安全操作规程工作手册之八Word下载.docx

1、冷作工 20冷作装配工 21钻工 22卷板机工 23搬运工 24电工作业 24现场作业 27支拆模作业 28现场施工用电作业 29 安全操作规程架子工搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。脚手架作业多为高处作业，架子工在作业中要按规定使用安全防护用品、创造安全的作业条件、加强防（围）护措施，防止发生高空落物和高空坠落。一、脚手架的搭设作业： 1.架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。 2.未设置第一排连墙件前，应适当设置抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。 3.在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。 4.安装较重的杆部件或作业

2、条件较差时，应单人单独操作。 5.剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。 6.搭设途中，架上不得集中（超载）、堆置杆件材料。 7.搭设中应统一指挥、协调作业。 8.确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。 9.主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。10.砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，支架间距不得大于1.5m，支架底脚应

3、有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。 11.禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的;扣件有脆裂、变形、滑丝的均不得使用。 12.竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2m，宽度不得大于4m，且应采用四根大横杆。二、脚手架的拆除作业：1.拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。2.按与搭设相反的程序进行拆除作业。3.每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由

4、上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。4.拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷5.凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。 6.拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷电 工1.电工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格后持证者才能上岗作业。2.作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。3.凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处理；凡

5、裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。4.检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并挂上安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。5.检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。6.动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。7.所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。8.在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分

6、设备接零。9.拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。10.各种用电设备、线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路的架设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。11.当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。12.电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。13.从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。高处作业传递物件不得上下抛掷

7、。电焊工l.电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。2.电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过6070。3.试焊前检查焊接设备和工具是否安全可靠，绝缘有无破损，一切正常时方允许使用。4.电焊机一次线不大于5m，焊机各连接部位要经常紧固，以免松动，损坏设备。5.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6.严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。7.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替

8、零线；所有地线接头，必须连接牢固。8.清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。9.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。10.在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。11.移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；焊接中如遇突然停电，应立即关好电焊机。12.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。13.工作完毕，先关闭电焊机，再断开电源。14.电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁。气焊工1.工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿

9、潮湿衣服工作。 2.禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10m以外。 3.禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。 4.焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安全技术部门、防火保卫部门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动火期间动火，动火证过期无效。 5.焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条等工具要放好，防止掉下伤人，地面应做好安全措施，指定专人防护，注意行人等安全工作，落雨时

10、，不准露天或高空作业。 6.焊按密封容器时，要进行排气通风，人员进入容器内工作时，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。7.在存放有毒物质的场所焊接时，要清除残存物，经化验合格并加强通风后方可工作。工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过6070。注意防护并采取可靠的安全措施。 8.电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊护，采取可靠的安全措施。9.电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱丢，下班前应将焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场所，彻底熄灭火种后方可下班。10.电焊机要经常维护保养，不准

11、放在潮湿的地方，工作场所要保持整洁。11.风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查，务必确保安全可靠，方可进行工作。12.乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。13.风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。14.焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。15.氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5m。16.工作

12、完后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火种方可离开。普通工1.挖土方时两人应保持间距23m，不准掏洞施工。2.开挖沟槽、基坑等根据土质、深度按规定放坡，加固支撑，挖出的土应按规定堆放。3.掌握吊运土方的各种安全操作方法，手推车运料要保持间距，掌握平稳，不得猛跑，撒把溜放，车辆停后方能装卸物、料。 4.砖垛上取、运砖要按顺序，禁止下面掏取，脚手架放砖不超过两层。预应力工1.锚具应逐个检验，不合格者禁止使用。张拉设备用前应经过认真检修和标定。在张拉现场禁止进行电焊和其它作业。 2.拉伸机（千斤顶）的装设应平正对中，操作时人员应站在两侧，防止断、滑丝（筋）时伤人。 3.预应力

13、筋固定端一侧应设置挡板和安全警戒区，在张拉时严禁一切人员通过。检查（测）张拉数据和情况的人员严禁站于预应力筋的正面。张拉完毕应及时灌浆或浇筑砼。 4.电热张拉达到预应力值后，应先断电、然后锚固，带电操作应穿戴绝缘手套和鞋。混凝土工1.用井架运输时，小车把不得伸出料笼（盘）外，车轮后要挡牢，稳起稳落。 2.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 3.浇灌时使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。 4.砼料斗的斗门在装料吊运前一定要夹好卡牢，以防止吊运过程中被挤开抛卸。 5.砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压

14、。 6.浇灌混凝土时，不得直接站在模板或支撑上操作。 7.浇筑梁、柱和框架砼时应设操作台。 8.有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。 9.使用振动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 10.震动中发现模板撑胀，变形时应立即停止作业并进行处理。钢筋工1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、规整堆放，避免叠压。防止倾倒和塌落。 3.钢筋超长时，捆扎应牢固。 4.展开盘圆钢筋、拉直盘条时要一头卡牢，防止回弹，

15、切断时要先用脚踩紧。 5.拉直钢筋时地锚要牢固，拉筋沿线的2m区域内严禁行人通过，采用人工绞磨拉直时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松开，不得一次松开。 6.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 7.绑扎墙、柱钢筋应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上，或攀爬钢筋上下。 8.绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。 9.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。 10.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。 11.在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，

16、操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。 12.柱筋在4m米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。高大钢筋骨架应搭设临时支撑固定，以防倾倒。 13.起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 14.使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。 15.使用人工断料时工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 16.使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢

17、筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业。 17.使用除锈机除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。 18.上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。 19.调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁带手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。木工（一）木工支模、拆模 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。项撑要垂直，低端平整坚实，并加垫木。木楔要定牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 支模应按工序进行，模板没有固定

18、前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下 支设 4m 以上的立柱模板，四周必须项牢。操作时要搭设工作台；不足 4m 的，可使用马凳操作。 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。拆除薄梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆隨加项撑支牢，防止构件倾倒。木工搭拆支模架子时必须严格遵守架子工安全技术操作规程。（二）木工进行木构件安装时的安全操作规程： 在坡度大于 25 的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。 木屋架应

19、在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料手忙脚乱索具必须良好，绑扎要牢靠。 在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。严禁在石棉瓦上行走。 安装两层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇的固定扇，必须钉牢固。 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 钉户檐板，必须站在脚手板上，严禁在屋面上探身操作。瓦工1.作业前应首先搭设好作业面，在作业面上操作的瓦工不能过于集中，堆放材料要分散且不能超高，上

20、下脚手架应走斜道，在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作 2.砌砖使用的工龄应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰将清扫干净，防止掉落伤人。3.山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。4.起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5.在屋面坡度大于 25 时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护网。6.屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。7.交叉作业时，要按规定做好安全防护。抹灰工1.操作前按照搭设脚手架的操作规程检查架子和高凳

21、是否牢固，且跨度应小于 2m 。在架上操作时人员不能集中，在同一跨度内作业不应超过两人，防止超重而发生坠落事故。2.室内抹灰使用的木凳、金属支架应平稳牢固，架子堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰槽、小桶等应放稳。3.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，在阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩蹋脚手架的护栏和阳台栏板。4.机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆泵各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。5.输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。6.贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后方可拆除临时支撑

22、。7.使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶靴，电源线不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。防水工1.患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。2.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。 3.熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。 4.熬制沥青地点不得设在的垂直下方，一般应距建筑物 25m ；锅与烟囱的距离应大于 80cm ，锅与锅之间的距离应大于 2m ；火口与锅边应有高 70cm 的隔离设施

23、。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于 5m 。 5.熬制沥青前，应清除锅内杂质和积水。 6.熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量油温，熬油量不得超过油锅容量的 3/4 ，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。 7.锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。 8.配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的 1/2 ，温度不得超过 80 ，并严禁烟火。 9.装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的 2/3 。户挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方

24、不得有人。 10.屋面铺巾卷材，四周应设置 1.2m 高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。 11.在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应配戴防毒面具，定时轮换间歇，通风换气。爆破工1.爆破人员联结导火索和火雷管时，房内不得有电气、金属等设备。必须在专用加工房内。 2.切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于 1m ，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。3.加工起爆药，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用。 4.装药要用森竹棒轻塞，严禁用力抵入或使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘

25、油炸药。 5.放炮要有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并有警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路人员车辆等全面避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行。 6.电力爆破时，电源要有专人严格控制，放炮器要有专人保管，开关箱要上锁。炊事员1.炊事员必须正常穿戴好保护用品，讲究公共和个人卫生，不准吸烟，严禁赤脚和有传染病的人进入食堂。2.遵守劳动纪律，切菜、磨刀等工作要集中，不得边工作边谈笑，防止受伤。3.往水里放东西要缓冲，注意油温以防着火，协调工作确保安全。4.食堂用的碱、明矾、消毒粉等物品要妥善保管，不准放在锅灶上或其附近，防止误用、误饮。5.使用机械设备应遵守下列规

26、程：1）对设备不熟悉，不准单独操作。2）两人操作，保证设备完整无缺。3）设备使用前要检查，确保完善良好。如有问题及时上报。4）操作时精神集中，女工发辫要放于帽子中，服装严谨。5）严格按照设备的操作规程工作，发现问题及时上报。6）参加每周的安全教育学习。齿轮磨工1、工作前应首先检查机床各部手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。2、在磨削时不准调整变速拉杆的限位器。需要挪动时，应待分齿完了以后，把起动手柄搬回空位再进行。在磨削中，禁止搬动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。3、换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有

27、无裂痕，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而碎裂伤人。4、摇丝杆时必须搬掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。5、工作时不准摘下防护拦板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。6、冲程马达升降时，要由低到高逐级提高，扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。铣床工1.铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。2.铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。3.高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。6、对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。8、工作台上升、下降时应检查上