钢筋施工方案苏州群雄Word文档下载推荐.docx

1、1、本工程钢筋每批次到场钢筋均应检查出厂合格证及相关质保资料。2、钢筋由项目部材料员根据进度需要制定进货计划，经项目经理批准后联系厂家发货。钢筋到场后由材料员负责签收，检查规格数量及相关质保资料。项目质量员负责会同监理工程师进行收样送检。钢筋须经抽检合格后方可用于本工程。3、钢筋检验：钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定，在监理见证下抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强

2、度实测值应符合下列规定: （1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2） 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告。五、钢筋加工及连接1、钢筋加工工艺流程：编制钢筋配料单钢筋进场抽样复试来料加工（除锈、调直、切断、成型）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。（1）HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯

3、弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度应为135。（5）箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。（6）钢筋调直采用机械方法或冷拉方法。当采用冷拉方法时，

4、HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（7）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 2、钢筋连接A、焊接连接：电渣压力焊工艺流程：钢筋断料钢筋端面刷净、加工钢筋放入提升架、上紧夹焊剂烘干装入焊剂盒接通电源引弧启动电动机对接头加压，接头墩粗拆除夹具，清除电渣质量检验钢筋直径1440mm的、级钢筋接头连接，当对接钢筋直径不相同时，其两者直径之差不得大于5mm，钢筋助净距不得小于50mm。电渣压力焊操

5、作应符合下列要求：1）施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。2）钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴钱应保持在一条直线上。3）设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。4）关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250烘焙12h后方可使用。5）采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切

6、断焊接电源的同时，迅速进行顶压， 持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。6）采用自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法，即用12号18号的铁丝卷成高约1012mm弹簧状，但铁丝必须除锈去锌后方可使用，否则会引起断路或短路，也可采用4mm的电焊条芯引弧。7）自动控制操作时，焊接时间与机头凸轮转速必须同步，即当电流关闭时的瞬间，机头凸轮同时停止转动，钢筋利用自重下滑迅速进行顶压，使接头达到熔合良好。若达不到同步接头容易形成假焊，假焊应切除重焊。8）焊接完成后，应冷却23min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。9）下

7、部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。10）焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。11）钢筋电渣压力焊接头，从每批接头中随机抽取三个接 头做力学试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复试，复试结果，若仍有一个试样的强度达不到规定的数值时，该批接头即为不合格品，应全部切除。B、机械连接本工程直径大于等于18的钢筋连接采用机械连接（镦粗直螺纹套筒）。下料镦粗套丝检查套丝质量在钢筋两端分别拧上塑料保护帽做接头试件试验试验室出具接头试件合格报告运至现场连接检查连接质量合格钢筋等强直螺纹连接制作工艺分三个步骤：钢筋

8、端部镦粗；在镦粗段上切削直螺纹；利用连接套筒对接钢筋。钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相配，公差应符合现行规范的要求。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，如在抽检中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。钢筋镦粗直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要丝头检验有三个要素：螺纹中径尺寸螺纹加工长度螺纹牙型，检验用的量具、检验方法及要求详见下表：检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环视（Z）检验螺母应能拧入，螺母环视（Z）拧入不

9、得超过1.5扣螺纹长度检验螺母对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿（齿顶平段0.6mm）累计长度不得超过1扣加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5抽检；并做检验记录。钢筋连接前，先回收丝头上的保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套简一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求，并有供货单位的质量保证书。安装连接时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手将其拧紧到位。接头

10、的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套简两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检。3、钢筋锚固及搭接、接头位置要求钢筋的锚固和搭接长度应符合设计要求和相关规范。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均

11、属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50

12、%；六、钢筋绑扎安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。A、施工准备：核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多

13、时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。B、绑扎方法：1）基础底板钢筋绑扎：直径12mm以下钢筋网片，如楼板、墙等采用一般斜角绑扎法。基础梁及柱主筋四角的绑扎，可采用双十字绑扎。基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚施工时应符合设计要求，设计无要求时每隔1m呈梅花形设置。钢筋撑脚直径选用：地下室底板部分采用1214mm.双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2）柱钢筋绑扎：柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢

14、筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱与模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。框架梁钢筋，应在柱的竖向钢筋内侧。3）墙钢筋绑扎：墙的垂直钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径

15、12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距。间距无设计要求时，约为1m，相错开排列。4）梁与板钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当

16、有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意粱的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。5）混凝土保护层受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，本工程地下室基础钢筋保护层厚度要求详见图纸结施总说明。为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置垫块；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。本工程基础拟用水泥垫块、主体采用塑料标准垫块，水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。七、钢筋工程质量标准A、原材料：本工程所用钢筋均应有出厂合格证及检测报告等质保资料，并应现场抽检合格。B、钢筋电渣压力焊质量要

17、求钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不大于4度。4）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。C：钢筋安装允许偏差：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽 10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长宽、高

18、5受力钢筋间 距钢尺量两端、中间各一点，排5取最大值保护层厚度基 础柱、梁板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置 20预埋件中心线位置 5水平高差+3，0钢尺和塞尺检查八、质量保证措施项目部项目工程师在施工前应对钢筋工班组进行技术交底，明确质量要求及注意事项。钢筋工班组长应组织工人认真学习图纸，仔细进行翻样，对图纸上不明确的地方及时向项目工程师提出。进场钢筋均应有相应质保资料，并经抽检合格后方可用于安装绑扎。项目工程师及质量员在钢筋安装过程中，随时检查，发现问题及时纠正。钢筋工程按验收批完成后及时请监理单位进行验收，监理签字后方可进行砼浇筑。九、成品保护制作完

19、成尚未安装的钢筋应分别编号并分类堆放，防止丢失和弄混。准备足够的防雨盖布，雨天对堆放钢筋进行遮盖，防止钢筋生锈。对已绑扎好的钢筋，特别的板钢筋网片，严禁随意上人踩踏，防止破坏钢筋位置和踩碎保护层垫块。钢筋安装完毕及时通知监理验收和浇筑砼，防止时间长后钢筋生锈。十、安全文明施工和环保措施1、安全施工措施严格执行有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。施工现场项目经理、施工员、安全员、班组长、操作工人的安全岗位责任上墙并定期实行责任制考核。认真做好安全生产教育，未经教育不得上岗。做到无施工方案不得施工，有方案没交底不得施工，班组上岗前没安全交底不得施工。规范施工用电，注意用电安全。夜间施工必须配备足够的照明。钢筋加工机械由专人负责开启使用，并做好日常检修工作。钢筋吊运时人员注意避开，防止钢筋落下伤人。电焊机由电焊工持证操作，经常检查电线绝缘层是否完好，防止触电事故发生。做好基坑周边围护，防止人员坠落事故。2、文明施工措施由公司文明创建小组对施工人员开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放。夜间施工应在当地相关管理部门审批备案，并注意尽可能减少对周边居民的影响。 苏州新绿建筑工程有限责任公司2010-1-1