众帮物流仓库布局规划毕业论文正文Word下载.docx

1、Key words Zhongbang logistics;Proper distribution;Riverbed 1 引言 . 1 2仓库布局规划的内涵分析 . 2 2.1 仓库布局规划的内容及原则 . 2 2.2 仓库布局规划的要求 . 3 3 众帮物流仓库布局规划现状与存在的问题 . 4 3.1 众帮物流有限公司简介 . 4 3.2 众帮物流有限公司仓库现状及存在的问题 . 4 4众帮物流仓库布局规划 . 5 4.1 众帮物流仓库规模 . 5 4.2 众帮物流仓库布局 . 6 4.2 众帮物流仓库设备选择 . 17 5结束语 . 19 致 谢 . 20 参考文献 . 21 众帮物流仓库

2、布局规划 070306105 靳彦青 指导教师:孟群波 讲师 1 引言 随着社会生产力的发展、社会分工的深化、市场竞争的加剧、物流分离外包速度的加快以及现代信息技术的创新和经济全球化的推进，物流在整个经济与社会发展中的地位和作用与日俱增。翁孟勇在“十二五规划促进现代物流发展”中表示:“2010年是国家物流调整的重要一年，中国的物流市场正在成为全球企业关注的重点和投资热点。国外物流企业的积极参与，国内物流企业的发展壮大，中国的物流网络已经成为全球供应链网络中不可或缺的重要组成部分。” 十二五地区物流业规划探讨中，嘉宾王鸣在回答主持人十二五规划要解决那些物流问题有那些体系要注意的时候说:“空间布局

3、的任务，合理、有序组织物流节点空间布局，充分发挥其作用。提升物流水平不是单方面的，物流仓库的合理布局和有效管理，加快了物流发展的步伐。一方面能有效利用仓库的存货能力和周转货物的速度，使仓库的作业有条不紊地进行，另一方面依据专业化、规范化、效率化的原则对仓库的使用进行分工和分区，可以方便作业、提高库场利用率和作业效率、提高货物保管质量。本文旨在分析众帮物流仓储布局规划及仓储管理，找出利弊关系，目的是针对众帮物流的经营特点、货物种类对仓库进行合理的布局规划，及建立一个比较先进完整的仓储管理系统。改变原始老套的仓库管理理念，做到提高整个企业仓库管理水平。2仓库布局规划的内涵分析 2.1仓库布局规划的

4、内容及原则 仓库是重要的物流设施，仓库的布局规划的科学合理对企业产出、改善物流、降低成本、提高客户服务水平有着十分重要的意义。仓库规划是对仓库的平面布局、数量、规模、地理位置和仓库内设施等各方面进行科学的规划和整体设计;一般仓库规划的内容包括以下四个方面:第一个仓库规划的内容是库容量计算，库容量是仓库的主要参数之一，也是评价仓库质量的指标之一。库容量的大小，首先取决于生产、经营的需要。库容量的计算，与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型以及通道等有关。在设计时，应根据实际情况具体计算。库容量的大小，一般运用库容量利用系数来计算。第二个仓库规划的内容是库房设计，一般库房设计是指仓库内库房和货场的

5、设计。库房设计的具体内容包括:1.确定仓库形式和作业形式;2.确定货位尺寸和库房总体尺寸;3.物资堆码设计;4.通道设计;5.设备配置;6.存取模式和管理模式;7.建筑和公用工程设计。第三个仓库规划的内容是仓库通道设计，通道的设计是仓库规划中很重要的内容之一，通道的布置合理与否，将影响仓库作业以及生产效率的提高。通道的设计包括仓库通道设计以及库房通道设计。第四个仓库规划的内容是仓库机械的配置，第一步，是根据仓库机械类型配置规划，分解到各类机械;第二步是确定某一类机械所需台数。2.2仓库布局的要求 （1）仓库总平面布置的要求 要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行。单一的物流方向。仓

6、库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排，必须适应仓储生产流程，按一个方向流动。最短的运距。应尽量减少迂回运输，专用线的布置应在库区中部，并根据作业方式、仓储货物品种、地理条件等合理安排库房、专用线与主干道的相对位置。最少的装卸环节。减少在库商品的装卸搬运次数和环节，商品的卸车、验收、堆码作业最好一次完成。最大的利用空间。仓库总平面布置是立体设计，应有利于货物的合理储存和充分利用空间。（2）要有利于提高仓储经济效益 要因地制宜，充分考虑地形、地址条件，满足商品运输和存放上的要求，并能保证仓库充分利用。布置应与竖向布置相适应。所谓竖向布置，是指建立场地平面布局中每个因素，如库房、货场、转运线、道

7、路、排水、供电、站台等，在地面标高线上的相互位置。总平面布置应能充分、合理地使用机械化设备。我国目前普遍使用的门式、桥式起重机一类固定设备，合理配置这类设备的数量和位置，并注意与其他设备的配套，便于开展机械化作业。（3）有利于保证安全生产和文明生产 库内各区域间、各建筑间应根据“建筑设计防火规范”的有关规定、留有一定的防火间距，并又有防火、防盗等安全设施。总平面布置应符合卫生和环境要求，既满足库房的通风、日照等又要考虑环境绿化、文明作业，有利于职工身体健康。3众帮物流仓库布局规划现状与存在的问题 3.1众帮物流有限公司简介 众帮物流有限公司最初是一家为新航集团三十八厂和卡汽两厂家服务而成立的一

8、家第三方物流公司。近两年来通过业务的扩展现已成为以为三十八厂和卡汽服务为主其它物流业务并存的专业第三方物流公司。拥有仓库5000多平方米，一套完整的搬运储存设备。运输板车数量，现已开设了柳州、青岛、成都等五条专线。众帮物流依托新航集团的庞大业务量正在迅猛崛起。3.2众帮物流有限公司仓库现状及存在的问题 我们通过SWOT分析来深入了解众帮公司的运作现状，以便找出运作中出现的问题。优势:仓库面积大，储货量多。公司背有坚强的业务靠山，有以姜老板和董经理为首的支撑性人才，可以利用新航集团的（如人脉关系等）无形资源。三十八厂和卡汽为国内汽车行业部件生产厂，存货周转频率较高，有稳定的利润，同时也保证了该公

9、司的利润稳定性，三十八厂将自己原来控制的仓库直接交给众帮管理，减少众帮固定成本的投入。劣势:仓储作业效率低，等待时间长。仓储作业流程不合理，作业环节之间间隔时间过长，造成不合理浪费。仓库布局不合理，加大作业流程难度，无价值的位移延长等待时间。激励失效，考核设计不合理，薪酬设计有缺陷。设备老旧，不足以满足现阶段增长的业务需求。信息系统简陋，信息滞后，手工操作为主，信息化程度低。机会:与三十八厂和卡汽进行长期合作，三十八厂和卡汽都是高速发展的汽车行业，每年都有30%以上的增长。生产厂销售利润的增加会带来众帮物流仓储收入的增加。威胁:仓储作业效率低下，对客户服务水平降低，有损公司信誉。旺季存货出入库

10、等待时间过长，如果因此对客户交易产生不利影响，会承担违约责任，并有失去客户的危险。通过对该公司进行SWOT分析，我们发现目前该公司的仓储作业环节面临着很大的问题，主要体现在其劣势明显多于目前所具有的优势。4众帮物流仓库布局规划 4.1众帮物流仓库规模 三十八厂和卡汽公司租赁众帮物流公司的仓库，仓库规模已经确定，并且基本能满足存储量的需要，因此我们不作更改的建议。仓库平面面积的确定方法:仓库平面面积主要由储存货物的数量确定，但还受到其他因素的制约，例如地面结构的承重能力的大小便影响到单位面积堆存量，还有货物的包装强度影响着堆存高度，又如库房内装卸搬运货物的机械化程度对库房面积的确定也产生影响。库

11、场总面积可按下式计算:A=E,q式中:2 A库场总面积/mE库场堆存容量/t E=Q K1,Tt式中:Q年库场货物总储量/t K1库场不平衡系数 K1=Hmax,H式中:Hmax月最大货堆存天吨数/吨/天 H 月平均货物堆存吨天数/吨/天 t 货物在库场的平均堆存期/天 T 仓库年营运天数，一般取360天 库场总面积利用系数，为有效面积占总面积的百分比。有效面积是实际可供堆存货物的面积，等于总面积中扣除办公室、通道、堆存间距与墙之间的距离等。2q 单位有效面积货物堆存量（t/m），该值可以根据实际堆存情况进行测定，也可在有关手册中查得。考虑到仓储中可能存在淡季仓库利用率不高的情况，我们建议根据

12、预测，确定淡季货物的存储量，根据存储量确定所需仓库的面积，对于闲置的仓库空间采取转租给第三方的形式。4.2众帮物流仓库布局 仓库内布局，是根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库各组成部分，如库房、货场、辅助建筑物、库内道路、附属固定设备等，在规定的范围内进行合理安排和布置。仓库分为储备型和流通型两大类，针对众帮物流经营类型，我们认为众帮物流中的仓库应属于流通型仓库，对此在仓库内部布置设计方面，提出如下建议:由于仓库的位置离公司的办公楼比较近，因此没必要在仓库里都设置办公区域，在此，我们将仓库划分为入库区、检验区、存储区、备货22区、出库区。

13、由于新建仓库面积比较大5000m，大于 2000m，按标准布置仓库的长宽比为 1:6。按 1:6 布置为 27m185m，调整成 6m 的倍数为 30m166m。由于长远大于宽，将仓库的进出口分别设置在位于两长边中间的地方（图 4-1），以缩短仓库内部作业距离，改善仓库中由于仓库面积较大，单次出入库行走距离长的问题。图4-1新仓库尺寸图 （1）仓库各区面积的确定 入库区检验区、备货区出库区面积可用临时保管场地的面积来计算，计算公式:S=QK/360q式中:S临时保管物资的占地面积;Q通过临时保管场地的年进货量;360年日历天数;q 每平方米堆放的数量，即物资存放定额;K进货不均衡系数，指在一定

14、时间内（通常以年或季计算）最大进货量与同期平均进货量之比，一般应大于 1。公司仓库的年平均入库量为 233698，年平均出库量为 234787，最大入库量为 300491，最大出库量为345043，产品堆码标准即每平方米堆放的数量 q 为25 箱。2由于统计的年平均出、入库量为新仓库（5000m）和旧厂区仓库2（2000m）的总平均年出、入库量，这里将出、入库量按仓库面积比例分配给新仓库和 旧仓库，以本文众帮新仓库为例进行规划设计。仓库入库区检验区面积计算:仓库年平均入库量=总年平均入库量新仓库所占比例 =2336985000,5000+2000=166927 Q=新仓库平均年入库量12=16

15、692712=2003125 K=年最大进货量,年平均进货量=300491,233698=1.286 代入S=QK/360q 2得S=20031251.286,36025=286m 考虑到仓库还有别的客户，三十八厂平均每月的合同面积占仓库面积的 90%，对算出的面积进行调整，将它扩大 10%得新仓库入库区检验区面积为:2 S=286（1+10%）=314m仓库备货区出库区面积计算:仓库年平均出库量=年平均出库量=2347875000,5000+2000=167705 Q =平均年出库量12=16770512=2012460 K =年最大出货量,平均出货量=345043,234787=1.470

16、 代入得:2S=20124601.470,36025=329m 对算出的面积进行调整，将它扩大 10%得新仓库备货区出库区面积为:2 S=329（1+10%）=361m（2）装卸作业平台规划 仓库的各项作业中，进出货是重要的作业项目，装卸作业平台的吞吐能力是影响此项作业的最大关键。因此，完善的码头规划及设施兴建，将可大幅提升进出货作业的顺畅性。针对案例中众帮物流公司仓库的具体情况我们提出如下建议，在仓库的另一侧修建一个同等规模的装卸作业平台（图 4-2），以提高装卸效率。图4-2新增装卸作业平台 （3）.入库区检验区规划 入库区检验区是仓储作业入库阶段的作业区域，在此完成物品从车上卸货至验收登

17、帐的业务，因为案例中列出的物品多为空调汽车相关产品，验收环节主要是数量的清点，质量检验相对比较简单，因此入库检验区可适当缩小其面积。入库检验区面积的确定在前面有详细的计算过程，其中仓库入库区检验区面积定为 314 平方米，入库检验区的位置和尺寸如图 4-3。图4-3入库检验区尺寸 （4）存储区规划 存储区是货物在库保管的区域，应根据货物的特性、货物之间的相互关系以及货物的出入库频率来规划设计。存储区库内布局，这里将用 ABC 动态布局法对存储区进行布局。ABC 分析法是一种科学的管理方法，其原理在于，在任何复杂的经济工作中，都存在“关键的少数和一般的多数”这样一种规律。在一个系统中，关键的少数

18、可对系统具有决定性的影响，而其余多数影响较小或者没有多大影响。这样如果将工作重点主要用于解决这些具有决定性影响的少数重点上，比不分轻重缓急平均对待，其效果要好得多。ABC 分析法就是根据这种思想，通过分析，找出重点（即关键少数），并确定与之相适应的管理方法。按收发状态的库内布局，是以物资数量和周转率的差异，对出入库物资进行 ABC分析，并根据分析结果对库存物资进行合理安排。操作方法如下:? 收集数据 对一定时期内物资出入库流转情况，出入库动态的数据进行收集工作。由于案例中没有提供各产品的数量和周转率，我们对其作出假设，如表4-4所示 表4-4产品数量,周转率表 数据处理 对收集的数据资料，开始

19、往往是杂乱无章的，故要进行整理。对表中的数据进行排序，其排序结果可反映在统计表中;制作 ABC 分析表 将数据进行整理，求出累计百分比（表 4-5）;表4-5 ABC分析表 绘制 ABC 分析图（图 4-6） 根据物资数量的累计比率和周转率累计比率的划分标准，数量占 15%，周转次数占 70%80%的物资品种定为 A 类;数量占 30%，周转次数占 15%25%的物资品种定位为 B 类;数量占 55%，而周转次数只占 5%的物品定为 C 类，可确定货物分类的结果，如表4-7 图4-6 ABC分析图 表4-7 ABC分类表 库内布局:根据 ABC 分析图中，将属于 A、B、C 不同类别的物资，按

20、顺序分别配置在库房的出入口和出入库作业方便处，以便经常收发方便，并缩短运输距离。案例中仓储的物品都为空调汽车配件产品，都是相容的，不同产品放置在一起不存在互相损害品质的现象，因此在存储区货物布局时，物品都可以一同或相邻存放。根据货物的 ABC 分类（表 4-7）及周转率对存储区布局。以周转率为基础，按照物品在仓库的周转率来安排货位（图 4-8）。周转率越大的越靠近进出货口。进出货口不相邻时，可求出入库次数与出库次数的比率，比率越大越靠近进货口，比率越小的越靠近出货口。在本案例中 A 类物品周转率最高应靠近进出口，B 类物品次之，存放在离进出口较近的储位，C 类物品的周转率最低，应存放在离进出口

21、最远的储位。图4-8 按周转率划分储区 将存储区划分为 3 个区，如图4-9。A 类货物存储区用来存放 A 类物品（NFJ5/1、FLJ47）;B 类货物存储区存放 B 类物品（HRQ-199、GQT-132-A、NFJ-37、GQZ-69）;C 类货物存储区存放 C 类物品（GQZ-121A、HRQ-88K、FLJ-12F）。图4-9存储区货位分区图 A 类物品周转率高，需经常出入库，在库内用托盘装卸搬运，采用叉车作业，用托盘存放，托盘在此既充当搬运传送设备，又充当保管设2备。由于主客户产品去年最高峰需求量为11052m，众帮给其安排的仓库2总面积为 11315m，产品每年都有 30%以上的

22、增长，从发展的角度考虑，我们建议使用货架，以提高仓容利用率;从成本角度考虑，只用货架存放 A 类物品，将 A 类货物存储区设置为托盘货架存储区。B、C 类物品周转率低，无须经常出入库，可以用托盘装卸搬运，托盘在此只是充当集装器具，作搬运传送设备使用，物品采用就地堆码的存放方式。这样做可以缩短装卸时间，使案例中该公司仓库中平均装卸时间长、效率低、出现交替等待的现象等问题得到较好的改善。货位布置方式: 仓库货位布置分为平面布置和空间布置。货区布置的目的一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，另一方面是为了提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储成本。平面布置是指对货区内的货垛、通道、垛间

23、（架间）距、收发货区等进行合理的规划，并正确处理它们的相对位置。平面布置的形式有横列式、纵列式、纵横式、倾斜式四种。空间布置也称仓库内部竖向布局，指库存物品在仓库立体空间上布局，其目的在于充分有效地利用仓库空间。空间布局的形式主要有就地堆码、上货架存放、架上平台、空中悬挂等。 A 类货物存储区设置为托盘货架存取区，物品在此区内用托盘在货架上存放，货架的摆放如图4-10 图4-10 A类货物托盘货架存储区货架摆放图 在此采用货架倾斜式布置方法，因为案例中 众帮物流公司新仓库使用柴油叉车作业，叉车作业占用面积较大，因而相应缩小了仓库的储存面积，因此采用倾斜式布局对叉车作业较为有利，叉车作业需要的面

24、积比其他布局方式要占用的少，可以相应提高存储面积。由于案例中采用的是柴油叉车，我们将以型号为 HC20E-5 的平衡重式柴油叉车来确定通道的宽度，HC20E-5 型柴油叉车的转弯半径为 2240mm，最小直角通道为2600mm，叉车的宽度为 1200mm。B 类货物存储区和 C 类货物存储区为普通存储区，货物采取就地堆垛的形式存放。货物的堆放如图 4-11、4-12。采用纵列式布局，货垛的长度方向与仓库侧墙互相平行，这样布局的优点主要是可以根据库物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位;在库时间短、进出频繁的物品放在主通道两侧;在库时间长、进出不频繁的物品放置在里侧。图4-11 B 类货物存储区货物堆放图 图4-12 C 类货物存储区货物堆放图 垛基还是采用公司原有的垫