1隧道工程施工技术交底明洞管棚超前小导管喷射混凝土解析Word下载.docx

1、4、施工工艺1）施工前应进行现场测量放样，对基槽开挖进行控制。2）洞口段及基槽开挖支护：洞口明挖可采用敞口放坡法施工。3）基底物探及承载力试：使用地质雷达对基底进行探测，并用重型动力触探仪对基底进行承载力试验。4）仰拱混凝土：基底承载力满足设计要求后应及时浇注仰拱混凝土。 5）填充混凝土：仰拱混凝土浇注完成并达到规定的强度后浇筑填充混凝土。6）模板台车就位后应及时对模板台车进行检查，并调整模板台车使其符合施工要求。7）钢筋绑扎及焊接质量应符合设计及规范要求。 8）外模支立要牢固、接缝严密，避免胀模、漏浆。9）浇筑衬砌混凝土，振捣密实，保证质量。10）防水层及排水设施施工要满足设计及规范要求。1

2、1）在衬砌达到设计强度的70%时，才能开始进行回填施工。交底单位隧道项目经理部接收单位交 底 人接 收 人施工技术交底记录之二 施管表5 隧道管棚施工 1）在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2）精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线；3）测量组检查开挖断面合格后，放

3、出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好测量交底。4）施工作业班组已选择。施工场地的平整，水、风、电已设置。其他辅助措施准备就绪。进行了施工测量与放样。3）管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料均须符合设计和规范要求。3、管棚施工工艺流程管棚施工工艺流程见图3。1）架设导向拱测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线；施工队根据开挖轮廓线及测量技术交底，将上半断面轮廓线以外的土石方清除掉，要求清除面平整，圆顺；为了便天导向拱及钻机安装就位，垫设施工平台时可在洞口预留长6米的核心土，顶宽度为6米，核心土的高度控制在管棚顶以下1米处；在紧靠核心土

4、四周挖一条小沟，将掌子面的水从中间排出。测量组检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好交底。施工队根据测量交底及现场桩点，安装洞口工字钢拱架，间距为符合设计要求，焊接牢固，用锁脚锚杆锁定锚固。用全站仪或经纬仪、水平仪将长为2米的1274mm导向管按照1的外插脚精确定位，并用25连接钢筋与工字钢牢固焊接为一整体。导向管安装完毕后，经测量组复测，满足精度要求后，安装模板，按照规范要求浇筑套拱混凝土，并养生。 2）搭设作业平台钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止

5、在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3）钻孔为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套应与钻杆同材质，两端加工成内螺扣（钻杆首尾端外螺扣），联结套的最小壁厚10mm。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。

6、钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制13.利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20cm30cm。，钻机就位前，可先利用M20的沉头螺栓将钻机固定在基台木上，再按确定好的方位角将基台木固定在搭设的井型钻作业平台上，四周用横木支撑，必要时打设地锚。钻机开孔时钻速不易过高，钻深20后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层尾部剩余2030时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻秆,钻机低速反转，托开钻杆,钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联结套,方向对准后联

7、结成一体。钻孔达到深度要求后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。换钻杆时，应注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心喷水孔是否顺畅等，不符合要求的应及时更换以确保正常作业。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。引导孔直径应比管棚大1520mm，孔深要大于管长0.5m以上。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。4）清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从

8、孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5）管棚加工钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径1016mm注浆孔（靠孔口2.5m处的棚管不钻孔），孔间距1520cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。采用Z525-2A型台式多用钻床对1086mm的管棚进行加工，根据长管棚的长度，来确定下料长度，一般长度控制在3m或6m，丝扣长度为15cm，丝扣为2mm的螺旋方丝，钢管一端为内丝，另一端为外丝，丝扣加工端正，不得偏位；钢管上每隔15cm交错钻孔直径为8mm的注浆孔。先下奇数管孔，第一节用3米长的钢管，偶数孔时第一节采用6米长的钢管，以后每节均采用6米长钢管。每孔第

9、一节端头加工成锥型，长为10cm，最后一节尾部焊10mm加强箍。末端可以不加工丝扣，在距孔口4.5米内不得加工注浆孔。6）安装管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。施工前应首先做好导墙，导墙长度应大于明暗分界线50cm，按设计位置布孔、并标注，架设管棚钻机，配备电动油压钻机1台，钻孔及推进钢管，钻孔时钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根钢管。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。各钻孔均应做好施工记录。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。7）注

10、浆安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。一其中水泥浆水灰比控制在0.5：1.51.0：1.5之间，注浆初压力为0.51.0MPa，终压力为2.02.5MPa，注浆结束后用M30水泥砂浆填充，形成钢管混凝土；坍方及围岩破碎且富水地段，宜在钢管内应先放置20钢筋，再向管内注水泥浆（水灰比为1：1）。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。施工技术交底记录之三 施管表5 隧道超前小导

11、管施工 4）施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。小导管应事先制作完成，施工所需的材料均已进场。1）水泥、水及外掺剂的质量须符合设计和规范要求。3）小导管已加工完成并已进场，小导管、注浆材料等施工材料均须符合设计和规范要求。3、超前小导管施工工艺流程超前小导管施工工艺流程见图3。1）喷射混凝土封闭撑子面：在开挖后的撑子面进行喷射混凝土，以保证撑子面的稳定性。2）拱部放样布孔：施工测量班检查开挖断面合格后，对小导管进行布孔放样。3）成孔：使用风枪或电钻进行钻孔，并保证孔的外插角在1015之间。4）清孔应用高压风从孔底向孔口清理钻渣。5）小导管的安装：小导管的安装角度、深度等应符合设计

12、及规范要求。6）注浆：注浆压力、注浆量等应符合设计及规范要求。7）注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。施工技术交底记录之四 施管表5喷射混凝土 2）精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底3）施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。设置控制喷射混凝土厚度的标志。4）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。5）检查断面尺寸，欠挖部

13、分处理。施工材料均须符合设计和规范要求。施工机械应性能良好、满足施工要求。a.水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。b.粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。c.外加剂应对混

14、凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。d.速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。e.水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。3、喷射混凝土施工工艺流程施工技术交底记录之五 施管表5锚杆施工 制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2）精密

15、导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，并对锚杆进行布点。3）施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。4）施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置，施工机械就位。1）锚杆类型、规格、技术性能应满足设计要求。2）水泥、砂等应满足设计及规范要求。3）水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。3、砂浆锚杆施工工艺流程见图3。1）锚杆制作：锚杆应集中制作，统一加工。加工质量符合设计及规范要求。2）机械设备养护：在锚杆施工前应

16、对施工机械及设备进行试运行、养护。3）锚杆孔位测量：测量人员应按设计要求进行锚杆孔位测设布点。4）锚杆钻机就位、钻孔：钻机就位要稳定，准确对中钻孔孔位，进行钻孔工作。成孔后须对孔进行清孔，可使用压缩空气进行吹孔。5）注浆：向清完的孔中注浆，注浆要饱满、密实，砂浆应符合设计要求并严格按配合比设计施工。6）插入锚杆：砂浆灌浆后应及时插入锚杆杆体。锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出；若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。全长黏结锚杆应灌浆饱满。7）安装垫板、螺母应在砂浆初凝后安装。垫板与喷射混凝土应紧密接触图未填上注意施工技术交底记录之六 施管表5钢筋网施工技术 1、施工准备2）精密导线网

17、复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢筋网的位置进行监控。钢筋网施工所需的材料均、机械已进场。钢筋网已加工完成。1）钢筋网的材料应满足设计及规范要求，钢筋网应集中加工，并且在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。钢筋网的加工质量应符合规范要求。2）钢筋网材料宜采用HPBQ235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。3、钢筋网施工工艺流程钢筋网施工工艺流程见图3。1）断面检测：对断面进行检查超、欠挖情部，不符合要求时要及时处理。2）初喷混凝土：断面符合要求后应进行初喷混凝土作业。3）锚杆打入：在初喷混凝土强度符合要求后进行锚杆打入安装。4）钢筋网安装：在

18、锚杆安装合格后应进行钢筋网安装施工，钢筋网的位置要符合设计要求。5）喷射混凝土：在钢筋网安装检验合格后对钢筋网喷射混凝土施工。洞口工程 1.洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下分层开挖，分层支护，严禁掏底开挖及上下重叠作业。雨雪天气禁止明洞及边仰坡开挖。边坡开挖前应按要求做好截排水设施。洞门口土石方应结合底层稳定程度、施工季节和隧道施工方法进行。2.边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净，施工中经常检查，特别是雨雪过后，发现松动危石立即清除。3.爆破后应将边、仰坡上的松动危石清除干净后，方可继续施工。地质条件较差时，应采取临时加固措施。4.端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。5.起拱

19、线以上的端墙施工应设安全网，防止人员、工具、材料坠落。工作平台应搭设牢固，设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行。6.在边坡喷射砼前，先清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。 7.在岩面上确定排水孔位，采用风动凿岩机进行钻孔，钻孔完毕后，将孔内岩粉送风吹干净，安装排水管。埋设控制喷射砼厚度的标志，铺设钢筋网或土工格栅，并与锚杆联接牢固，其与岩面的间隙控制在规定值内。最后进行喷射砼施工。8.洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑塌的表土，灌木及危石，疏通流水沟渠，排出积水。9.处于陡峭、高边坡的洞口应增设安全棚、安全栏栅或安全网，危险地段应采取加固措施。10.采用大管棚、抗滑桩等措施进行洞口地层加固时，管棚钢管吊装及施用时应遵守起吊安全规程；抗滑桩施工时应采取防护措施，加强通风，防止坠物伤人。雨雪天气禁止明洞及边仰坡开