混凝土原材料检测项目及频率Word格式.docx

1、17.06.542.5R4.022.05烧失量5.0%（硅酸盐水泥P.I3.0%,PII3.5%）按GB/T176检验6游离氧化钙1.0%7氧化镁含量a5.0%8三氧化硫含量3.5%9氯离子含量b0.06%按CJ/T420检验10碱含量0.60%11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB/T175的相关规定检验12石膏种类及掺量13混合材料种类及掺量14熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超8%按GB/T21372的相关规定检验注：1、骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%， C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用

2、低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。4. 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80m（取试样25g）方孔筛筛余不大于10%或45m（取试样10g）方孔筛筛余不大于30%。a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0% 。b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。2、粉煤灰IIIIII细度（45mf方孔

3、筛）F类12.0%25.0%45.0%按GB1596检验每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。任何新选货源；使用同厂家、同规格产品达6个月 施工单位试验检验，监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。C类需水量比95%105%115%8.0%15.0%氯离子含量0.02%含水量三氧化硫SO3含量3.0%安定性，雷氏夹沸煮后增加距离5%游离氧化钙CaO含量4.0%2.5%在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。3、磨细矿渣粉S105S95S75质量

4、证明文件检查密度2.8g/cm3按GB/T208检验500m2/kg400m2/kg300m2/kg7d活性指数95%75%55%按GB/T18046检28d活性指数105%流动度比按GB/T18046检验MgO含量14.0%SO3含量按GB/T420检验玻璃体含量85%4、细骨料颗粒级配2区1、2、3区按GB/T14684检验任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位抽样检验；监理单位平行检验。连续进场同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽

5、检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含泥量泥块含量0%2.0%云母含量轻物质含量有机物含量合格单级最大压碎指标人工砂20%25%30%石粉含量人工砂MB1.4010.0%MB1.40吸水率2%坚固性8%10%硫化物及硫酸盐含量0.5%氯离子CI-含量0.01%按GB/T2922检验1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.

6、3.2规定；0.20（含）0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。 3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定： -表观密度不小于2500kg/m3； -松散堆积密度不小于 1400kg/m3； -空隙率不大于44%；配制混凝土时宜优先选用砂。当选择区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以

7、满足混凝土的和易性；当采用区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。砂（除特细砂外）按公称直径630m筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。I区16-40、II区41-70、III区71-85.5、粗骨料连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。连续进场同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行检验，但不少于一次。压碎指标值碎石按GB/T14685检验卵石12%14%16%针片状颗粒总含量15%1.5%不同粒径分别按GB/T14685检验0.2%岩石抗压强度母

8、岩与砼强度等级之比1.5倍GB/T14685检验1%连续级配松散堆积空隙率43%45%47%按TB10424附录C检验有机物含量卵石碱活性 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则按验标第6.3.2的要求采取技术措施。不得使用具有碱硅酸反应活性矿物的骨料。3、表观密度、连续级配松散堆积空隙率应符合如下规定：-

9、表观密度不小于2600kg/m3;-连续级配松散堆积空隙率应符合下表规定：类别I类II类III类空隙率%6、聚羧酸系高性能减水剂早强型标准型缓凝型抽样试验检验减水率25%按 GB8076检验每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。使用用同厂家、同编号的产品达6个月的及出厂日期达6个月的产品。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一验收批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量6.0%常压泌水率比60%压力泌水率比用于配制泵送砼时90%按JC473检验抗压强度比1d180%170%/160%7d145%150

10、%140%130%60min坍落度变化量用于配制泵送砼时80mm60mm按GB8076检验凝结时间差初凝-9090min-90120min90min终凝甲醛含量按折固含量计0.05%按GB18582检验硫酸钠含量按折固含量计按 GB8077检验CI-含量按折固含量计0.6%碱含量按折固含量计收缩率比（28d）110%含固量1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为8010mm。 2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。7、混凝土膨胀剂I型II型细度200 m2/kg新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验，监理单位见证检测。1.18mm筛筛余按GB

11、/T1345检验45min600min限制膨胀率水中7d0.025%0.050%空气中21d-0.020%-0.010%20MPa40 MPa4.5MPa6.5MPa总碱含量0.75%本表中的限制膨胀率为强制性的，其余为推荐的。8、拌合用水预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值5.04.5按JGJ63检验同一水源的水涨水季节检验一次。施工单位试验检验，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。不溶物含量2000mg/L5000mg/L可溶物含量10000mg/L氯化物含量500mg/L,350mg/L（用钢丝或热处理钢筋）1000mg/L3500mg/L200mg/L混凝土处于

12、氯盐环境下硫酸盐含量600mg/L2700mg/L1500mg/L抗压强度比28da90%凝结时间差b30min1、拌合用水不得使用海水。 2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。 a. 被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水 泥胶砂 3d 和 28d 强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂 3d 和 28d 强度的 90。b. 被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。对比试验的水泥初凝 时间差及终凝时间差均不应大于 30min；同时，初凝和终凝时间应符合现行国家标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 的规定。9、引气剂6%施

13、工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的引气剂每5t为一批，不足5t也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。3.0%70%1h含气量经时变化1.5%1.5%-90min120min收缩率比125%相对耐久性指数200次80%28d硬化混凝土气泡间距系数30um按附录E检验10、硅灰（GB/T27690）使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样次数的1

14、0%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。比表面积（BET法）15m2/g按GB/T18736检验按JC/T18736检验活性指数（7d快速法）按GB/T27690检验SiO2含量含水量（粉料）抑制碱骨料反应性14d膨胀率降低值35%硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合使用。11混凝土11.1混凝土碱含量不应大于3.0Kg/m3。混凝土碱含量计算应符合一下规定： 1.混凝土碱含量应为配合比中各种原材料的碱含量之和；2. 水泥、外加剂和水的碱含量可用实测值计算；粉煤灰碱含量可用1/6实测值计算，硅灰和粒化高炉矿渣粉碱含量可用1/2实测值计算；3.骨料碱含量可不计入混凝土碱含量11.2 氯离子总含量（GB 14902预拌混凝土） 氯离子总含量的最高限值 单位为百分数混凝土类型及其所处环境类别最大氯离子含量2.0室内正常环境下的钢筋混凝土1.0室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地