燃气中压常用要求规范.docx

1、燃气中压常用要求规范中压管道常用规和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距m项目地下燃气管道低压中压次高压BABA建筑物的根底-外墙面出地面处)-给水管污水、雨水排水管电力电缆含电车电缆直埋在导管通信电缆直埋在导管其他燃气管道D N300mm D N300mm 热力管直埋在管沟至外壁电杆塔根底35KV35KV5.0通讯照明电杆至电杆中心铁路路堤坡脚有轨电车钢轨街树至树中心地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距m项目地下燃气管道当有套管时，以套管计给水管、排水管或其它燃气管道热力管的管沟底或顶电缆直埋在导管铁路轨底有轨电车轨底调压站含调压柜与其他建筑物、构

2、筑物的水平京局、净距设置形式调压装置入口燃气压力级制建筑物外墙面重要公共建筑物铁路中心线城镇道路公共电力变配电柜地上单独建筑高压A高压B次高压A次高压B中压A中压B调压柜次高压A次高压B中压A中压B地下单独建筑中压A-中压B-地下调压箱中压A-中压B-燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距管道和设备与燃气管道的净距cm平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510注暗装的或放在管子中的绝缘电线5从所作的槽或管子的边缘算起1电压小于1000V的裸露电线导电局部100100配电盘或配电箱30不允许相邻管道应保证燃气关和相邻管道的安装、安全维护和修理2注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10c

3、m时，电线应加绝缘套管。绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。液化气钢瓶型号规格介绍型号钢瓶直径(mm)公称容积(L)钢瓶主体材质牌号设计壁厚(mm)名义壁厚(mm)最大充装量(kg)钢瓶重量(kg)钢瓶高度备注200HP2952305YSP1224412HP295257430314HP295313526314HP2953680YSP118400118HP325471200气相和液相260HP2953295典型出口规格294HP2956334典型出口规格294HP29531115595典型出口规格314HP295316610典型出口规格314HP29515675典型出口规格YSP108374

4、108HP29545381216典型出口规格液化气价格： 14.5KG/2.354密度*21元/m价格=129元桶=1KG转为气态天然气 1m 管道燃气每小时流量：rm*流速*时间s*10=每小时流量mPE80管重量表外径SDR33SDR21SDR17SDR11壁厚重量kg米壁厚重量kg米壁厚重量kg米壁厚重量kg米壁厚重量kg米202532405063759011012514016018020022525028031535540045050056063010#-20#无缝钢管常用规格理论重量表序号管材名称与规格单位重量序号管材名称与规格单位重量1无缝钢管 20*2kg/m28无缝钢管 108

5、*4kg/m2 无缝钢管 kg/m29 无缝钢管 kg/m3无缝钢管 20*3kg/m30无缝钢管 108*5kg/m4无缝钢管 25*2kg/m31无缝钢管 133*4kg/m5 无缝钢管 kg/m32 无缝钢管 kg/m6无缝钢管 25*3kg/m33无缝钢管 133*5kg/m7 无缝钢管 kg/m34 无缝钢管 kg/m8无缝钢管 32*3kg/m35无缝钢管 159*5kg/m9 无缝钢管 kg/m36无缝钢管 159*6kg/m10 无缝钢管 kg/m37无缝钢管 219*6kg/m11无缝钢管 38*3kg/m38无缝钢管 219*7kg/m12 无缝钢管 kg/m39无缝钢管

6、219*8kg/m13无缝钢管 45*3kg/m40无缝钢管 245*7kg/m14 无缝钢管 kg/m41无缝钢管 245*8kg/m15无缝钢管 45*4kg/m42无缝钢管 245*9kg/m16无缝钢管 57*3kg/m443无缝钢管 273*7kg/m17 无缝钢管 kg/m44无缝钢管 273*8kg/m18无缝钢管 57*4kg/m45无缝钢管 273*9kg/m19无缝钢管 60*3kg/m46无缝钢管 325*8kg/m20 无缝钢管 kg/m47无缝钢管 325*9kg/m21无缝钢管 60*4kg/m48 无缝钢管 325*10kg/m22 无缝钢管 kg/m49无缝钢管

7、 377*8kg/m23无缝钢管 76*4kg/m50无缝钢管 377*9kg/m24 无缝钢管 kg/m51 无缝钢管 377*10kg/m25 无缝钢管 kg/m52无缝钢管 426*8kg/m26无缝钢管 89*4kg/m53无缝钢管 426*9kg/m27 无缝钢管 kg/m54 无缝钢管 426*10kg/m无缝钢管与焊接钢管计算公式：Cm = 0.02466 * * (D-)注Cm-每米重量kg/m注b-宽度mm1Cm2-每平方米重量kg/m2h-高度mm)2D-直径或管外径mm-厚度mm3直径理论重量kg/m直径理论重量kg/m4英制in)镀锌钢管焊接钢管英制in)镀锌钢管焊接钢

8、管5DN15DN656DN20DN807DN25 DN1008DN32 DN1259DN40 DN15010DN50管道安装完毕后应依次进展管道吹扫、强度试验和严密性试验。吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100 mm或长度小于 100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进展清扫。吹扫气体流速不宜小于 20 m/s。吹扫口与地面的夹角应在30 45之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。 吹扫口直径mm末端管道公称直径DN 150150 DN 300DN 350吹扫口公称

9、直径与管道同径150250每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。当管道长度在 200m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。管道吹扫应符合如下要求：1吹扫围的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。2管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。3应按主管、支管、庭院管

10、的顺序进展吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。4吹扫管段的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。5吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。6吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3 MPa 。7吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。8吹扫合格设备复位后，不得再进展影响管清洁的其它作业。清管球清扫应符合如下要求：1管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进展清扫。2对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。3清管球清扫完成后，应按本规第12.2.3 第5款条进展检验，如不合格可采用气

11、体再清扫至合格。强度试验要求强度试验前应具备如下条件：1试验用的压力计与温度记录仪应在校验有效期。2试验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，已进展了技术交底。3管道焊接检验、清扫合格。4埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5 m以上，并留出焊接口。管道应分段进展压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。管道试压分段设计压力 PN MPa 试验管段最大长度 mPN1000 PN1.65000 PN10000管道试验用压力计与温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。试验用压力计的量程应为试验压力的 2 倍，其精度不得低于级。强度试验压力和介质应符合下表的规定。强度试验压

12、力和介质管道类型设计压力PN MPa 试验介质试验压力 MPa 钢 管 PN 0.8 清洁水 PNPN0.8压缩空气PN且球墨铸铁管PN1.5 PN且钢骨架聚乙烯复合管PNPN且聚乙烯管PN SDR111.5 PN且PN SDR17.61.5 PN且水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的0.9倍。架空管道采用水压试验前，应核算管道与其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5C以上进展，否如此应采取防冻措施。水压试验应符合国家现行标准液体石油管道压力试验GB/T 16805的有关规定。进展强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50 ，应进展初检，

13、如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 1h 后，观察压力计不应少于 30 min，无压力降为合格。水压试验合格后，应与时将管道中的水放抽净，并按本规第的要求进展吹扫。经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进展强度试验。严密性试验要求严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进展。试验用的压力计应在校验有效期，其量程应为试验压力的 1.5 2 倍，其精度等级、最小分格值与表盘直径应满足下表的要求。试压用压力表选择要求量程 MPa精度等级最小表盘直径 mm最小分格值 MPa 0 1500 1.01500 1500 2000 4.02000 6.02500 102

14、50严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足如下要求：1设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。2设计压力大于或等于5kPa 时，MPa。 MPa的管道试压，压力缓慢上升至0.3倍和0.6倍试验压力时，应分别停止升压，稳压30min ，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时纪录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定：式中： 修正压力降Pa；H1、H2 试验开始和完毕时的压力计读数Pa；B1、B2 试验开始和完毕时的气压计读数Pa

15、；t1、t2 试验开始和完毕时的管介质温度 。所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进展复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件与其与管道的连接处，不漏为合格。工程竣工验收要求工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行的有关技术标准与验收规、施工承包合同协议、工程施工许可文件和本规为依据。工程竣工验收的根本条件应符合如下要求：1完成工程设计和合同约定的各项容。2施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出工程竣工报告。3工程资料齐全。 4有施工单位签署的工程质量保修书。5监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出工程质量评估报告。6工程施工

16、中，工程质量检验合格，检验记录完整。 竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应与时作好整理和移交工作。整体工程竣工资料宜包括如下容：1工程依据文件：1工程项目建议书、申请报告与审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件；2工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；3建设工程规划许可证、施工许可证、质量监视注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。2交工技术文件：1施工资质证书；2图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单图、施工组织设计等；3开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；4重大质量事故分析、处理

17、报告；5材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；6施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；7竣工图纸：竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃气管道与其它市政设施特殊处理的位置等。3检验合格记录：1测量记录；2隐蔽工程验收记录；3沟槽与回填合格记录；4防腐绝缘合格记录；5焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；6管道吹扫合格记录；7强度和严密性试验合格记录；8设备安装合格记录；9储配与调压各项工程的程序验收与整体验收合格记录；10电气、仪表安装测试合格记录；11在施工中受检的其它合格记录。工程

18、竣工验收应由建设单位主持，可按如下程序进展：1工程完工后，施工单位按本规第12.5.2的要求完成验收准备工作后，向监理部门提出验收申请。2监理部门对施工单位提交的工程竣工报告、竣工资料与其它材料进展初审，合格后提出工程质量评估报告，并向建设单位提出验收申请。3建设单位组织勘察、设计、监理、与施工单位对工程进展验收。4验收合格后，各部门签署验收纪要。建设单位与时将竣工资料、文件归档，然后办理工程移交手续。5验收不合格应提出书面意见和整改容，签发整改通知，限期完成。整改完成后重新验收。整改书面意见、整改容和整改通知编入竣工资料文件中。工程验收应符合如下要求：1审阅验收材料容，应完整、准确、有效。2

19、按照设计、竣工图纸对工程进展现场检查。竣工图应真实、准确，路面标志符合要求。3 工程量符合合同的规定。4 设施和设备的安装符合设计的要求，无明显的外观质量缺陷，操作可靠，保养完善。5 对工程质量有争议、投诉和检验屡次才合格的项目，应重点验收，必要时可开挖检验、复查。试验与验收要求燃气管道穿跨越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单独进展试压。管道吹扫、强度试验与中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员与附近民众与设施的安全。试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压完毕前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全间距可按下

20、表确定。安全间距管道设计压力MPa安全间距m61020管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验段必须全部开启。在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫与试验时，进气口应采取油水别离与冷却等措施，确保管道进气口气体枯燥，且其温度不得高于 40 ；排气口应采取防静电措施。试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进展处理，处理合格后应重新试验。管道、设备的装卸、运输和存放要求1管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。2管材、设备运输、存放时的堆放

21、高度、环境条件湿度、温度、光照等必须符合产品的要求，应防止曝晒和雨淋。3运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，防止相互碰撞。4运输、堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物，并应防止接触可能损伤管道、设备的油、酸、碱、盐等类物质。5聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊装时应使用具有足够强度的具有保护管道防腐层免受损伤的绳索带。6管道、设备入库前必须查验产品质量合格文件或质量保证文件等，并妥善保管。7管道、设备宜存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚。8应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、稳固，便于管理。9管道、设备应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面的距离不应小于3

22、0 mm，支撑物必须结实，直管道等长物件应作连续支撑。10对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其它材料和设备做侧支撑体。钢质管道与管件的防腐要求管道防腐层的预制、施工过程中所涉与到的有关工业卫生和环境保护，应符合国家现行标准涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全GB 7692和涂装作业安全规程 涂装前处理工艺通风净化GB 7693的规定。管材防腐宜统一在防腐车间场、站进展。管材与管件防腐前应逐根进展外观检查和测量，并应符合如下规定：1钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2 % ，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2 % 。2焊缝外表应无裂纹、夹渣、重皮、外表气孔等缺陷。3管材外表局部凹凸应小于 2 mm

23、 。4管材外表应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。防腐前应对防腐原材料进展检查，有如下情况之一者，不得使用：1无出厂质量证明文件或检验证明；2出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；3无说明书、生产日期和储存有效期。防腐前钢管外表的预处理应符合国家现行标准涂装前钢材外表预处理规SY/T 0407和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。管道宜采用喷抛射除锈。除锈后的钢管应与时进展防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。防腐管道应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。防腐层未实干的管道，不得回填。做好防腐绝缘涂层的管道