洛阳拖拉机厂生产实习分析报告文档格式.docx

1、 （2）铣床铣齿：可以加工直齿条，精度低。（3）插床插齿：可以加工内齿、扇形齿轮。 （4）刨齿机刨齿：可以加工锥齿轮，效率高。齿形加工 （5）磨齿机磨齿：提高齿轮精度。（6）剃齿机剃齿：齿端加工 （7）倒角机倒角 4、工艺流程 齿坯加工齿轮检验 1）齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； 2）齿形加工 成型法： 铣齿，拉齿，成型磨齿 展成法： 滚齿，插齿，绗齿，磨齿，刨齿 花键孔成型：粗车拉精车3）齿面粗加工：切除较多的余量；4）齿面半精加工：车，滚、插齿面；5）热处理工艺：调质、渗碳淬火、齿面高频淬火等；6）齿面精加工：精修基准、精加工齿面（磨、剃、珩、研齿和抛光等）；7）检验：涂漆之后检验。5

2、、生产线布置图该工厂整体布局为“王”字，方便运输。3、实习分析内容1、流程程序图：打磨齿轮内圈2、人机操作图：3、标准时间测定：4、双手操作分析图：插齿机插内齿、流程程序图分析目的：程序流程图是程序分析中最基本、最重要的分析技术，它是进行流程程序分析过程中最基本的工具。其运用工序图示符号对生产现场的整个制造程序做详细的记录，以便对零部件、产品在整个制造程序中的操作、搬运、检验、储存、等待作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离和等待、储存等“隐藏成本”的浪费。 流程： 开始：在代加工零件放置架上 制图人：丁晓萌 现行方法 X 建议方法 人 或物料 X 齿轮 终止：放回完工零件架上 日期：3

3、/14步骤1.齿轮在代加工零件放置架上2.齿轮A拿到磨床机器上3.夹紧齿轮A4.打磨5.卸下齿轮A6.放置在磨床的工作平面上7.齿轮B拿到磨床机器上8.夹紧齿轮B9.打磨10.拿精密量具11.测量齿轮A内径12.满足精度要求，放回完工零件架上；否则，放回代加工零件放置架上符号注释很重打磨大小有一定的标准？减小重复打磨次数？流程程序图现行方法分析问题的存在及原因：1、用“5W1H”提问方式，对操作、运输、检验、贮存、等待等细节进行考查，逐项提问，达到考查、分析、发掘问题的目的。 在加工A零件后，取下测量A零件时，加工B零件。若A不合格则需要再加工，这样就显得繁琐，可以在机器上测量，取下再加工B零

4、件。2、应用“取消、合并、重排、简化”改善原则，提出改善意见，发挥创造性思维，设计出新的效率更高、更加经济合理的新流程程序方案。如图： 现行方法 建议方法 X 2.拿到磨床机器上3.夹紧齿轮5.拿精密量具6.测量内径7.卸下齿轮8.放回完工零件架上在磨床上装上一个标尺装置直接确定打磨的大概尺寸符合精度要求则继续步骤7，不符合则返回到4继续进行，次数减少流程程序图建议方法改进后的流程与现行流程相比有很多明显的优点，不再需要费力的搬运零件，而且由于标尺装置的添加，工作效率会得到大大的提高。、联合操作分析图（人机操作图）联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”，此图是使用普通的时间单位，记录一个以上

5、的工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系的图形。因此，当需要了解某一工作程序内，各个对象的各种不同动作的相互关系时，最好的方法就是画联合操作分析图。利用联合操作分析图对某一工作程序内各个对象的各种不同动作及其相互关系进行分析，通过对各对象的工作合理调配，取消空闲或等待时间，达到缩短周期的目的。现行方法操作者时间/秒机时间齿轮A拿到磨床机器上7空闲33夹紧齿轮A25开动磨床148磨齿轮A内圈关磨床64拿精密量具测量齿轮A内径6满足精度要求，卸下齿轮A159齿轮B拿到磨床机器上8夹紧齿轮B23磨齿轮B内圈统计对象项目空闲时间9697工作时间周程时间193利用率50.3%49.7%改进方法

6、（数据按现有状态推算假定）3452卸下齿轮A16放置在磨床的工作平面上245满足精度要求，放回完工零件架上；1032808610218256.0%52.7%首先，先说明下，人机操作图和流程程序图均选择的是同一个实例，不过，由于工作中操作者的不同，选择的方法也不同，所以，两者的步骤也不同，此处只针对人机操作方面讨论，综合因素不考虑。由上图我们可以明晰的看到，操作者的空闲时间缩短，工作周期缩短，效率相应的提高，人和机器的时间分配得到平衡，整体效率得到改善。、标准时间测定秒表测时是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间，是时间研

7、究的一种基本方法，它研究的对象是工作过程中时间消耗数量方面及其与影响的相互关系，其目的是反映时间消耗的变化趋势和规律性。时间研究是用抽样调查的方式，即是一种科学的非全面的调查方法。它按随机原则抽选总体中的部分单位进行调查，取得有关数据资料，以推断总体的全面情况。实验方法及步骤：1、选择测时对象；2、确定操作过程、划分操作单元；3、确定测时次数。通过作业周期确定测时次数的方法。可根据作业周期粗略制定测时次数。具体见下表（表：测时次数确定标准）。例如，一个作业周期为5min的作业，观测15次就可以了。作业周期/min0.10.250.50.751.02.05.010.020.040.0以上观测次数

8、200100604030203测时记录。可选用连续测时法、反复计时法或循环计时法；a） 计算各作业的也需时间值、分析并剔除异常值；b） 确定正常时间 正常时间=观测时间评定系数（评定系数取1.05）c） 计算标准时间（宽放率取0.1） 标准时间包括正常时间和宽放时间两部分，即： 标准时间正常时间宽放时间正常时间（1+宽放率）下面是我们选取钻床做了标准时间测定：次数241199412711123891432613765127901249213529124871352711121314125771263513044134641285617181282012547129401275112879也需时

9、间=12959正常时间=13406标准时间正常时间（1+宽放率）=14347IV、双手操作分析图双手操作图又称操作人程序图、左右手程序图，是一种特殊的程序图。其分别将工人在操作过程中左右手的所有动作和空闲都进行记录，其目的在于对各项操作给出详细的记录，用于分析并改进各项操作的动作。动作分析（改进前）：序号左手作业动素符号右手作业左手右手取待加工齿轮等待握住齿轮用扳手拧紧齿轮与复模握住钻头1安装钻头1拉挡板按下开关上下移动对孔前后移动对孔开始往下钻孔1钻完孔1向上撤出钻完孔1对准孔2重复6重复7拆下钻头119把钻头1放到工作台上握住钻头2安装钻头22122重复52627282931拿扳手用扳手卸

10、下零件拿开模具放下扳手取零件放进箱子35清扫工作台动作分析（改进后）：用扳手拧紧齿轮与模具开始往下钻1断开开关拿起钻头2，握住钻头1把钻头2放到工作台拿起扳手推开挡板四、现场改进措施图中为立式钻床和摇臂式钻床，操作者在进行作业时，由于铁的拉丝钩住衣服等各种因素非常容易发生安全事故，从人因工程的角度，综合考虑多种因素，洛拖采取了这两种紧急制动装置，充分体现了工业工程的精神，非常值得我们学习与借鉴。5、心得体会通过此次在齿轮厂的研究、学习，我更加深刻的体会到IE意识在工作生产中的巨大意义。IE的意识是IE实践的产物，是对IE应用有指导作用的原则和思想方法。主要的IE意识包括以下几个方面：（1） 成

11、本与效率的意识 IE追求整体效益的最佳（以提高总生产率为目标），必须树立成本与效率的意识。一切工作从大处着眼，从总目标出发；从小处着手，对每个细节都力求节约、杜绝浪费，寻求以成本最低、效率更高的方法去完成各项工作。（2） 问题和改革的意识 IE追求合理性，使各生产要素有效的组合，形成一个有机的整体系统，它包括从操作方法、生产流程直至到组织管理各项业务及各个系统的合理化。任何工作都能找到合理更好的方法去完成，改善无止境。为了使工作方法更趋合理，就要坚持改善、再改善。树立问题与改革意识，不断发现问题，考察分析，寻求对策，勇于改革和创新。（3）工作简化和标准化意识 IE追求高效与优质的统一。推动工作

12、简化、专门化和标准化，对降低成本、提高效率起了重要作用。生产技术的改进的成果都可以以标准化的形式确定下来并加以贯彻。（4）全局和整体意识 现代IE追求系统整体的优化，为此必须从全局和整体出发，针对研究对象的具体情况选择适当IE手法，并结合IE的整体和全局性，取得良好的整体效果。（5）以人为本的意识 人是生产经营活动中最重要的一个因素，其它因素都要通过人的参与才能发挥作用。必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，使每个人都关心和参与改进工作，提高效率。 随着时代的发展，工业工程人员还需要具备不断改进创新的意识、快速响应需求的意识等。在以后的工作学习中，我们要时刻注意培养IE意识，在各个领域都要灵活应用该意识。因为，在IE的应用中，树立IE意识比掌握IE技术和方法更为重要。