尿塔维护检修规程Word格式.docx

1、不锈钢衬里式合成塔结构如图1所示。高压筒体分成三部分：封头、底盖及筒身。筒身采用高强度碳钢，分成若干节锻造焊接。耐腐蚀衬里直接衬于高压筒体壁上，要求衬里完全贴紧筒壁，贴壁面积应达90%以上。衬里材料AISI316L不锈钢或者高铬锰不锈钢，其厚度不少于5mm。13主要技术参数表1合成塔主要技术参数名称技术参数设计压力Mpa21.56设计温度190工作压力Mpa19.6工作温度190试验压力Mpa26.95工作介质尿素 氨基甲酸铵溶液容积m323容器类别外型尺寸mm200021565设计压力（压差）MPa4902、合成塔完好标准21零部件完整齐全，质量符合要求211合成塔零部件完整齐全，各零部件材

2、质符合设计要求，制造、安装质量符合设计技术要求。212电器仪表、压力表、安全报警装置、温度测量仪表、气体自动分析仪器齐全、准确，可靠。213合成塔基础稳固可靠，无不均匀下沉或倾斜、裂纹、基础螺栓齐全，无腐蚀和松动。214管道、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。215塔体及管道、阀门的保温、防腐完整有效，符合设计要求。22设备运行正常，达到铭牌出力或查定能力。221合成塔运行正常，生产能力达到设计出力或查定能力。222合成塔温度正常。23合成塔技术资料齐全、准确231合成塔竣工图样、产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督检验证书齐全。232压力容器安全技术监察规程1

3、04条的压力容器安全技术档案规定的内容齐全。233合成塔操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。234具有压力容器使用证书和操作人员安全培训合格证书。24设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。241塔体管道及阀门干净，保温防腐层完整，色标清晰，符合设计要法语，无油迹、积灰和跑、冒、滴、漏。242塔架、平台、扶梯、防护栏杆完整、安全、可靠。243合成塔及系统管道无振动，支架牢固。244塔区地面平整，无杂物、油污和积水。3、 合成塔的维护31 操作维护311塔内的升温、升压速度应缓慢。塔内温度小于100时，升温速率应为68/h；塔内温度大于100时，升温速率不大于12/h。外壁温度，由常温突升

4、时每小时不得超过50312降温、降压速度也应缓慢，塔内温度大于100时，降温速率不大于30/h。塔内温度小于100时，降温速率应在810/h。313短停封塔时间不得超过24小时，如超过24小时或塔内压力低于12Mpa，应作排放处理。32日常维护与定期检查321日常维护a、 每天应对检漏孔蒸汽冷凝液中氨含量用试纸进行检查，如发现异常应进行分析，其氨含量应小于0.01%（重量），超过时，应查找原因，当大于0.1%时，应立即停车排放并处理。b、 经常检查出塔溶液及成品尿素的颜色是否正常，如有变化应及时查找出原因，并采取有效措施。c、 塔内液体温度与外壳温度差应小于50。对合成塔各个高压密封面及管道、

5、阀门应经常进行检查，进出口管线上切断阀应开关灵敏、无内泄漏。d、 经常检查基础有无下沉、倾斜和裂纹。经常检查底座及基础固定螺栓和拉紧装置有无松动。与塔连接的管线支架应牢固可靠，严防震动。e、 设备的外部以及相连的阀门管线应很好保温，设备周围清洁，无跑冒滴漏。322定期检查a、 每周至少分析一次合成塔出口物料中镍的含量（以100%尿素溶液为基准），镍含量应小于0.2ppm，如超过此值应查找原因，及时排除。b、 每月应对检漏孔蒸汽冷凝液中氯离子含量进行分析，其含量应小于0.5ppm，塔内清洗时，所用水中氯离子含量应小于25ppm，随后应排尽再用蒸汽冷凝液冲洗干净。33常见故障处理方法a、 合成塔温

6、度大于190或压力大于21.56Mpa时，应迅速查明原因并进行调整，如处理无效果，应停车处理。b、 断氧（空气）10分钟，而又不能及时恢复，应作停车处理。c、 发现合成塔出口尿液或成品尿素颜色改变应及时查明原因，并迅速进行排除。入合成塔二氧化碳气体中硫化氢含量大于10mg/Nm3时，应查明原因及时处理，如短期内不能恢复指标应作停车处理。d、 温度计失灵或指示不准，应查明原因，及时排除。4、尿素合成塔的维修41检修内容 年度大修检查，每年进行一次，停车检修前应制定好停车检修方案，并准备好检查和检修用的工器具、记录表格等。4.1.1 宏观检查: 用肉眼或放大镜（5-10倍）对下列内容进行检查:a.

7、 主螺栓螺母清洗后、检查有无腐蚀或损伤、螺纹是否完好。b. 塔顶人孔密封面是否完好、有无腐蚀或划痕、特别是径向划痕。衬里母材、盖板、接管表面的腐蚀情况、粗糙程度、有无鼓包、凹坑、针孔、裂纹、颜色变化及飞溅坑状腐蚀。c. 检查所有焊接部位的粗糙程度并检查衬里和焊缝有无针孔、裂纹、颜色变化。检查熔合线和热影响区的腐蚀情况和粗糙程度、腐蚀的深度、宽度、是否有裂纹、蜂窝状的蚀坑。d. 检查塔板（多孔板、旋流板）有无变形并测量其厚度，检查塔板的连接螺栓腐蚀情况。4.1.2 新塔使用一年内首次大修，必须进行下列项目的详细检查：4.1.2.1 理化检查：a. 主螺栓清洗后进行磁粉探伤。衬里、焊缝及腐蚀产物等

8、进行化学成分金相测定，铁素体含量不得超过0.6%。b. 各筒节衬里板应进行定点超声波测厚，并做好记录，便于以后作腐蚀情况的对比检查。c. 着色检查是发现焊缝表面裂纹、针孔等缺陷的良好方法，一般情况下可对肉眼检查时的可疑部位进行着色检查。d. 衬里检漏以氨渗透为主，检漏前要将衬里与筒体（盲层）中泄漏物清洗干净，确保检漏系统畅通。塔内壁应冲洗干净，以免贴试纸时干扰渗透试验的准确性。4.1.2.2 全面检查：a. 尿素合成塔的全面检查应结合设备大修进行，至少每六年进行一次。全面检查应包括年度大修的全部内容。高压壳体的检查内容按化工部化工企业压力容器安全管理规程执行。高压工艺管理按化工企业压力容器安全

9、管理规程执行。b. 衬里发生贯穿性渗漏时，应及时对相应部位的高压壳体进行详细检查。对塔顶人孔盖的衬里需进行氨渗透检查。c. 进行水压试验压力为26.95MPa表压。水和温度不能低于15。氯离子含量小于25ppm。d. 水压试验后再对焊缝进行00%的着色检查。4.2 塔顶人孔盖垫片的选择4.2.1 锯齿形垫片：锯齿形垫片是由锯齿形的316L不锈钢及两侧的0.5mm厚的石棉垫组成，如图3所示。石棉层不仅具有密封的作用，而且能防止齿尖在较软的不锈钢法兰面上产生刻痕，石棉层是不耐工艺流体腐蚀的，这是因为粘结剂会溶解，继而石棉被冲掉的缘故。因此，垫片的设计要确保只有0.5mm厚的石棉层在齿尖和垫片表面之

10、间被压缩到约0.15mm。见图4，这样石棉层被压缩得极其紧密，需要几年时间才会被冲走，泄漏才开始。而且在任何时候，只有一个齿与工艺流体接触，当第一个齿上的石棉块冲走后，下一个齿就起到屏障的作用。还有石棉垫价格便宜，锯齿形的不锈钢可以连续使用。在尿素生产中锯齿形垫通常泄漏的原因如下：a.垫片表面的平整性 显然，法兰面必须绝对平整且完好地相互平行。垫片制造厂规定的锯齿形不锈钢环机械加工的厚度公差为正负0.05mm，而最大允许的变化范围是正负0.1mm。在外形表面上，波长长的方向起伏不平要比波长短的方向起伏不平允许较大的螺栓预紧力。b.法兰面上的槽痕 如果垫片表面上的径向槽痕或划痕与工艺流体相通，就

11、可能造成泄漏。只有深度不大于0.2mm左右的划痕才会被石棉填满。C.脏物 在不锈钢或石棉层上有脏物或碎屑会损坏法兰面，并可能在下一次更换垫片以后造成泄漏。由于这个原因，石棉层应由整块制成，因为石棉层的重叠和间断都会产生泄漏。d.油脂 垫片上粘有油或脂是会引起法兰面腐蚀的。e.石棉层 为避免法兰面产生应力腐蚀开裂，经专门处理的石棉的氯化物含量必须小于100ppm。f.石棉层的安放 通常石棉垫是与金属环分开提供的，为了便于组装，建议在安装石棉层之前，先在锯齿形环上涂上少量的粘结剂，当然粘结剂必须是低氯的，过多的粘结剂会在使用中固化损坏法兰面。另外建议在存放石棉层时要将其压得很平。5. 检修方法：5

12、.1 塔顶人孔盖密封面的修复：在拆开人孔盖后先将齿形垫各部位进行测厚并做记录，以判断密封面的平整状态。密封面应用护套保护以防碰伤。塔顶人孔密封面的腐蚀、微裂纹、划痕等深度在小于0.15mm时可采用研磨法加以消除；深度大于0.15mm时用氩弧焊法处理，焊后进行手工研磨，以保证密封面的平整光洁。补焊过的地方应进行着色检查和铁素体的测定。铁素体含量不得大于0.6%。密封面的不平度大于0.3mm时应采取整体刮研。5.2 衬里及焊缝缺陷的处理：衬里表面发现针孔、蚀坑、裂纹深度小于0.5mm时，可用砂轮打磨，打磨界面应圆滑过渡，再用布砂轮抛光，经检查确认缺陷消除，可不补焊。深度大于0.5mm时，用砂轮将缺

13、陷磨去，用丙醇或无水酒精清洗干净再补焊（宜用氩弧焊补焊），补焊后应进行着色检查和铁素体的测定。衬里层如有严惩的局部缺陷和腐蚀，贯穿性裂纹，或剩余的衬里层厚度小于3mm且面积较小时，可采用补焊法或贴补方法修理。贴补时一定要打通检漏孔，贴补时应保证贴补盖板与原衬里紧贴。5.3 贯穿性针孔用砂轮将缺陷部位打磨成槽坑，最深处为板厚的1/23/4，用丙醇或无水酒精清洗干净后补焊。熔合线和热影响区，刀状腐蚀深度超过0.5mm时，应视情况打磨后补焊或贴补，贴补方法与衬里的贴补相同。贴补焊接时，必须用两道以上的焊接方法，每焊一层都必须着色，其表面不允许有裂纹存在，接触介质的焊缝表面必须万里长城着色检查和铁素体

14、含量的测定，其铁素体含量不得超过0.6%。应使用橡胶泥或尼龙掺和氧化铝的砂轮打磨不锈钢衬里或焊缝。砂轮质量应符合GB2485及GB2489的规定（注意：打磨过碳钢设备的砂轮不得用打磨不锈钢）。衬里或其焊缝的打磨区域不允许出现回火色泽。衬里修补焊接可采用手工电弧焊。常见的修补工艺参数见下表。焊条、焊丝用前应按说明书进行烘干，采取措施保证使用的焊条、焊丝是相应的材料等级。所有进行焊接的表面及其周边50mm的范围内，在焊接前应将可能影响焊接质量的涂层、油、污物及其它杂质用丙醇或无水酒精清洗干净。如有腐蚀物覆盖，必须打磨除净。层间焊道的最高温度应不高于150C。不允许在衬里表面引弧和产生弧击或飞溅。注

15、意收弧质量，收弧处应打磨光滑，除去弧坑裂纹。焊渣的清理只许用不锈钢刷或不锈钢锤子。补焊后，焊缝须经氨渗透方法复查。经补焊的部位需钝化处理。承担不锈钢衬里修补的焊工应持有尿素级不锈钢焊接考试合格证。施焊前还应进行必要的焊接工艺评定，按ZBG93009尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定考核。5.4 氨渗漏检验 5.4.1 在氨管线上装设一个02.45MPa的氨用压力表，在切断阀后检漏入口处装一个0-0.57MPa的氨用压力表。压力表精度不低于1.5级。5.4.2 在检漏出口管比较畅通的支管上装置一块校验的00.196MPa的氨用压力表。控制此表压力为0.0490.098MPa。5

16、.4.3 通氨时应缓慢，并有专人监视，当检漏出口管闻到较浓的氨味时，关闭各检漏出口管上的阀门。开始升压到0.098MPa，保压时间不得小于3小时，如3小时后仍未检查出泄漏点，保压时间应适当延长，甚至达到8小时。5.4.4衬里间隙较小时，或盲层板沟槽有脏物堵塞，检漏管进、出口压差将增大，如出口管上压力尚未达到0.098MPa，而入口管已达到0.147MPa，则不宜再提高压力。5.4.5氨渗漏指示剂建议用0.1%酚酞，6080%的水，5%的酒精和15%的甘油所配制的溶液。在衬里内侧焊缝涂贴酚酞试纸，如有泄漏试纸就会变红色。找到泄漏点时，立即做上记号。5.4.6 严禁在塔内吸烟或在附近地区动火作业。

17、 氨渗漏检漏后，衬里如需要焊接，应用空气将检漏管内及夹层中的氨置换干净，经分析合格后，办理动火手续，才能进塔进行焊接作业。5.5 合成塔主螺栓和螺母不得有裂纹、毛刺，局部轻微伤痕不得超过1/4圈，应用耐热材料制造。6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 检查设备、管道阀门、分析取样点等安装或检修质量是否符合要求。6.1.2检查检修记录是否完整。6.1.3 按编号拆除检修时所上的盲板6.1.4按完好标准检查压力表、温度测量仪表6.2 试车 空气做气密试验，压力按等级逐步升压，检查设备管道、阀门有无泄漏。6.3 验收 6.3.1 合成塔的小修验收，由生产车间组织有关人员进行，大、中修的验

18、收由厂设备管理部门组织生产、检修，及安全等部门的有关技术人员组成验收小组进行验收。6.3.2 验收小组应认真审查检修、试车记录，按照本规程规定的完好标准对合成塔进行全面考核，验收合格办理交接手续，并将各类文件，验收记录归档。6.3.3 检修完工的合成塔及管道等都要达到完好标准，做到一次开车成功，检修项目完成率100%。6.3.4 属下列情况之一者不预验收：a. 检修项目和内容没有完成；b. 检修质量达不到标准；c. 交工资料不齐全、不准确、不整洁，没有完备的签章手续；d. 检修后场地不净；e. 安全设施不完好。7. 维护检修安全注意事项本设备的一切检修工作必须遵守国家颁布的有关安全技术规程。凡

19、参加本设备的检修人员除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本 工种的安全技术规程。7.1 维护安全注意事项7.1.1 操作人员对合成塔应做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），必须持证上岗。7.1.2 合成塔升压不能太快。7.1.3 合成塔周围必须备足防护器材。7.1.4 压力表无铅封印，逾期未校验和截断压力后指针不能回到定针处的，不能使用。7.1.5 在合成塔运行中，不得带压紧螺栓和其它紧固件。7.2 检修安全注意事项 7.2.1 合成塔检修时必须按操作规程进行停车。7.2.2 进塔检查必须办理“入塔证”，检修进只准用不超过12V的电压照明，检验仪器、检修器具电源超过安全电压时，必须用绝缘良好的软线，线中间不许有接头，并有接地和可靠的触电保护措施。7.2.3 夜间检修应准备足够的照明设备，雨季和冬季检修应有相应的防雨、防冻、防滑措施。7.2.4 高空作业人员应系好安全带，在起吊过程中，危险区内应禁止与检修无关人员停留。7.2.5 动火时，必须办理动火许可证。7.3 试车安全注意事项7.3.1 检查时如发现漏点，严禁带压修理，应将压力降至零后再行修理。3.3.3