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1、炭素行业工艺知识资料大全煅烧工艺部分一、填空填1.石油焦开始逸出其挥发份的温度一般是（200 25O）C ,挥发份的 逸出量一般都随着温度的升高不断增加。2.在（500） C的煅烧温度范围内，各种炭素原料中的挥发份是呈油雾 黄烟的形态逸出的。3.一般来说，在（400） C以下，从各种炭素原料中所排出的挥发份主 要来自焦炭中少量的轻质馏分。4.石油焦在（500 800） C之间挥发份排出量最大。一直到（1100） C以上才基本结束。当煅烧温度达到约（700） C时，挥发份的主要成 分是碳氢化合物及由碳氢化合物热解所分解的氢。当温度继续升 高，将会引起碳氢化合物的强烈分解生成热解碳（即次生碳） ，

2、这 种热解碳不断沉积在焦炭气孔壁及其表面， 形成一种坚实有光泽的 碳膜，使焦碳的抗氧化能力和机械强度大为提高。5.石油焦的电阻随煅烧温度的提高而直线降低， 当温度达到（1200） C以后变化不大。6.石油焦工业煅烧温度的上限为（1350C 1400 ） CO超过约1 400C煅烧石油焦 , 其中硫大量逸出会影响煅烧石油焦的性质。煅烧焦与氧化性气体的反应率随石油焦热处理温度的升高而降低。7.石油焦是石油炼制过程中的重渣油经焦化而得的产物，我厂使用的 石油焦主要用（延迟焦化法）得来的，这种焦也被称为蜂窝焦，这 种焦表面孔度分布均匀，便于沥青浸入。8.石油焦煅烧时，（水分）和（挥发份）排出，物料紧缩

3、，结构变得细 密，形成晶格，物理和化学性能发生变化。9.石油焦煅烧前碳含量为（ 90-92 ）%，氢含量为 3%-4%，煅烧后，碳 含量达到 98.5%-99.5%，氢含量（不大于 1%O10.石油焦中H（氢）,S （硫），N （氮），含量的变化取决于煅烧温度下 （物料的分子）反应和化学重排的进程。11.石油焦的硫分主要来自于原油。石油焦中的硫可分为（有机硫）和（无机硫）。12.石油焦的煅烧质量是通过测定煅后焦的真密度，电阻率，灰分， 挥发份和水分等理化指标来评价的， 这些质量指标的高低主要取决 于（煅烧温度）的高低和高温下的（持续时间） 。13.石油焦在进入煅烧炉前要进行配料，其目的是控制其

4、灰分不大于 0.5%，挥发份含量控制在（ 7-9 ） %。14.石油焦每天的上料量与煅后焦产量之间为对应的关系，煅后焦产 量一般短时期内是不变的。设已知当天的煅后焦产量为 P 吨，物料 挥发份含量为a%水分含量为b%（结晶水+附着水），散场损失不 计， 则有：上料量：R= P 100/（100 a b-2.9）（式中的2.9为碳质烧损率。）15.（配料）就是将各种石油焦按比例混合进入煅烧工序，以期达到 稳定生产操作和技术要求。16.国内煅烧石油焦的主要设备是（罐式煅烧炉）和（回转窑） 。17.石油焦质量可用（灰分） 、（硫分）、（挥发份）和煅后焦真密度来 衡量，（灰分）是石油焦主要质量指标。1

5、8.无烟煤，石油焦，沥青焦和冶金焦，是生产各种（炭制品）的主 要原料。19.以石油焦， 沥青焦为 （ 骨料） ，煤沥青为 （ 粘结剂 ） 生产的阳极 炭块，用作预焙铝电解槽作阳极材料。20.石油焦是生产各种炭素材料的主要原料，这种焦炭灰分比较低， 一般小于（1 %）21.我国炭素工业用焦一般采用（延迟焦化）和（釜式焦化）两种焦 化方法生产的石油焦。22.石油焦根据外形和质量的不同，可分为三类，即 （丸状）焦或球状 焦, （ 蜂窝状） 焦和（针状）焦。23.我厂原料破碎设备要求石油焦进料粒度小于或等于（300） mm破 碎出料粒度小于或等于（ 50mm）。24.石油焦的（挥发份）高低表明其焦化程

6、度，挥发分过高，容易使罐式煅烧炉产生结焦、棚料等现象。25.炭素制品生产中 , 常用的少灰原料包括（石油焦） 、（沥青焦）等。26.为了使不同产地、不同规格的石油焦经煅烧能得到质量均一的煅 后焦，生焦煅烧前要进行（掺合配料） 。27.煅烧车间要注意对贮存的新旧原料的 （周转使用）。有些原料贮存 的时间不宜过长。要加强对贮存原料的质量检查，以便及时掌握贮 存原料的质量变化情况。如果贮存的原料变质，应（停止使用） 。28.所有炭质原料在煅烧过程中都会发生体积收缩，这是伴随着炭质 原料所含挥发份的排出以及（热解缩聚反应）导致结构变化，使炭 质原料块体致密化引起的。从而有效提高了炭质原料的（真密度）

7、和（机械强度）。29.测量真比重的目的是检测（石油焦的热处理程度） 。30.炭质原料在煅烧过程中真密度的提高，主要是由于其在高温下不 断逸出挥发份的同时并发生（热解缩聚反应） ，导致结构重排和体 积收缩的结果。31.原料在低温烘干阶段所发生的变化，基本上属于（物理变化） ，物 理变化主要是排出（水分） ，而在挥发份的排出阶段主要是 （ 化学变 化）。32.原焦在高温带停留时间不足， （挥发份）不能排尽，结构收缩不充 分，有可能导致煅后焦（真比重）低和（电阻率）高。33.一般炭质原料在煅烧过程中要逸出（ 10）%以上的挥发份。34.原料在煅烧过程中，由于在高温的作用下， （氢，氧，硫）等元素 不

8、断的排出，因而其化学活性下降。35.原料破碎的目的：有利于（物料的输送）及加排料；有利于煅后 焦质量的均一性。36.电解铝用阳极的原料，一般都采用石油焦及沥青焦，因为它们混 合后有较高的（机械强度）和良好的（导电能力），并具有一定的 抗电解质腐蚀和抗氧化等特性。37.原料煅烧质量指标主要有粉末比电阻和真密度两项，原料煅烧程度越高，（粉末比电阻）越低， （真密度）越高。38.碳质原料在煅烧过程中随热处理温度升高而排出的可燃性气体称 为（挥发分）。39.通常，固体由大块破裂为小块的操作称为（破碎） ，相应的设备为 破碎机，我车间原料库的预碎采用的是（双辊齿式破碎机） 。40.配料中确定各种（粒度比

9、例）的目的是获得最大容量的混合物， 使制品具有尽可能大的密度。41.首、二层温度与八层温度应兼顾考虑。首、二层温度的高低决定 着物料的加热速度以及（挥发份的逸出）速度，同样影响料的最终 所能达到的温度。42.（八）层温度的高低，直接反应料的最终温度的高低及高温下持 续的时间长短，若八层的温度过低，就可能是（煅烧带较短）或整 体温度较低，煅后焦质量就难以保证。所以一般首、二层温度控制 在（1280度至 1380度）为宜，八层温度控制在（800度至 1100度） 为宜。43.合理负压确定炉面不冒挥发分；烟囱不冒烟；首、三层温度达 到规定温度。44.煅烧温度与产品质量有很大关系，煅烧温度多高为好要视

10、生焦的 种类及产品的用途而定，一般情况，煅烧温度不应低于焙烧温度。45.我厂用的煅烧设备是（ 24 罐顺流式）煅烧炉，有 （八）层火道。46.根据火焰与物料的流动方向又可分为逆流式与 （顺流式 ）两种煅烧 炉。当火焰流向与物料流向一致时为 （顺流式） 煅烧炉；当火焰流向 与物料流向相反时为 （逆流式 ） 煅烧炉。47.罐式煅烧炉由于具有煅烧质量好， （炭质烧损 ）低，（热效率）高及 运行维护费用低的优点，在炭素行业生产中得到广泛的应用。48.罐式煅烧炉是以 （ 耐火砖墙 ） 传出热量的辐射方式来间接加热原 料，物料是在运动中煅烧。49.顺流式罐式煅烧炉的 8 层火道可以分为三个温度带 ;（ 预

11、热带） ， （煅烧带） ，（冷却带 ）。50.产量过低，炉温难以控制，将导致物料最终的煅烧温度低，质量 难以保证。一般煅烧炉体正常情况下，产量控制的最佳范围是每罐 （70 85）kgh O51.煅烧炉水套进水阀门应经常动作，目的是防止阀门（锈死） 。52.煅烧炉的主要热来源是（挥发分）燃烧热，主要热支出是（烟气） 带走热。53.影响罐式煅烧炉温度的主要因素有（燃料）的影响、 （空气量）的 影响、（负压）的影响，（挥发份）的影响。54.煅烧炉水套冷却水：冬天小于或等于（50）C ,夏天小于或等于 （60）C。55.我厂煅烧炉的排料器采用的是（星形）排料器，排料方式是（连 续式）O56.硅砖是由含

12、（石英）很高的硅石经粉碎、配料、成型、灼烧以后 而制成的。57.罐式炉的炉体主要砌筑材料是（硅砖） 。因此，烘炉的曲线制定的 理论依据与硅砖的（成分） 、（性质），以及它在不同温度下的膨胀 特性密切相关。58.硅砖具有导热性好、高温下荷重（软化点）高和抗煅烧物料对罐壁的磨损性好等特点（硅砖的耐火度可达17001750C,在2kgcm2 的荷重下，其荷重软化点可达1650C）。59.硅砖的（耐急冷急热）的性能差，剧烈的温度波动，将会使它发生破损。这是因为随着温度的变化，组成硅砖的主要成分（ SiO2）发生了晶型转变，因而造成了硅砖的体积急剧的膨胀和收缩。60.绝大部分耐火材料是以硅酸盐系统的矿物

13、和（岩石）作为主要原 料的。61.目前常用的轻质耐火材料制品有：轻质耐火粘土砖， （轻质高铝） 砖和（轻质硅）砖。62.轻质耐火砖是指（气孔率）高， （密度）小，（热导率）低的耐火 材料，其特点是具有多孔结构和高的隔热性。63.耐火材料是指耐火度不低于（ 1580）度的无机非金属材料，它能 够在一定程度上抵抗温度骤变作用和（炉渣侵蚀）作用，并能承受 高温荷重作用的材料。64.绝大多数的耐火制品在高温长期使用时，它的体积产生不可逆的 收缩，有些则产生体积膨胀，这种体积的变化称为（残余收缩，或 残余膨胀）。65.耐火砌体过大的体积收缩会导致砌体的 （砖缝增大），不利于砌体 的气密性，整体性，（抗渣

14、性）和热稳定性，严重时可能发生炉顶， 炉墙下沉甚至倒塌。66.耐火材料力学性质是指材料在不同温度下， 材料在受载荷时产生 （形变）和（断裂性能）等性质。67.罐式炉烘炉必须严格按照升温曲线进行， 特别是在（ 350）度以前， 每班升温实际数值不得超过升温曲线所规定的数值。68.烘炉升温曲线一般包括： （升温时间），（升温速度），以及在每个 温度区间停留的时间。69.一般烘炉所用的燃料可以是固体 （焦炭、 煤、木柴）、液体（重油、 柴油），也可以是气体（煤气） 。70.罐式炉的烘炉曲线就是根据在不同的温度区间的（硅的膨胀）特 性以及煅烧烘炉实践而制定的。71.从烘炉实际情况看，影响炉温的因素有：

15、 （燃料的用量及质量） ， 大气温度，（负压大小），炉体四周裂缝等。72.烘炉就是将砌筑好的炉体由（低温）状态加热到（高温）状态的 过程。73.如果烘炉质量不好，会使煅烧炉体产生（裂纹）和（透气） 。74.煅后焦如果真比重较低则电阻率就高，在电解铝生产中就会由于 电阻大而消耗更多的电能，真比重高则（碳质烧损率）高， （实收 率）低。75.（真比重）是指不包括孔度在内的单位体积材料的重量（单位是 g/cm3）。76.炭素制品理化指标有很多， 重要的是机械强度 ,密度,比电阻, 真密 度, （ 导热性）, （ 耐热性）, （ 耐腐蚀性）, 灰分。77.碳和石墨材料属于多孔物质，衡量多孔物质的密度有两种测定方 法。分别为（真密度） 、（体密度）。78.体密度是碳制品的一项重要质量指标，这是因为体密度的大小在 一定程度上影响制品的（机械性质）和热力学性质。79.热媒系统以（导热油）为传热介质， （热交换器）为传热装置。80.热媒泵运行时，不允许用（调节进口阀）开度的方法调节流量， 以免产生气蚀。若是热煤炉进出主管道发生泄漏，首先通知调温工 关闭相应煅烧炉（主烟道闸板） ，同时及时调整（负烟道闸板） ，保 证煅烧炉稳定运行。81.热媒系统主要由热油泵、注油泵、 （高位槽）、集油缸、（分油缸）、 过滤器、低位槽、 （热媒炉）、（柴油发电机）及相关管道和阀门组 成。82.热媒系统出现停