多加助焊剂并不能有助于焊接。也不一定能形成良好的焊点。 过量使用助焊剂引发长期可靠性问题。如腐蚀、电迁移等 太多的助焊剂还会造成测试问题。助焊剂残留物会导致在线测试仪上针床

12、夹具的接触问题。 正确使用助焊剂方法：只使用焊剂芯锡线，如需要另加助焊剂应该用助焊剂笔或针式点涂器，绝对不要多加哪怕是一点。使用太多的助焊剂会加重焊后清洗工艺的负担。助焊剂使用过多助焊剂笔有效控制焊剂的涂覆图22 第五个坏习惯： 助焊剂使用过多（6）第六个坏习惯： 转移焊接转移焊接是一种不知不觉的习惯方法一般人们总是习惯于先往热的烙铁头上一次加够所需的焊料然后把焊料从烙铁头转移到连接处。转移焊接手法使得助焊剂消耗在烙铁头上，烙铁头接触焊接面时助焊剂已经所剩无几，对于焊接面的活化作用便降低了许多，造成引脚和焊盘的润湿不良；另外还会导致焊料在整个焊接过程中暴露停留的时间延长，转移焊接的弊端主要体现

13、在通孔焊接上。无论什么时候焊接通孔连接都是要作一个合适的焊料加热桥。转移焊接在通孔手工焊接不要采用；表面贴装手工焊接是可用的。烙铁头加焊锡无助焊剂的焊接图23第五个坏习惯：转移焊接（7）第七个坏习惯： 不必要的修饰和返工 不必要的修饰和返工可能是所有不良习惯中最严重的一个 焊点的外观不应该作为是否需要返工或返修才操作的唯一标准 多次返修造成IMC的增厚，降低焊点的强度。多次返修造成IMC的增厚图24第六个坏习惯：不必要的修饰和返工7. 焊点验收按照IPC-610E三级验收。或按照国军标、航天标准7.1 片式电阻、电容元件表1：片式电阻、电容元件焊点的验收要求符号 描述 验收标准备注AB最大侧面

14、偏移末端偏移25%（W）或25%（P）,其中较小者;不违反最小电气间隙不允许C最小末端焊点宽度 75%（W）或75%（P）,其中较小者 焊点最窄处测量DEFGJ最小侧面焊点长度 满足焊料爬升高度要求最大填充高度 可超出焊盘或爬伸至端帽金属镀层的顶部，但不可接触到元件体。最小焊点高度 （G）+25%（H）焊料厚度 20m最小末端重叠 25%（B）焊盘宽度最大侧面偏移 末端偏移润湿明显。最小末端焊点宽度最小侧面焊点长度焊料厚度7.2 翼型引脚焊点符号 描述最大填充高度图25 片式元件焊点验收表2：翼型引脚焊点的验收要求验收标准最小焊点高度最小末端重叠25%（W）可接受最小末端焊点宽度 75%（W）

15、100%（L）或3W，取较大者最大根部焊点高度 可爬伸至引脚顶端，但不可接触到元件体。最小跟部焊点高度 （G）+（T）20最大根部焊点高度图26翼型元件焊点验收最小跟部焊点高度7.3 方形扁平无引脚封装集成电路（QFN）表3：QFN焊点的验收要求25%（W）W：城堡焊端的宽度 不违反最小电气间隙最小侧面焊点长度 城堡深度最大根部焊点高度 G+H最小跟部焊点高度 （G）+50%（H）焊料厚度 润湿明显润湿明显7.4 通孔LED（1）安装要求图27QFN元件焊点验收 元件垂直安装于印制板上 元件本体与线路板之间的间距0.32mm（2）元件倾斜 元件本体倾斜，本体与线路板之间的距离 没有违反最小电气

16、间隙的要求 元件倾斜距离2mm为缺陷 违反最小电气间隙的要求为缺陷图28 通孔元件焊点验收7.5 双列直插（DIP）（1）所有脚的台阶紧靠PCB；（2）引脚伸出的长度符合规定的要求：（3）元件倾斜 元件的引脚伸出长度满足要求 元件倾斜时未超出最大限度的高度图29DIP元件焊点验收7.6 电源插座（CONNECTOR）、Pin排针（1）连接器安装要求 连接器与板面紧贴平行 连接器引脚伸出符合规定的要求 如果有锁扣，需完全插入，扣住印制板（2）倾斜 影响装配，不能配合 高度不满足要求 锁扣没有完全插入引脚伸出不满足要求图30 连接器元件焊点验收7.7 跳线（JUMPERWIRE）7.7.1理想目标

17、 多股线均匀地涂覆一层薄薄焊料，每股导线清晰可见。 从绝缘末端起，未镀锡的股线长度不超过一根导线的直径D（D包括绝缘皮的直径）。7.7.2可接受 焊料润湿导线上锡的部分，并浸透多股线里面的线股。 焊料沿导线芯吸，只要未延伸到导线需要保持扰性的部分。 焊料涂敷平滑，线股轮廓可辨识。图31 导线上锡验收7.7.3缺陷 针孔、空洞或反润湿不润湿超过需要上锡面积的5。 近绝缘皮末端处未上锡的股线长度大于1个线径（D）。 焊料未润湿导线的上锡区域。 多股线在安装到端子或进行衔接（散接除外）之前未进行上锡。润湿不充分8. THT焊点验收8.1 润湿角图32导线上锡缺陷拉尖焊点润湿角小于90度合格，大于90

18、度不合格。BGA焊点的润湿角例外。润湿角判断标准THT焊点润湿角图33通孔元件焊点润湿角验收8.2 THT元件焊点填充及润湿表4：THT元件焊点填充及润湿要求描述A.焊料的垂直填充B.主面（焊接终止面）上的引脚和内壁润湿C. 主面（焊接终止面）的焊盘润湿焊料的覆盖率判断标准 备注100%270D.辅面（焊接起始面）上的引脚和内壁润湿和填充 360E.辅面（焊接起始面）的焊盘润湿焊料的覆盖率焊料的垂直填充主面（焊接终止面）上的引脚和内壁润湿主面（焊接终止面）的焊盘润湿焊料的覆盖率辅面（焊接起始面）上的引脚和内壁润湿和填充辅面（焊接起始面）的焊盘润湿焊料的覆盖率图34通孔元件焊点验收手工焊接规则1

19、. 手工焊接规则说明1.1目的（1）通过观察技工的表现与焊接质量，提供相应的修正措施，不断提高手工焊接技能（2）为普通的电装技工提供提升通道（3）提倡大国工匠精神。1.2 手工焊接的优秀技工主要应具备（1）过硬的焊接技能（2）规范的操作动作（3）良好的心理素质1.3工作流程（1）工作前检查5分钟内检查工具、设备、元器件、辅料等所有用品；决检查产品PCB板及QFN芯片焊接良好。（2）工作完成所有元器件的焊装与清洗（3）整理按6S要求进行工作区域的清洁与整理1.4 注意事项（1）就位后，首先要佩戴静电腕带，随后检查烙铁与除烟设备是否工作正常，然后再检查工具和清点元器件（5）通孔器件定位允许用少量焊

20、锡转移焊接（6）注意个人防护，操作时必须佩戴护目镜（7）工作结束，一定要将废料倒入垃圾桶中（8）离开工位前检查：a）烙铁、放大镜、台灯是否关闭？b）桌面是否有垃圾没有处理？c）工作台表面是否清洁？是否有锡球等导电杂质？d） 工具是否收纳进工具盒中？1.5CHIP表贴元器件的安装1.6 欧翼型元件的安1.7通孔元器件的安装（1）在相应位置（有的元器件需要注意极性）插入新元件。（2）采用受控的方法，迅速集中地加热焊点。（3）选用合适的烙铁头和焊锡丝。（4）形成合适的热桥（不能转移焊接）。（5）只在起始面上施加焊料，最好一次加够。（原则：允许二面加热，只许一面加锡）（6）DIP不能依序焊接，避免造成热冲击。（7）导线安装前必须预上锡。（8）注意烙铁头保护（烙铁头闲置时需要上锡保护）。（9）避免对元件，板子，周边元件和其它连接造成热或机械损伤。焊接时间不能太长，大于5S。（10）引脚剪切要受控。先焊后剪时，一定要用10倍放大镜检查或重熔。（11）清洁并检查