K和K申克秤说明书Word文件下载.docx

1、1.2 术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号，“K”代表煤粉计量系列，80为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder:星形下料器Optional Dryer:压缩空气干燥器Coriolis:科里奥立力Conveying Air:输送空气Compress Air:压缩空气Mode OP:本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式Volume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式EasyServe10.0:Schenck

2、: 提供的煤粉秤控制软件第二章 设备结构2.1 设备组成Mulitcor-K80 煤粉秤煤粉计量系统外形如图所示， Multicor-K80 系列组件按功能划分主要由四部分组成：2.1.1 MUTICELL rotary feeder （MUTICELL旋转喂料系统），由 Integrated Drive（机电一体化驱动单元）和 Star Feeder（星形回转下料器）组成，如图所示。2.1.2 Discharge Agitator（搅拌器系统），由 Agitator Drive（搅拌器电机 ,无变频器）和 Agitator（搅拌器）组成，如图所示。2.1.3 Measuring System

3、（计量系统），由 Measuring Integrated Drive（机电一体化驱动单元），Measuring Rotor（测量轮），Measuring Shaft（测量轴），Measuring Gear（测量齿轮），Load Cell（荷重单元），Speed Sensor（速度传感器）构成，如图所示。2.1.4 （Air System）气路系统 ,由 Conveying Air（ 输送空气系统） ， Compressed Air System（压缩空气系统），Option dryer（干燥器），Pressure Controller Box（压缩空气控制箱）组成。如图.a，图.b，图.c

4、所示。图图2星型给料器 图3搅拌器图4 计量系统 图5a 压缩空气控制箱图5b 罗茨风机输送系统 图5c 干燥器2.2 注意事项：5.3.1 搅拌器电机无变频器。5.3.2 测量轮电机变频器的频率可以在外部通过旋钮设定，而下料器电机变频器只是在内部设定一个频率上限值，其实际频率由VSE卡给定，无外部旋钮。第三章 工作原理3.1 申克秤计量原理搅拌器主要用于煤粉在下料时进行搅拌均化，防止积料。星形回转下料器用于将煤粉均匀下入到计量系统。由于我公司共有三台申克秤，分别为Multicor-K80计量系统和Multicor-K120计量系统，两套系统工作原理及结构组成完全一样，故在此重点介绍一下Mul

5、ticor-K80计量系统的工作原理：转子秤利用Coriolis（科里奥立）力以及测量轮的转速来进行煤粉的计量。计量单元的测量轮以恒定转速运转，测量轮上具有沿导向锥体分布的多个小仓。测量轮在旋转过程中，煤粉沿测量轮中心的锥体分配器流向各个小仓，然后顺着K80锥形计量仓仓壁滑落到弯形下料管内。测量轮的旋转力矩通过弹性拉杆传递到K80的秤重传感器。秤重传感器的输出电压正比于该旋转力矩，并通过模数转换将模拟量转换为数字量输出。测量轮的转速通过测速传感器测得，并通过频数转换器转换为数字量。最终旋转力矩和转速传入Disocont的VSE计量板卡中进行运算，从而得到煤粉的瞬时流量。K80计量系统构成如图所

6、示。计量公式推导：物料沿锥体分配器中心向K80仓壁流动时会产生一个离心力 Z，该离心力又会产生科里奥立力，该科里奥立力会作用于测量轮上，从而对测量轴产生一个与其旋转方向相反的力矩 M。物料所产生的角动量为，其中 L=mwR2 m物料重量w角速度R测量轮半径而角动量L同科里奥立力矩M之间存在如下关系，M=dL/dt=dm/dtw.即角动量L的微分等于科里奥立力矩M。进一步得到如下的流量。I=dm/dt=M/wR2式中的科里奥立力矩M可由K80的秤重传感器测得，测量轮的角速度w可由K80的速度传感器测得。第四章 操作步骤4.1 申克秤工作流程图7 申克秤工作流程4.2 申克秤操作条件煤粉秤采用中控

7、优先方式，煤粉秤的起停，流量给定等操作均由中控进行。4.2.1煤粉秤的起动顺序如下：位于煤粉仓底部的手动螺旋闸板阀处于全开状态，闸板阀开限位作为煤粉称的备妥信号传送至中控。4.2.2 机旁控制箱 VLG（A72）打到“Auto”模式，同样也作为煤粉秤的备妥信号。4.2.3 打开罗次风机，调整输送空气入口阀门到预先设定位置（去空气皮重后的位置），保证输送空气系统正常运行。4.2.4 打开压缩空气控制阀，使压力控制箱中的各个压力表的压力指示值处于正常状态。4.2.5 现场隔离开关箱送电（380vAC） 4.2.6 中控发出煤粉秤远程驱动命令，启动煤粉秤。煤粉秤各电机启动顺序如下： 测量轮起动星形给

8、料器起动搅拌器起动4.3 注意事项中控在起动煤粉秤之前还需满足如下条件：4.3.1 机旁控制箱VLG要打到中控模式“Auto”（否则中控无法启动！）如图34；4.3.2 在用笔记本对煤粉秤进行操作后，请在退出前在秤操作界面Scale1中将控制模式设为自动模式Mode Normal（否则中控无法启动！），测量模式设为（Gravimetric Mode）。退出时，请选择Disconnect方式退出，（请勿直接关闭EasyServe ！否则可能会造成参数丢失！）。如图354.4 压缩空气压力调节 图 19 压力控制箱压力调节操作步骤：4.4.1 打开压缩空气总阀门；4.4.2 调节入口压力调节器使压

9、力表到 4bar，此时 VSE/VMD P27.02 即 DI1 显示为 1，即压力开关为闭合状态；4.4.3 调节测量轴承密封空气压力调节器 L1，使压力表显示为 1.8bar；4.4.4 调节驱动轴密封空气压力调节器 L2，使压力表显示为 2.5bar；4.4.5 将入口压力调节到 3.2bar,然后调节压力开关旋钮，使 VSE/VMD P27.02 即 DI1 显示为 0，即压力开关为开断状态。即：当压缩空气压力小于 3.2bar 时，压力开关断开，煤粉秤停机。该压力开关的状态作为煤粉秤运行的内部连锁。 第五章 检查维护及常见故障处理5.1 检查维护5.1.1 测量转子间隙卸下星型给料器

10、出口法兰，用塞尺检查转子上下间隙及环隙，所有间隙均在0.2mm至0.35mm之间。需要特别注意的是出口处底部法兰容易磨损，如果间隙过大（哪怕只在一点上），必须更换转子或底部法兰。5.1.2 星型给料器拆卸方法1.拆除外壳接地2拆除下料溜管3.拆除底部压缩空气管路，拆除护套4.用M5内六角扳手拆除压缩空气连接器，用30的扳手松掉搅拌器的紧固螺栓5.拆除下料溜管后，松掉搅拌器与搅拌电机壳体的连接螺栓（下料口连接螺栓有2个是弹簧垫片）6.将下料器的外壳体拆除（注意：壳体应该同步吊装）7.用250N.M/24的扭力扳手拆除叶轮上的8个M16的螺栓（其中四个为吊环安装用）8.在转子上安装吊环，吊起转子（

11、注意：内部有金属垫片）9.用M24/250N.M的扳手拆除底盘螺栓，安装吊环吊起底盘，（注意：底盘与轴接触面有密封O型圈）10.拆除给料器链条（先松掉链条张紧，再拆除链条）11拆除驱动与压缩空气的螺栓与管接头，取出卡簧与垫片12.松掉顶丝，安装吊钩，吊起轴封后安装吊钩，调走驱动总成13. 1415.16.17.5.1.3 注意事项5.1.3.1 带搅拌器的星型给料器的顶法兰、底法兰及壳体的内表面均涂有耐磨涂层。转子的表面经离子淡化处理，耐磨层对敲击及点压很敏感，某一点的耐磨层损坏就能造成整体耐磨层失效。所以在拆卸过程中，要特别注意保护尖角及转子叶片边缘不受损坏。5.1.3.2 转子的上下间隙可

12、用垫片来调整，调整时不要损坏或揭去保护薄膜。5.1.4 调整转子间隙5.1.4.1 先利用原来的垫片装上转子，在紧固螺栓时，上紧力矩为100牛米；5.1.4.2 检查上下间隙（合适的间隙为0.2mm至0.35mm）。如果间隙太大或太小，则卸下转子；5.1.4.3 用千分尺测量原来的垫片厚度，如果间隙太小，则加上新的垫片，直到间隙合适为止；如果间隙太大，则揭去一些原来的垫片，直到间隙合适为止。5.1.5 申克称测量轮齿轮箱拆卸方法及内部构造5.2 造成运行中煤粉秤的跳停的原因有如下几种 5.2.1 压缩空气压力不正常，即压缩空气入口压力低于3.2bar，煤粉秤跳停。5.2.2 中控一次性给定流量

13、值“P”，造成在称重方式下，实际流量“I”跟踪不上设定流量“P”跳停。5.2.3 煤粉秤星形下料器堵料，跳停。5.2.4 煤粉秤跳停后，中控在重新起动之前需进行故障复位方可。5.3 故障排除故障可能的原因排除给料机不转- 电机接线有误- 检查电机接线转子蹭壳体- 给料机歪斜- 上下间隙太小- 放正给料机- 用垫片调整间隙不给料- 闸阀未开- 煤粉仓无料- 打开闸阀- 给煤粉仓进料给料量太小- 喂入物料不足- 搅拌器不转- 转子转速提高- 转子或搅拌器旋转方向有无- 清理进料管- 启动搅拌器- 清除积料- 改变电机接线给料量太大- 物料穿过转子- 转子间隙太大，更换转子给料仓卡住- 有异物进入搅拌器或给料机壳体- 清除异物转子径向跳动- 链传动失效- 链轮不正- 检查链条自动张紧装置- 对正链轮- 去除链条上的油污异常响声- 轴承损坏- 轴承密封坏- 传动有问题- 链条太松- 链条磨损- 更换轴承- 更换轴承密封- 检查传动装置- 张紧链条- 更换链条