轧钢方案Word文档下载推荐.docx

1、主厂房容量为1500kW。本工程电负荷较大且属二类重要负荷，可采用1路可靠的10kV电源供电。，同时，为保证安全生产及检修另外引一路10kV检修电源。生产线中轧、精轧机的主传动均采用直流调速系统，轧制过程的自动控制由PLC和工业计算机组成自动化控制系统。1.6.给排水设施新建中小型型钢生产线设计总用水量720m3/h。其中净环水300m3/h，浊环水360m3/h，循环水系统的补充工业净水35m3/h，事故水60m3/h。生产水循环率为96.2%。新建浊环水旋流沉淀池和水处理系统。1.7.燃气与热力系统加热炉燃气采用煤气，低发热值：8000 4.18 kJ/m3，,最大耗量为：3000m3/h

2、，压力6kPa。新建车间需用压缩空气量为20 m3 /min。1.8.轧辊加工设备（业主考虑）轧辊加工设施配置卧式轧辊加工车床2台，等主要设备。1.9.电讯（业主考虑）根据新建车间生产需要，设置公司程控电话、调度电话1.10.土建工程新建厂房建筑面积约为9000m2，其中主厂房建筑面积约为8000m2全部采用钢结构。1.11.厂址选择及总图运输新建中小型型钢生产线项目区域为矩形状。建设区域厂区留有主干道。汽车运输基本顺畅。该项目主要包括型钢生产车间及其配套设施。占地面积约1.5万m。成品年运输量为30104t，本方案运输设计主要考虑了汽车运输方式。生产成品通过汽车运出厂外，具体物流如下：连铸坯

3、辊道轧机成品跨汽车外运。整个物流短洁。轧辊、耐火材料等零星货物配件及生产废品通过汽车倒运。1.12.环保、安全卫生与消防（业主考虑）设计遵守“三同时”的原则进行同步建设，对环境保护、安全卫生与消防系统的设施各专业在设计中根据中国有关规程、规范和标准进行充分的考虑编制。如设置火灾自动报警、灭火配置，在主电室、操作室等处设置空调设备，提高厂房的采光和通风条件，改善工人的工作环境，确保生产的安全可靠运行。1.13.项目建设进度项目立项后立即与各设备厂家进行技术交流和技术谈判，签定合同生效后，详细设计在2月内完成，设备制造在5个月内完成，设备安装在3个月内完成，第8个月开始调试，到第9个月项目建成投产

4、。1.14. 建设项目总投资项目建设总投资估算 万元；1.15.结论经测算，该项目经济效益较好，经济上可行。因此应该尽快组织实施。2轧钢工艺和机械设备2.1生产规模及产品方案2.1.1生产规模拟建的中小型热轧型钢生产线年生产能力为30104t。2.1.2产品方案（1）生产钢种：生产的主要钢种为：碳素结构钢、低合金结构钢、矿用钢等。产品执行IPE标准。（2）产品规格 （3）产量分配方案产量按品种规格分配方案详见下表2-1。产品大纲 表2-1产 品产品规格 mm比重 % t/y角钢40*4050*5063*6375*75100*100槽钢6.38101214矿工钢11合计300000（4）产品定尺

5、型钢的定尺长度6m12m。（5）产品的捆扎产品堆垛后用钢线捆扎，每捆最大外型尺寸850（宽）800（高）mm，每捆重量不超过6吨。2.1.3产品执行标准2.2原料和金属平衡2.2.1原料所用原料为炼钢厂提供方形和矩形连铸坯。（1）连铸坯规格150）（225165）（2）钢种碳素结构钢、低合金结构钢、矿用钢.（3）年需要量年需要方坯和矩形连铸坯302.2.2金属平衡金属平衡详见下表2-3金属平衡表表2-2原料成品金属损耗成材率烧损及氧化轧废及切头t/y%32000045001.5105003.595.02.3生产工艺方案2.3.1工艺方案的选择从近期新建的中小型型钢生产线来看，工艺配置主要有以下

6、三种方式：方案一，连续生产工艺，即初轧开坯机组由5架轧机组成，平立交替布置，精轧机组由10架轧机组成。方案二，半连续生产工艺，即初轧开坯机组由1架三辊可逆轧机组成，精轧机组采用连续式的生产工艺，一般由710架轧机组成。方案三，可逆式生产工艺，即采用单机架开坯+可逆式精轧机组；生产线呈跟踪式布置。初轧开坯机组由1架可逆轧机组成，精轧机组由3架可逆连轧机组成，布置形式为U+E+U。这三种形式的工艺配置方案各有其优缺点：1）方案一，连续式生产效率高、生产能力大、操作控制简单，但投资及生产备件量大，要求水、电等公辅配套能力大,并要求炼钢提供异形连铸坯为原料。2）方案三，可逆式生产投资较及生产备件量较小

7、、生产灵活，要求水、电等公辅配套能力也相对较小但设备投资庞大。3）方案二，半连续生产则介于前后两者之间。既可采用异形连铸坯为原料,又可采用矩形连铸坯为原料,比较灵活,适应市场。根据本次建设的需要和现有条件，最终确定为方案二,即半连续生产工艺。实现产品方案规定的产品所进行的轧钢生产，轧机选型和工艺设备配置选择生产能力适中、轧线设备布置比较紧凑、轧机离线换辊和机架快速更换、产品品种适应性较好的半连轧生产工艺。轧制线工艺配置为：一架三辊可逆式粗轧机和7机架连续式精轧机组成。2.4生产工艺其主要工序由上料、坯料加热、粗轧、切分、精轧、外形尺寸测量、冷床冷却、矫直、成排收集、定尺冷锯切、检查、堆垛、打捆

8、、标记、入库等组成。（1）工艺流程框图：上料 成排收集 坯料加热 定尺冷锯切 检查往复轧制 堆垛 切分 打捆连续精轧 打捆挂牌外形测量 入库 冷床冷却（锯尾、取样） 矫直 （2）生产工艺流程简述上料合格的连铸坯经切分后直接送到加热炉的输入辊道上。由辊道送至加热炉后，由固定挡板定位，钢坯经推纲机推入炉内。在入炉前辊道上进行称重、测长，重量或长度,不合格的坯料由剔除装置在入炉辊道上进行剔除。加热坯料的加热采用推纲式加热炉，单排加热。坯料在炉内边加热边前进，当坯料加热至规定的温度（约1250）以后，根据要求每次只出一根钢坯到炉外至出炉辊道。粗轧坯料经输入辊道送往粗轧机进行往复式轧制。粗轧机由一台16

9、00kW交流电机传动。根据不同产品品种、规格的不同，轧件在粗轧机上轧制6-8道次。粗轧机前配有移钢装置，轧机的导卫梁安装在轧辊的轴承座上，换辊时导卫装置随轧辊同时更换。切分轧件在进入精轧机组前，根据冷床长度为了满足轧制长度，需切分轧件的，切分工作由一台锯片直径1000mm1200mm的热锯机完成，输送辊道上的自动定位系统，按预先设定好的切头长度准确定位后切分轧件，该过程可由操作室中的操作人员通过工业电视屏进行监视，必要时可进行人工干预。精轧精轧机由7架轧机组成,采用420短应力型轧机，按排列进行连续轧制。切分后的轧件通过辊道送入精轧机组进行最终成型轧制。连轧机的轧制过程为自动进行，并实现微张力

10、轧制。轧件的轧制尺寸通过激光测量仪或人工取样获得，并通知主操作台，操作工根据轧件尺寸公差可以对一架或几架轧机的辊缝值进行微调，辊缝值调整以后，轧机的速度级补偿系统自动调整轧机的速度，实现微张力轧制。精轧机水平辊压下是对称调整的，轧制中心高度不变，为了适应产品、规格的变化及保证轧件的中心位置。精轧机换辊 精轧机为整机架更换。新机架在换辊间完成组装，包括机架装配、轧辊位置调整、导卫安装及调整、零位压靠与辊缝值设定，辊缝值是按过程计算机给定的指令设定的。这些工作完成以后，用换辊牵引车把新机架送至机架更换位置上等待更换。生产线上旧机架更换前，松开机架锁紧装置，将机架用天车直接吊走，将调整好的机架就位，

11、用横移调整缸调整轧制线，机架更换到此结束。换下来的旧机架被送至换辊间进行解体，根据需要对轧机各部分（主要是轴承和轴承座）进行清洗，需加工的轧辊送往轧辊加工间，按生产计划重新安装新轧辊及导卫装置。直至完成辊缝值设定，等待下次换机架。机架更换时间不超过30分钟。在线尺寸测量在精轧机组后，配备了在线激光尺寸测量装置，对轧件进行实时在线尺寸测量，以便操作人员根据报警及时调整轧机，控制轧件的外形尺寸。冷却轧件被单根地送上冷床。冷床为齿条步进与运输链组合式冷床，轧件高温段（850一600）在步进式冷床上冷却，推纲为齿条。固定部分为齿板，可以保证轧件在高温段冷却，在步进过程中又起到一定的矫直作用，轧件温度大

12、约降至500600时进入链式冷却段。冷床面积大约1278米。为了提高型钢的冷却速度和质量，在床面上设有强制冷却系统，在移动过程中可以根据需要对轧件进行强制冷：轧件在冷床上冷却，出冷床温度低于70。下冷床机构为链传动的升降小车式，将轧件单根地从冷床上平移至输出辊道上。矫直下冷床轧件由辊道送至在线矫直机上进行矫直。矫直机采用550矫直机，矫直温度不高于80。矫直机为悬臂辊式为了使轧件顺利进入矫直机，在矫直机入口和出口端设有辊面高度可调的水平导辊和开口度可调的立式导辊。矫直辊为组合式。具有快速换辊功能。冷锯切共设多台定尺冷锯，其中移动一台，在固定锯后设定尺挡板，锯切钢材定尺长度612米，头组轧件因在

13、上冷床上切去头部，在冷锯上只进行定尺锯切，尾段轧件完成定尺锯切时，必须在固定锯上切除轧件尾部。根据产品要求由计算机自动进行锯切设定，并自动完成锯切操作，即单根或成排地锯切成定尺，并运往堆垛台架。冷锯机锯片直径10001200毫米，具有快速更换锯片功能，更换时间在15分钟以内。成品检查、贴标锯切以后的轧件用辊道送往成品检查后，1#和2#成品检查台宽度约12米，12米以下的轧件可在检查台上直接通过。产品的形状与表面质量检查由人工进行，检查人员对有缺陷的产品进行明显的标记，以便将有缺陷产品通过台架中的剔废辊道托起后送往废品收集台。合格产品则由台架端头的人工进行逐一贴标，并送往成品堆垛机前等待堆垛。堆

14、垛、打捆堆垛和打捆采用人工进行。入库金属牌由人工挂在钢材捆上，再用天车吊走入库存放。成品钢材的堆放与发货是根据生产计划、订货单管理。2.5车间平面布置2.5.1平面布置简述平面布置详见平面图新建的中小型型钢主厂房共三跨，分别为A-B跨、B-C跨，呈平行布置，在B-C跨一侧布置有主电室和水处理等辅助设施。2.5.2主厂房各跨参数及吊车配置如下：（1）A-B跨：精整、成品跨，布置有推钢式加热炉炉尾上料机构、辊道等，还有堆垛检查台架、打包机、称重、标记、收集台等精整设备。跨长180m，跨度21m，基本柱距为6m，建筑面积约4000m ，吊车轨面标高H=8m；设置5t双梁桥式起重机1台，5t桥式起重机

15、1台，用于原料吊运和成品堆垛、发货。（2）B-C跨：主轧跨，布置有推钢式加热炉、粗、精轧机组、锯机、冷床、矫直机、成品冷锯机等设备，跨长约180m，跨度24、18m，基本柱距为6m，建筑面积约4200 m ，吊车轨面标高H=9m；设置10t桥式起重机1台，5起重机1台，用于设备的安装与检修等。西段长约72m，布置粗轧的电气室、水池等。轧钢生产线共有主操作室2个，分布于各设备操作区。2.6工作制度及年工作时间生产线实行三班连续工作制，节假日及星期天不休息。年工作时间见表2-4。 车间年工作时间分配表 表2-4序号项 目公 式天数小时数备 注1年日历时间36587602计划检修（2）=（3+4）2

16、+（5）10443大修35840两年一次，每次35天4中修20480两年一次，每次20天5小修384每周一次，每次8小时6年工作时间（6）（1）-（2）77167全年停机时间（7）（8）（12）2456生产准备（8）=（9）+（10）+（11）15009换轧辊和导卫700平均轧制850900t换1次辊调整换矫直辊和锯片平均每班30分钟交接班320平均每班20分钟非计划停机（12）（13）14）95613电气及机械事故640平均每班40分钟其他原因停机31615全年计划轧制时间（15）（6）-（7）526016日历作业率（16）（15）（1）60%全年计划轧制时间年日历时间17有效作业率（17）

17、（15）（6）68.2%2.7主要技术经济指标主要技术经济指标详见下表2-7表2-7 主要技术经济指标表 指 标 名 称单位数 量产品年产量30规格：角钢、槽钢、钢坯年需要量31.5成材率约95.0 % 95.49995.502%150）矩形坯： （225165）轧机数量架其中：粗轧机精轧机组轧制线工艺设备总重t1300以相关专业资料为准起重运输设备60电气设备安装总容量kW5600其中轧线设备电机容量5300轧机主传动电机1600起重运输设备电机容量约80车间主厂房建筑面积m29000车间计划轧制时间h轧机有效作业率每吨产品消耗指标：（1） 连铸坯0.05（2） 燃料：GJ1.2（3） 电力

18、（轧线传动电力）kW110（4） 水m3（5） 轧辊kg1.0（6） 锯片0.03（7） 耐火材料0.37（8） 润滑材料 0.18（9） 液压材料0.006（10）压缩空气38（11）氧气0.1（12）乙炔0.02（13）矫直辊0.005（14）捆扎材料2.8车间人员编制本次中小型热轧型钢生产线，本着管理现代化、精干和的原则，尽可能地减少管理人员及非生产人员，只需增设一个生产车间的机构。该车间采用二班运转连续工作制度，星期天和节假日不休息。全车间职工总人数约180人。其中生产工人155人，公辅设施15人，管理、技术、服务人员10人。人员编制详见表2-8岗位定员表 表2-8序号号号岗位人员名称

19、定员安排（人）一、生产岗位22班=4原料管理、钢坯倒运；加热工加热炉热工调整加热炉操作加热炉操作（含装出料）粗轧机区32班=6粗轧机前后设备（换辊）操作精轧机区42班=8精轧机前后设备（换辊）操作，切头、锯片更换冷床区分段、切尾、取样、尺寸检测、冷床区设备操作，锯片更换矫直机区矫直机、横移台架操作，矫直辊更换冷锯区冷锯操作，锯片更换成品检查区检查台操作，成品检查成品堆垛成品堆垛操作成品捆扎设备操作称重、贴标挂牌设备操作，贴标挂牌成品（废品）收集成品收集台操作，废品收集打捆成品库成品库管理、挂吊机械维修52班=10设备维护，液压、润滑、高压水系统设备运转电气维修电气设备的运行、维护，值班管理轧辊

20、加工轧辊加工机床操作18锯片加工锯片修磨、锯齿淬火19粗轧机 换辊轧辊导卫准备、组装和更换，轴承清洗精轧机 换辊机架更换、拆洗、组装，导卫组装21起重机起重机操作22搬运勤杂切头、更换件、试样的厂内运送23统计员12班=324设备点检25安全员26工具、量具保管27管、焊、铆、液压工3班=9281#主电室292#主电室小计155二、公辅设施三、管理人员31技术与管理32总计1802.9主要机械设备2.9.1上料直接用天车将坯料吊到上料辊道上 2.9.2入炉前辊道 （包括挡板） 功能： 该辊道是将异形坯及方坯输送至加热炉内。结构：辊道为皮带驱动，辊道末端设置1台固定挡板，辊道带有边导板及盖板。框

21、架: 焊接钢结构驱动马达：AC齿轮马达主要技术参数：辊道总长度：5.6m，辊道运行速度：2.5m/s；辊身长：620mm; 辊子直径：310mm; 辊距：800mm电机参数: 辊道电机，4kW;润滑形式:干油润滑 重量： 10吨2.9.3上料推钢机将原料从炉内辊道退推至出炉辊道上。型式: 液压式最大推力:110t 行程:3000mm推速:前进V50mm/s, 后退V100mm/s。 2.9.6 粗轧机前工作辊道 该辊道是将出炉辊道运输过来的坯料输送至粗轧机，并进行轧制。辊道为集中驱动，带有边导板及盖板。 框架: 驱动马达： 主要技术参数： 辊道总长度：30m， 辊道运行速度：2.5m/s； 辊

22、子参数：1750mm;1000mm ； 电机参数: 润滑形式:干油润滑 绳式移钢机移钢长度：4000mm8T 2.9.9 粗轧机 功能：将加热好的钢坯轧制成精轧机组所需坯料。1、开坯机 5501700三辊轴承轧机 1架主电机：YR9006-12 N=1250KW n=500r/min 10KV AC 1台FZD减速机：A=1600mm i=5.6 输入轴转速500r/min 箱体为焊接式 齿轮轴20CrMnMo（渗碳、淬火、磨齿、精度等级6级） 单重：39T 1台齿轮箱：A=550mm 齿轮轴材质：35CrMo 1台 24T5501700三辊式轴承轧机 1台机架为ZG35# 机架主柱截面尺寸260480mm窗口尺寸：6602230mm 轧制力为：3300KN 轧辊材质：ZG70MnMo 轧辊尺寸：Max580/Min5301700mm轴承瓦房店轧机专用轴承，轧机单重86TSWC490万向轴承托架 1套 （3根） 3T合计设备重量：152T2.9.10开坯机后升降台L=9m A=750mm B=1750mm 辊数：11个 V=2.5m/s30T 2.9.10液压剪断机：YJ-A-03数量：1台 剪切断面：2000m2