和瑞丰施工组织设计Word文档下载推荐.docx

1、建筑给排水工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑施工安全系列标准：1、 建筑施工安全检查标准JG59-992、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 第二章、工程概况1、 基本概况本工程位于韶关市浈江区工业园，由广东和瑞丰矿冶机械有限公司投资兴建，广东启源建筑工程设计院有限公司进行设计，由广东城规建设监理有限公司实施监理，韶关市第一建筑工程公司进行施工。综合楼建筑面积1285.2，主体结构三层，高度12.30m；厂房基底面积2240，建筑面积2240，主体建筑一层，高度9

2、m。2、结构工程 本工程基础采用天然地基独立基础，捣100厚C15混凝土垫层，基础砼为C30,1-2层柱砼强度为C30，3层及以上柱砼强度为C25，梁板砼强度为C253、装饰装修 办公楼外墙装饰主要贴黄色条形外墙砖，内墙为粉刷涂料面，地面为水泥砂浆面；车间一外墙为0.476厚830型彩色压型钢板，地面为水泥砂浆面；仓库外墙为0.476厚800型暗扣式彩色压型钢板，地面为水泥砂浆面。4、门窗工程 窗采用白色塑钢白色玻璃推拉窗、白色铝合金金白色玻璃固定窗、白色铝合金白色玻璃推拉窗、平开窗及固定窗。门为甲板门、门扇带百叶的塑料门、卷闸门。5、屋面工程 办公楼屋面为上人屋面，卷材防水，聚苯乙烯泡沫塑料

3、隔热；车间一屋面为0.426厚830型彩色压型钢板屋面；仓库屋面为0.476厚800型暗扣式彩色压型钢板屋面。6、安装工程本工程安装部分给排水、照明、消防报警系统等，没有特殊工艺和要求。在施工过程中，在施工过程中，安装与土建要互相配合，做好预埋、预留工作。第三章、施工部署 一、 本工程在土方、基坑完成后，按正常顺序即基础工程、正负零以上主体结构、砌体工程和装饰工程四个阶段。主体完成后各层装修、水、电工程可交叉施工。施工现场已具备三通一平，施工用水、施工用电按甲方指定地点引入。施工机械进场方便，施工机械、运输工具和劳动力由我公司根据工程进度自行调配平衡。 土建工程总施工工艺流程图二、主要施工安排

4、1、模板、支顶系统的选用： 梁底、梁侧、柱、楼板模板采用木模板，结构支顶采用门式钢管脚手架。2、 钢筋加工：钢筋来料，现场加工。三、土建工程总体规划本工程基础工程必须尽快完成以便上部结构施工。土方采用机械开挖，现场制定堆放点。由于水电要在结构中预埋各类管线，所以水电安装必须与土建密切配合，土建在各结构浇筑混凝土前，水电安装要严格检查预埋件、预留孔的位置是否偏移。另外，充分利用时间与空间，在不影响主体结构施工与质量的前提下，安排内外墙砌筑，实行平行立体流水交叉作业。装饰工程室外自上而下，室内交叉进行的原则。对于有安装工艺及其他工艺要求的部位应先做一步，让出一点时间，便于安装于调试。四、土建工程与

5、安装工程的配合工作根据总进度控制计划编制分部分项施工组织设计，从施工总体安排到各系统的具体施工计划，都要有明确达到的目标、标准和措施。安装配合施工的主体要求如下：1、 与土建配合，随结构流水作业，交叉安排预埋、预留孔洞等施工。2、 在建筑物内部，结构施工未封顶时，先由下而上施工，结构封顶后，并自上而下最后与土建装饰配合交叉施工，进入各层楼层内的安装工程。五、装饰工程与安装工程的配合工作：“建筑墙面天面地面”的施工顺序进行施工。装修工程在与安装工程配合时，根据安装工程的需要，完成墙体工作后留出足够的安装时间和让出安装必须的施工部位配合施工。最后集中力量完成地面工程，留出一个月以上的时间作修整与初

6、验。六、施工总平面布置 见尾页七、施工流程 熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。其主要内容包括：1、 施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否与国家有关工程设计和施工的方针和政策相吻合2、 施工图纸与其说明书上内容是否一致；施工图纸及其各组成部分首付有矛盾和误差。3、 建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确4、 审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。5、 弄清建筑物与地下构造物、管线间的相互关系等，以避免施工时损坏这些地下物件。6、 掌握拟建

7、工程的建筑结构形式和特点，以相应采取那些技术；对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，如人工挖孔桩、深基坑、剪力墙及超高支模系统等应制定专项施工方案的保证，工程质量和工期要求。 八、施工现场准备 1、施工现场控制网测量 根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量坐标点与水准点。2、建造临时设施按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。3、 拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。九、施工测量根据施工总平

8、面图上拟建的建筑物坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。1） 结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是0.00的引线必须复核无误后作标记。以后没完成一层楼面用经纬仪将0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置2） 高程施工测量：各层柱筋接驳完毕完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工

9、图用钢尺量度传递到各层。3） 竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊捶进行垂直度校核。4） 沉降观测利用规划局和业主提供的永久水准点作为引测基准点引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。主体结构施工期间，妹上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。沉降观测工作要求1 定人员测量和整理观测成果。2 定使用水准仪和水准尺3 用固定水准点4 规定的日期、方法及路线进行观测5 砖的施工抄平放线 先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边

10、线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。第四章、主要分部分项工程 一、基础工程1、设计要求 本工程基础是天然地基独立基础、基础埋深2m以上，地基承载力特征=170KN/。垫层采用100mm厚C15的混凝土。2、施工方法与技术措施A土方开挖 基础承台土方开挖为0.00以下-2.1m（1） 根据红线图及基础平面图，放出个轴线的控制线，依据承台基础定出中心点，放出各柱基础的平面尺寸。（2） 由于该工程基础埋置较深，计划用一台钩机作业加配套自卸汽车外运土

11、方，人工修整基坑。（3） 在挖土前先将基坑边线放聘用制石灰粉划好，开挖过程中把轴线引测到基底。（4） 土方挖到一定深度后用水准仪在壁上第每隔0.2-0.3m钉上水平桩，把标高向下引测，以平水桩做依据决定并控制开挖深度。（5） 机械开挖初挖成型后，由人工进行修整，并在挖土方是做好排水沟，如地下集留时用潜水泵抽走。B承台、地梁施工（1）垫层施工 承台基础、基础梁土方开挖完毕，验槽后，即进行柱下承台基础、基础梁垫层的施工，均采用100mm厚的混凝土，垫层施工时要对基础底受水浸形成的软土或泥浆清理干净，超过设计标高采用配砂石换填夯实。（2）承台、基础梁模板安装 基础、基础梁模板采用木模，基础浇捣前先由

12、木工将基础边板支牢。（3）承台、基础梁钢筋绑扎 钢筋在场内加工制作成型后，运输到现场指定的施工区域，钢筋绑扎顺序是：基础梁基底板筋柱插筋基础梁钢筋。钢筋绑扎的接头、搭接长度等必须按设计图纸及现行的施工规范要求施工，柱筋脚附加筋与基础钢筋焊接固定，柱纵筋上部用水平筋（箍）二度固定好位置，并与基础钢筋点焊连接，以防偏移。钢筋施工完毕后必须经有关部门验收并输隐蔽工程验收手续，方进行下道工序施工。（4）承台基础梁混凝土浇筑 承台基础梁混凝土一次性连续浇筑完成，不设施工缝，如基础分级分层浇捣，基础砼完成后先将基础柱捣至地梁底。C、土方回填基础梁混凝土浇筑完毕已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填，承

13、台地梁施工后进行土方回填，回填土分层并且洒水用打机夯实。二、模板工程办公楼梁截面最大为250700柱截面最大为400600；柱与柱之间最大跨度为8m。模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。（1） 模板施工准备工作：1） 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每一条轴线。模板放线时，应先

14、清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。2） 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3） 进行找平工作：模板承垫底部位预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。4） 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。（2） 柱模板安装采用组合摸板施工柱子，柱模板安装时，要点如下：1） 柱模与梁模连接处要进行加固防止爆模。2） 支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢

15、固。柱模板支撑应连成整体。3） 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4） 柱模的浇筑口和清扫口，在配膜时应一并考虑留出。（3）梁模板安装，应注意以下事项：1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角膜拼接或用方木、木条镶拼。2）底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。3）起拱应在侧模内外钢筋连接时进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。（4）楼板模板施工 楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆铺设模板块检查模板平整度并调平。 安装注意事项如下1） 单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板

16、与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺拴与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。2） 楼板模板铺设到最后结束处，对不符合模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。3） 楼板模板每块搁置以三点为宜。：钢筋工程 钢材特性 HPB235,fy=210 HRB335，fy=300基础底板的钢筋保护层厚度为40（1）施工方法钢筋在现场集中配料、加工成型。现浇柱钢筋采用电渣压力焊接接头；梁纵向钢筋采用闪光对接接头。（2）施工前的准备工作 1）认真熟悉图纸，做出钢筋配料单，由工长审核，项目工程师审定后，才能进行配料

17、，并留底。2）钢筋必须具有合格证、复试报告才能用于工程中；严禁先用后试验或无证使用。（3）钢筋的下料成型1）所有钢筋在现场集中配料、成型、绑扎、钢筋配置的，严格按规范中钢筋工程要求进行。2）箍筋成型是的必须做成135 /135弯钩，平直部分长度为10d。3）成型后的钢筋要分类堆放，受压钢筋支座处严禁进行焊接连接，受拉区严禁在弯矩最大处进行连接。4）注意钢筋下料、成型的几何尺寸，避免梁柱交叉处和梁、柱钢筋过密的地方因钢筋的尺寸、角度误差排不开。钢筋对接头必须离开弯曲点10d以上。（4）钢筋的代换钢筋规格不齐是，可以等强代换，但要征得设计单位同意，并办理变更手续（5）钢筋的安放 1）钢筋的安放必须

18、按设计要求进行，各种型号、规格、间距、钢筋的连接位置、锚固长度等必须符合图纸要求。2）留好钢筋保护层，墙板为15mm厚，梁柱为25mm厚，保护层用1：2水泥砂浆制作。3）留好钢筋便于安装，间距满足施工要求。4）梁和墙应做好固定筋和梅花式拉结筋，保证主筋为主不变。5）特别是现浇板负筋一定要做好马凳筋，施工中严禁踩踏钢筋。（6）钢筋的连接1）梁的钢筋采用水平闪光对焊，其他均为搭接，搭接的部位严格按设计要求和施工规范规定进行施工。2）梁板柱的钢筋接头和锚固长度要严格按照施工图纸及施工验收规定施工，街头率不大于50.（7）钢筋的验收1）钢筋绑扎完后，要进行彻底检查，特别是需要安放预埋件、预留插筋的地方

19、，要严格对其位置尺寸是否准确，安放是否牢固，不得出现错放、漏放等现象。2）自检以后，再由质检员、工长、项目工程师一起验收，合格后立即报请监理部门、建设单位共同验收，合格后及时办理隐蔽验收记录，才能浇筑砼。四、混凝土工程（1）设计要求基础部分混凝土强度为C30，梁板混凝土强度为C25，1-2层柱砼强度为C30，三层及以上的柱砼强度为C25。（2）施工方法和技术措施 1）施工前要把水泥、石料、沙等原料送质监部门做好材质物理验收乙级做好设计要求的砼配合比，水泥应有出厂合格证，以及检验报告，做好质量双控。2）浇灌前柱模板、楼面梁、板等模板必须淋透水，木工班、钢筋班必须安排人员更班作业，一切施工准备工作

20、已做好，上道工序已验收合格，才能浇筑砼。3）严格按砼的配合比下料，搅拌机操作要有足够的时间，并掌握好水灰比，以保证设计强度。4）采用分段施工方法，以施工缝为区域划分，施工缝处必须在砼强度达到1.2N/m后，并清洗灰渣浮浆、薄弱砼方可继续浇捣。5）注意施工缝的留设，接缝时用高标号水泥砂浆处理，浇捣楼面时密切注意施工动态，特别是支顶情况，及时发现解决问题。6）砼浇筑完成要及时淋水养护，保持砼处于湿润状态，不能少于七天。五、外脚手架工程按设计比办公楼高度20.2m，脚手架安装高度必须达到22m，并且具有稳定性及牢固性，编制专项外脚手架搭设、拆卸施工方案。（2）施工方法和技术措施：1）本工程外脚手架采

21、用柱内外搭设双排钢管扣件式脚手架，立杆间距宽1500mm。横杆1050mm，离外墙200mm，沿高度布置，设一道与柱拉结杆，水平间距4m。2）立杆头应平整，且应垫在坚实土上如回填土地必须封层夯实并捣100mm厚素砼做垫层。并用枋条、木板垫底确保稳定性。3）脚手架两端转角处应设置剪刀撑，在转角处应设置斜撑，倾角不大于60度，斜撑应伸入至少30cm，排架搭设高于结构梁1.5m，外挂安全网，排架与建筑物拉结，并安装回头顶，确保排架牢固与稳定。4）拆除外脚手架，应四周设置警戒，拆除物料必须从上往下传递，严禁高空向下抛掷物料，以防伤人。六、砌筑工程砌块强度MU10；砂浆强度等级为M5；围护墙、楼梯间墙采

22、用加气混凝土砌块，墙厚190；间隔墙、卫生间墙采用灰砂砖，墙厚120。（2）施工工艺1）砌筑施工前，应提前抄好水平线。砌筑工程应做到横平竖直，砂浆饱满，无通缝。2）砌筑工程施工前，应逐级进行技术安全质量交底。先砌样板墙，经甲方监理认可后，方可全面进行砌筑施工。（3）测量控制1）主体工程施工前要求已完基础施工的轴线位置、标高等进行全面检查，经复核无误后再开始施工。2）垂直控制；垂直度控制自激光铅垂仪控制。3）标高控制；每层楼的标高要从墙外侧用钢尺上引，标在墙或钢筋上，每层的标高要从一个位置引测，以避免出现误差。+0.500线要在柱墙拆模后，用水准仪从水准点引出，作为梁板支模及室内地面装修等的依据

23、。七、屋面工程 设计要求；屋面防水层为40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配4钢筋双向中距150，高聚物改性沥青卷材。保卫层采用聚苯乙烯泡沫塑料。八、门窗工程 窗为白色塑钢白色玻璃推拉窗、平开窗及固定窗。 门为夹板门、门扇带百叶的塑料门、卷闸门。（2）门窗框安装操作工艺 1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校核，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 2）砌墙壁前安框，应按设计要求在边框预留木砖。 3）应受条件限制及其他原因留框洞时： A在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木锲墙一

24、面，与砌体面贴紧，用木锲将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。 B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.52mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木锲将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。 C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外批平。九、楼地面工程 1、楼地面及室内外大部装饰工程 （1）设计要求 楼面：25厚1:2.5水泥砂浆批面，加水泥粉随手抹光，素水泥浆结合层一遍，现浇钢筋混凝土楼板。 地面：25厚1：2.5水泥砂浆批面，加水泥粉随手抹光，素水泥浆结合层一遍，120厚C15混凝土垫层清洗干净。 内墙面：15厚1:2.5水泥石灰砂浆打底扫毛，5厚1:0.5:

25、3水泥石灰砂浆抹面，满刮腻子两道，砂纸磨平，饰面层为乳胶漆面两遍。 外墙面：3水泥砂浆找平层（渗外加防水剂，按要求挂钢丝网等），5厚聚合物水泥防水砂浆防水层，4厚1:1水泥砂浆加水重20801胶镶贴外型外墙砖聚合物水泥防水砂浆勾缝。 1）地面应铺设在均匀密实的基土上，对于填土，应予夯实，以免基土沉陷引起地面下沉。 2）地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于8的土。 3）填土应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。每层需铺厚度：用机械时一般不应大于300mm；用人工夯实时不应大于200mm。每层压实后的干容重应符合设计要求。 （3）地面垫层采用碎（卵）

26、石垫层。 1）石子应采用强度均匀、级配适当和不风化的石子铺设而成。其厚度不宜小于60mm。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3. 2）碎（卵）石垫层必须摊铺均匀，表面空隙应以粒径为525mm的细石子填缝，用碾压机碾压时，应适当洒水，一般碾压不应少于三遍，应压至不松动为止。第五章、工程质量保证措施1、技术资料管理： （1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。 （2）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。1）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

27、2）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。3）施工部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。 （3）严格执行建筑安装工程施工技术资料管理规定做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、检验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2、分部分项工程质量保证措施： （1）钢筋工程：1）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。2）钢筋料表要经过主管技术人员复核无误后方可下料加工。3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、描固长度

28、满足设计及施工规范要求。4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。5）认真做好钢筋保护层垫块、定期钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。6）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。7）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。8）钢筋工程质量控制程序。（2）模板工程： 1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。 2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。 3）成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。 4）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免便

29、宜扭歪。 5）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。 6）模板在拼接时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。 7）施工缝处模板应设双层板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡搓。 8）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。 9）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的菱角。 10）模板工程质量控制程序（3）混凝土工程：1）与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应同时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保商品混凝土供应质量。2）混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。3）按每一流水段、每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净。5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇