光伏组件生产流程及操作规范Word文档下载推荐.docx

1、将 36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。3.1.4 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的 EVA 、玻璃纤维、背板按 照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（ primer 底漆）以增加玻璃和 EVA 的粘接强度。 敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置， 调整好电池间的距离， 为层压打 好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、 EVA电池、EVA玻璃纤维、背板）。组件层压：将敷设好的电池放入层压机内， 通过抽真空将组件内的空气抽出， 然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层 压温度层压时间

2、根据 EVA的性质决定。我们使用快速固化 EVA时，层压循环时间约为 25分钟。固化温度为150C。3.1.5修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边， 所以层压完毕应将其切除。2 丁$装框：类似与给玻璃装一个镜框； 给玻璃组件装铝框，增加组件的强度， 进一步的密封电池组 件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。3.1.6焊接接线盒： 在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。3.1.7高压测试： 高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被

3、损坏。3.1.8组件测试： 测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。面是无锡二泉太阳能科技有限公司的各工序工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池片分选工艺规范文件状态文件编导版本 A共1页第1页编制审核批准生效日期2006年7月1、工作目的描述：通过对电池片的电性能测试，按技术要求对电池片进行分档2、 所需设备及工装、辅助（工）器具：所需设备：单体太阳测试仪3、 材料需求：待检测的电池片4、 个人劳保配置：工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套5、 作业准备：清理工作地面，工作台面，保持干净整洁，工具摆放有条不紊检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领6作

4、业过程：确认电池片测试仪连接线连接牢固， 压缩空气压力正常打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮调节嵌位电压，打开气阀把电池面放在工作台面上，调整电池面位置，使测试仪探针与主栅线对齐，踩下脚阀测 试根据测得的电流值进行分档。每100片作为一个包装，用纸盒传递作业完毕，按操作规程关闭仪器7、 作业检查：检查电池片有无碎裂后隐裂8、 工艺要求：按技术文件要求进行分档不得裸手触及电池片缺边角的电池片根据质量标准进行取舍9、 相关实验：暂无晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范共2页第1页1、 工作目的描述：本工序是以初检好的电池片为原材料，在激光划片机上编写划片程序，将电池片按要 求的电性能及尺寸进

5、行切割激光划片机2.2辅助工具：游标卡尺、镊子、刀片、酒精、无尘布初检好的电池片工作时必须穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套及时的清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序5.2检查辅助工具是否齐全，有无损坏等，如不完全或齐备及时申领 6作业过程：按操作规程打开切片机，检查设备是否正常输入相应程序不出激光情况下，试走一个循环，确认电气机械系统正常置白纸于工作台上，出激光，调焦距，调起始点置白纸于工作台上，出激光（使白纸边缘紧贴x轴、y轴基准线上，并不能弯曲），试 走一个循环6.6取下白纸，用游标卡测量到精确为止置电池片于工作台上（背面向上），出激光，调节电流进行切割，试划

6、浅色线条后，再次 测量，电池片大小是否在公差范围内。切割完毕，按操作规程关闭机器。共2页第2页7、 作业检杳：检查电池片大小是否在公差范围内检杳电池片是否有隐裂切断面不得有锯齿现象激光切割深度目测为电池片厚度的 2/3，电池片尺寸公差土 每次作业必须更换指套，保持电池片干净，不得裸手触及电池片本工序是将互连带用电烙铁焊接在初检好的电池片上，将单片电池的负极焊起来 ，便于下道串接电烙铁辅助工具：玻璃、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、木盒初检良好的电池片、助焊剂、酒精、互连带（浸泡） 、焊锡丝工作时必须穿工作服、工作鞋，工作帽、口罩、指套检查辅助工具是否齐全，有无损坏等，如不完全或齐备及时申领打开

7、电烙铁，检查烙铁是否完好， 使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量， 当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。5.4将少量助焊剂倒入玻璃器皿中备用；将少量酒精倒入酒精喷壶中备用5.5将互连带在助焊剂中浸泡，包在塑料袋中，尾巴朝外5.6在焊台的玻璃上垫一张纸&作业过程：把初检好的电池片放在垫好的纸上，负极（正面）向上，检查电池片是否完整，有无色 斑将浸泡或的互连带平铺在电池片的主栅线内 （如发现互连带上助焊剂干涸， 则在与主栅线接触的那一面现涂助焊剂）互链带的拆痕对应电池片曲线，互连带的前端离电池片 2条副栅线距离（左手为前端）用左手指从前端依次均匀的按住互连带， 右手拿烙铁，用烙铁头的平面平压

8、在互连带的尾端，从尾端第3根副栅线处从右往左焊接6.5当烙铁头离开电池时（即将结束），轻提烙铁头，快速拉离电池片7、作业检查：检查电池片有无裂痕、毛刺、锡堆、有无虚焊检查电池片上互连带折痕是否一致晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范焊接平直、光滑、牢固，用手沿 450左右方向轻提焊带不脱落电池片表面清洁，焊接条要均匀的焊在主栅线内单片完整，无碎裂现象不许在焊接条上有焊锡推积助焊剂每班更换一次，玻璃皿及时清洗作业过程中都必须戴好帽子、口罩、指套晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范本工序是以模板为载体，将单片焊接好的电池片串接起来，便于下道层叠。所需工装：串焊定位模板、放电池串及翻转用的泡沫板2.3辅助工具：

9、镊子、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、焊接良好的电池片、互连条、助焊剂、焊锡丝、酒精清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁，工具摆放有条不紊 检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领打开电烙铁，检查烙铁是否完好，使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试 温度和实际温度差异较大时即使修正。5.4在酒精壶中加适量酒精备用5.5在玻璃器皿中加适量助焊剂备用根据所做组件大小，确定选择相对模板将单焊好的电池片的互连条均匀地涂上助焊剂将电池片露出互连条的一端向右，依次在模板上排列好，正极（背面）向上，互连条落 在下一片的主栅线内6.3将电池片按模板上的对正块，对齐条对应好，检查电

10、池片之间的间距是否均匀且相 等，同一间距的上、中、下口的距离相等作业喇叭口现象6.4检查电池片背电极与电池正面互连条是否在同一直线，防止片之间互连条错位6.5焊接下一片电池时，还要顾及前面的对正位置要在一条线，防止倾斜6.6电池对正好后，用左手轻轻由左至右按平互连条，使之落在背电极内，右手拿烙铁 头的平面轻压互连条，由左至右快速焊接，要求一次焊接完成6.7烙铁头若有多余的锡要求及时的擦拭干净6.8电池片之间相连的互连条头部可有 3mm距离不焊6.9在焊接过程中，若遇到个别尺寸稍大的片子，可将其放在尾部焊接；若遇到频率较高，只要能保证前后间距一致无喇叭口，总长保持，即可焊接6.10虚焊、毛刺、麻

11、面，不得在泡沫板上，需放到模板上修复6.11虚焊时，助焊剂不可涂得太多，擦拭烦琐6.12拭电池片时，用无纺布沾少量酒精小面积顺着互连条轻轻擦拭6.13接好的电池串，需检查正面，将其纺在泡沫板上，再在上面放置一块泡沫板，双 手拿好板轻轻翻转，放平即可6.14检查完的电池串放到泡沫板上，每块泡沫只能放一串电池，要求电池串正面向上检查焊接好的电池串，互连条是否落在背电极内 检查电池片正面是否有虚焊、毛刺、麻面，堆锡等 检查电池串表面是否清洁，焊接是否光滑 检查电池串中有无隐裂及裂纹焊好烙铁不用时需上锡保养，工作做完即可关闭电源互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背

12、电极内 单片完整无碎裂现象不许在焊接条上有焊锡堆积手套和指套、助焊剂须每天更换，魄玻璃器皿要清洁干净烙铁架上的海棉也要每天清洁缺角电池片的使用要求见质量标准在作业过程中触摸材料须戴手套（指套）9、 相关实验晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范本工序是以钢化玻璃为载体，在乙酸乙烯脂共聚物（ EVA胶膜）上将串接好的电池串用汇流带按照设计图纸要求进行正确连接，拼接成所需电池方阵，并覆盖乙酸乙烯脂 共聚物（EVA胶膜）和TPT背板材料完成叠层过程。为了保证叠层过程中拼接电极 的正确，通过模拟太阳光源对叠层完成的电池组件进行电性能测试检验叠层中测工作台叠层定位模板、电池串翻转泡沫板钢板尺：300mm规格，精

13、度0.5mm、镊子、斜口钳（剪刀）、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、普通透明胶带焊接良好的电池串、钢化玻璃、乙酸乙烯脂共聚物（ EVA胶膜）、TPT、汇流带、TPT小块和EVA小块、条形码、助焊剂、酒精、焊锡丝清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁、工具摆放有条不紊检查辅助工具是否齐备，又无损坏等，如不完全或齐备及时申领插上电源，检查电烙铁完好。使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量， 当测试温度和实际测量温度差异较大时及时修正。将少量注焊剂倒入玻璃器皿中备用根据叠层图纸要求选择叠层定位模板将钢化玻璃抬至叠层工作台上，玻璃绒面朝上，检查钢化玻璃有无缺陷，检验项目参照原材料检验标准里钢化玻

14、璃检验标准将玻璃四角和叠层台上定位角标靠齐对正，用无纺布对钢化玻璃进行清洁在钢化玻璃上平铺一层乙酸乙烯脂共聚物（ EVA胶膜），EVA胶膜绒面向上。在玻璃两端EVA胶膜上放好符合组件板型设计的叠层定位模板，注意和玻璃四角靠齐对正将放有电池串的泡沫板抬至叠层的工作台上，放稳检查电池串一面有无裂片、缺角、隐裂、移位、虚焊、等现象，详细要求参照串接工序的质量标准执行，如果问题严重及时通知工艺员和质量员清洁表面异物、残留助焊剂6.8将所测电压值填在组件的流程单上的相对位置7、 外观检测7.1将组件放在检查支架上检查组件极性是否接反检查组件表面有无异物、缺角、引裂检查组件串间距是否均匀一致，检查片间距是

15、否均匀一致检查组件EVA与TPT完全盖住玻璃。组件表面无异物、引裂、裂片检查合格后流入下道工序电池串定位准确，串接汇流带平行间距与图纸要求一致 汇流带长度与图纸要求一致汇流带平直无折痕，焊接良好无虚焊、假焊、短路等现象组件内无裂片、隐裂、缺角、印刷不良、极性接反、短路、断路；电池串极性连接正确 8.5组件内无杂质、污迹、助焊剂残留、焊带头，焊锡渣EVA与TPT大于玻璃尺寸，完全覆盖。EVA无杂物、变质、变色等现象TPT无褶皱、划伤组件两端汇流带距离玻璃边缘符合图纸设计尺寸要求缺角电池片尺寸使用具体要求见质量标准玻璃平整，无缺口、划伤所测组件的电压必须在组件测试电压的规定范围以内，不能小于组件测

16、试电压 触摸任何材料时和作业过程都必须配戴干净的手套线手套必须每班更换，保持手套的洁净干燥 助焊剂每班更换一次，玻璃皿及时清洗晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范将拼接好的电池组件热压密封全自动组件层压机电脑一套组件操作台、纤维布（上、下两层） 、美工刀叠层检验好的电池组件、酒精工作服、工作帽、工作鞋、手套清理工作区域地面，工作台面卫生，擦拭纤维布和层压机 A、B、C三级，使其表面干净整洁，工具摆放有条不紊打开设备电源开关选择按下开始运行进入工作方式选择界面， 再按下参数设置进入参数设置界面， 设置好参数按返回状态选择返回工作，选择界面，按下手动进入手动工作界面打开热油泵开关，打开加热开关温度到达

17、设定值后，打开真空泵开关在手动状态下将上盖打开到位，并将 B级手动运行到停止位，然后进入自动工作状态在A级上有秩序的放入待压组件，然后按下 A级按钮直到A级有料位按下入料按钮，此时层压机自动将组件送入加热板上并自动合盖， 按照设定好的工艺参数进入层压作业环节此时可将A级再次放入组件等待层压完毕后上盖自动打开，然后 C级将组件送出，同时 A级将另一炉组件送入，进行下一个层压循环每次层压完毕必须迅速将组件取出，待冷却后用美工刀修边 作业前检查：7.1.1检查叠层好的组件进入机前是否完全被布遮盖7.1.2检查温度是否已达设定值，若温度已达到，检查真空泵开关是否已打开作业中检查：7.2.1上室或下室处

18、于真空状态时，检查真空表是否达到以上，充气状态时真空表是否 接近07.2.2出现异常情况时，检查报警原因，通过紧急开盖处理故障作业后检查：7.3.1检查组件是否有气泡；7.3.2检查组件表面有无异物、裂片、缺角；7.3.3检查组件串间距离是否均匀一致；检查片间距是否均匀一致；7.3.4检查互连条汇流条是否弯曲，表面是否有锡渣、焊疤；7.3.5检查TPT上是否有EVA及杂质，如有可用酒精清除。7.3.6检查合格后流入下道工序。8、 工艺要求组件内单片无碎裂、无明显移位层压作业前，必须让层压机自动运行几次空循环，以清除腔体内残余气体 放入铺好的叠层组件时，要迅速进入层压状态开盖后，迅速拿出层压完的

19、组件交联度试验9.1.1用废片或碎片代替组件送入层压机进入层压9.1.2层压完成后，在每块玻璃的四条边各取一个 EVA试样每个试样约1g左右9.1.3将试样送入化实验室进行分析，测出 EVA交联度将各项分析数据进行记录，填写实验报告晶体硅太阳能电池组件装框规范将固化好的电池组件进行装框，以便工程安装气压装柜台气动胶枪平锉刀、橡皮锤固化好的电池组件、铝合金边框、自攻螺丝、硅胶 1527工作服、工作鞋、工作帽、手套工作时必须穿工作服、工作鞋，佩戴手套、工作帽做好工艺卫生，保持台面整洁在铝合金外框的凹槽中嵌入硅胶，硅胶量约占凹槽的一半左右把组件嵌入铝合金外框的凹槽中，组件正面朝外用气动螺丝刀或气压装

20、框台上完成铝合金外框的安装用平锉刀轻锉框架的四角，达到光滑亮洁，无毛刺符合要求在“工艺流程单”上做好记录，并流下一工序检查框架四个角是否安装到位，如没到则需抬下置于胶垫上用橡皮锤轻敲铝合金边框, 使之全部到位检查组件与边框连接处是否有胶略微溢出，如无则需补胶外框安装平整，挺直铝合金框四个安装孔的误差：土 0.5 mm组件与框架连接处必须有硅胶密圭寸晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范本工序是对组件进行电性能测试 所需设备：组件测试仪连接线 电池组件清理工作区域卫生，用无尘布擦拭干净玻璃台面 检查辅助工具是否齐全，查看测试区室温 戴好手套把组件放在工作台上的规定位置 正确连接正、负极打开仪器和电脑，

21、点击“测试” 记录电性能参数操作完毕，按规程关闭仪器7、 作业检测：组件各部份性能参数符合质量检验标准测试时，组件位置固定 测试两次取平均值晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范给已测好的电池组件装上接线盒，以便电器连接气动胶枪、电烙铁 辅助工具：钢丝钳、镊子、剪刀接线盒、硅胶1527工作时必须穿工作衣、工作鞋，佩戴手套、工作帽做好工艺卫生，用抹布擦拭工作台用硅胶涂在接线盒四周安装处使接线盒引线孔穿过组件引线，把接线盒与 TPT粘接住用电烙铁把组件引线焊到接线盒上的对应位置（用镊子夹住汇流条焊接） 组件可用钢丝钳将引线头部夹成重叠状，后穿入接线盒接线孔 盖上盒盖检查接线盒是否安装到位，避免倾斜 接线盒与TPT连接处四周硅胶要溢出接线盒与TPT之间必须用硅胶密封 引线电极必须准确无误地焊在相应位置 引线焊接不能虚焊、假焊引线穿入接线孔内必须到位，无松动现象晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范