高速公路施工后张法预应力张拉操作细则Word下载.docx

1、5、预应力筋伸出构件（结构）端部的长度（及预留长度）为：张拉端伸出不少于80cm或通过计算确定长度，非张拉端伸出不可少于20cm。6、当个别预应力筋有硬弯时，宜在弯曲处多绑扎铅丝，使之与其他预应力筋等长。三、预应力钢束管道成型1、预应力管道成型。根据图纸要求，一般采用波纹管成型或抽拔管制孔两种。2、在浇筑混凝土前，应按图纸所示的位置制孔管应准确可靠的固定。3、波纹管接缝的数量尽可能减少，波纹管安装前应进行清试和对表面缺陷的检查，安装时应着重对波纹管与波纹管的连接部分，波纹管与锚具的连接部分进行检查，必要时须用黏胶带缠紧，以防漏进水泥灰浆。4、波纹管的坐标控制，应按照弯矩座标要素（平弯、竖弯）表

2、之X、Y、Z点划在模板或已绑好的钢筋上。波纹管的定位间距以0.8m为宜。5、为了防止套管上浮出和避免穿束作业困难，可采用将钢丝束穿入套管再浇筑混凝土的方法。6、制孔采用胶管抽芯法时，胶管内应插入芯棒，以增加刚度和控制其准确位置，芯棒可采用多根钢筋组成，其直径应较管内径小8-10mm，长度较胶管长1m，芯棒端头和对焊接头应磨头，以免划破内胶层。7、采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺；结构混凝土浇筑完成后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。8、当孔道长度大于16m或为曲线孔道时，制孔管宜用2根胶管对接而成，对接时可在接头处套一般长30-50cm其内经与胶管外径一致的铁皮管以形成一

3、个整体。接头要牢固严密，防止浇筑时脱节或进浆造成填塞。9、制孔采用充气或冲水胶管抽芯法时，应预先进行胶管的充气或充水试验，充气充水胶管外径应符合孔道直径要求，管内压力不应低于0.5Mpa，并应保持不变，直至抽拨。10、在混凝土浇筑中，制孔管和芯棒应保持其正确位置，制孔管与芯棒应有良好的支撑，其支点的距离不小于300mm，并不大于450mm。为使制孔管位准确，可设置孔道筋，孔道筋或定位架应与筋骨架绑牢固。11、由留置的梁体的制孔管所构成的孔道内不得进入泥浆，制孔管应能传递要求的粘结应力，同时在混凝土重量下能保持原来形状。12、混凝土浇注完成后，其强度达到0.4-0.8Mpa时可以抽拨橡胶管，金属

4、制孔管的钢芯可以在混凝土浇注后立即抽出。13、橡胶管应按次序抽拔，先上后下，先曲后直。14、橡胶管抽拔后，应立即用清孔器（端头直径比导管的标准直径小4-7mm）进行检查，并将孔道内障碍物清除干净，达到监理工程师满意的程度。15、金属制孔管或橡胶抽拔管制成的孔道除用清孔器检查外，都应用水冲洗，然后用无油脂的压缩空气吹净。在钢丝束穿入之前，孔道的两端应封口加以防护。四、穿束1、构件（或结构）端部的孔道必须有护孔部分（即喇叭管）。它是体系的重要组成部分，不可忽视。实践证明不合规定的喇叭管是产生问题的祸源。因此，穿束前应该检查构件端部顶留口的扩孔部分（即喇叭管）的形状和尺寸，同时，还应该用穿孔器检查孔

5、道全过程的最小直径。上述两项合格者可穿束，其中一项不合格不能穿束。2、穿束前应清理孔道，内部无泥沙污垢，用压缩空气吹净水份，预应力筋端部至构件内部1m距离内，表面不应有泥沙污垢，以免污染锚环锥孔。3、穿束时宜将预应力筋盘在卷盘上或框架内，以防预应力筋接触地面搞脏。卷盘宜有制动装置，防止其自动松散。4、使用钢套牵引法穿束时，除应注意符合卷扬机安装操作要求外，戴网套的预应力筋端头宜以流线型钢套套牢，以防捅坏顶应力孔道，捅破网套造成事故。5、穿束后应检查预应力筋外漏情况，符合二.5款要求。五、张拉设备及校验1、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套

6、校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。2、张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或删次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。六、锚具及其安装操作1、锚具必须按规定程序进行试验验收，验收合格者方可使用。2、锚具使用前应进行清理，任何表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。3、应有适当的定位措施保证工作锚环与孔道同心。4、使用钢绞线为预应力筋时，安装工作锚环，应注意不发生交

7、叉扭结。5、安装工作锚，尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意工作锚和锚垫板的对中。6、工作锚环的每个锥孔内必须安装三个楔片（XM体系）或两个楔（XVM体系），安装时用适当力将楔片敲入锥孔中，在张拉时随时注意保持楔片端面齐平。7、为卸锚方便，锚孔中和楔片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡。七、张拉1、张拉操作人员必须经过培训，培训合格后持证上岗。2、张拉前应对千斤顶、压力泵，压力表进行配套校准。如果在使用过程中修理过的张拉设备必须重新校核。使用一个时期或移动不同工地使用也应按要求进行校准。3、钢绞线在编束前应进行预拉，预拉应力采用应力、应变双控，以应力控制为主，伸长量控制为辅。4、对预应

8、力张拉设备及其他进行检验A、压力表的检验；B、千斤顶内摩阻力的测定；C、锚圈口摩阻力的检测；D、梁体混凝土质量的检测；E、张拉吨位的油表读数和钢绞线伸长量的计算；F、预留孔道检查与制好钢束的检查；G、张拉机具的检查。5、张拉步骤（1）张拉程序按下表进行后张法预应力钢材张拉程序预应力钢材种类张拉程序钢绞线束0初拉力1.05Fk（持荷5分钟）FK（2）张拉正弯距钢束：当梁体砼强度达到100%时方可进行张拉。锚具竖向布置的张拉顺序由上而下进行，锚具水平放置的由中心向两侧左右对称进行张拉。（3）初张拉梁两端同时对千斤顶主缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线

9、互相重合，注意使每根钢绞线受力均匀，当应力达到10%时量测标记，并借以观察有无滑丝情况发生。张拉采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到要求张拉吨位时，继续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，然后两端同时回油放张，同时测量实际伸长量与计算值之差是否在6%范围内。预应力钢材实际伸长值L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：L=L1+L2L1为从初始位力至最大张拉力的实测伸长值；L2为初始拉力时的推算伸长值（可按相邻阶段预应力伸长值推算）。在张拉完成后，测得的伸长量与计算伸长量之差应在6%以内。（4）锚固打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢归零，活塞回程

10、，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余之钢绞线可采用砂轮切割机切除，不准用电焊焊割。（5）预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具，不得大于5mm，如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重张拉。（6）预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表规定，如超过限制数，应进行更换，如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力，作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶额定拉力，也不能超过钢绞线或钢丝的标准强度。预应力钢材、滑丝限制数预应力钢筋控制数钢绞线每个截面断丝、滑丝（根）15%（7）应根据试样试验书确定的弹性模量来计算伸长量。6、记录及报告每次预应力张拉以后，应做好如下数据的填写：

11、（1）每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。（2）测量预应力钢材伸长量时的初始拉力。（3）在张拉完成时的最后拉力及测得的伸长量。（4）千斤顶放松以后的回缩量。（5）在张拉中间阶段测量的伸长量及相应的张拉力。7、张拉操作注意事项（1）张拉现场应有明显标志，与该操作无关的人员严禁入内。（2）张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，防止预应力钢束拉断或锚具、楔块弹出伤人。（3）油泵运转不正常时，应立即停止检查，在有压力情况下，不得随意挪动不同泵或千斤顶各部位的螺栓。（4）在高压管的接头处应加防护套，以防喷油伤人。（5）已张拉完尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防止预应力钢束断裂而酿成重大事故。（6）当气温

12、下降到+5以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。八、孔道压浆（1）压浆设备A、压浆拌合机应能制造出胶状稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环搅拌。在泵的全部缓冲板上部要装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。B、此设备应有对压浆完成的孔道保持压力，并应装置一个维持孔道压力的，能够开闭的喷嘴。（2）准备工作A、当工程师要求时，应进行压浆试验。准备工作未经工程师检查之前，不得进行压浆。B、以混凝土为壁的管道（抽管的管道），应在压浆前最少1h，用高压水进行冲洗，冲洗时应保持混凝土被充分的浸湿。C、金属管道当用压力冲洗后，应用无油脂压缩空气吹干。D、压浆前，

13、锚具周围的钢丝间缝隙和空洞应于填封，以防冒浆。E、如果一段时间内不能进行压浆，为防止钢丝束锈蚀，应采取常用的一些临时性防护措施。（3）水泥浆要求孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：1）水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。2）水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。3）外加剂宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。水泥浆的

14、强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。对截面较大的孔道，水泥浆中可掺人适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合下列规定：1）水灰比宜为0.400.45，掺人适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。2）水泥浆的泌水率最大不得超过3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。3）通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10。4）水泥浆稠度宜控制在1418s之间。（4）气候A、温度低于0，孔道内不得有积水，以免冰冻造成损坏。B、当温度低于+5时不得进行孔道压浆。C、温度大于+32时，不得拌合或泵注水泥浆。当在高温下压浆时，应给拌合料的水降温，或给结构

15、物构件降温。D、寒冷气候时，应采用抗冻性水泥浆，如果孔道处温度有可能在48h内降至+5以下时，要采取防护措施。（5）压浆A、从拌合水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过40min。在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。B、孔道压浆应按自下而上的顺序进行。C、水泥压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出费浆，不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的稠度相同时即停止（流出浆液的喷射时间不小于11s）。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆雅丽莹最少升至0.7MPa，且最少维持10s。D、为保证钢丝全部充浆，进浆口应封闭。直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。E、

16、压浆时，每一工作班应取不少于3组试样（每组为70.770.770.7mm立方体试件3个），标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆的质量评定依据。F、要填写完备的灌注浆记录，包括每个管道的灌浆日期，水灰比及掺加料，注浆压力，试块强度。障碍事故细节及需要实做的工作。（6）构件移动预制构件在孔道水泥浆强度达到图纸规定后方可进行移动，当图纸无规定时，不应低于梁身混凝土设计强度的55%，且不低于20MPa。（7）施工记录预应力作业中应当完整地做好以下记录：A、孔道与钢材的检查记录B、梁体及封端浇筑记录C、梁体及封端养护记录D、预应力张拉记录E、孔道压浆记录F、裂纹及缺陷修补和其他特殊问题记录九、浇注预

17、应力梁或空心板的砼应做到：A、经监理工程师对模板、钢筋、管道、锚具和预应力筋检查认可后，质检工程师有书面通知方可浇注砼。B、浇筑混凝土时，应安放并保持锚塞、锚圈和垫板位置稳固以便导管的中心线能轴向穿过锚具装置。C、在混凝土浇注和张拉前，锚具的所有支承表面应加以清洗。D、为避免孔道变形，不允许振捣器触及导管。E、梁和空心板端部锚固区，为了保证混凝土密实，应当使用外部振捣。集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。F、混凝土强度尚未达到15-20MPa时，不得拆除侧向模板。G、混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防止金属软管生锈。H、不得掺用氯化物外加剂，引气剂及气型减水剂。