盖梁施工方案穿杠.docx

1、盖梁施工方案穿杠国道 112 线高速公路天津东段工程第二合同段盖梁施工方案国道 112 高速编制：审核：批准：天津第一市政公路工程有限公司国道 112线高速公路天津东段工程二合同项目经理部盖梁施工方案一、 工程概况国道 112 线高速公路天津东段工程第二标段汉南公路互通式立交 位于天津市汉沽区长芦汉沽盐场界内。设计范围： K1+500.000-K6+082.033 ，主线全长 4582.033m 。桥梁包括主线桥梁、 A 线桥梁、 B 线桥梁、C 线桥梁和 D 线桥梁以及跨盐沟中桥 3 座，分别 为 K3+747.96 中桥、 K4+341.1 中桥和 K5+457.4 中桥。国道 112 线

2、高速公路天津东段工程第二合同段汉南路互通式立交 主线桥，全桥共 30 跨，每跨跨径 30 米，按左幅桥、 右幅桥两座桥设计。 包括 0#、30#桥台共 62 个盖梁。 1#-3#墩、 27#-29# 墩的盖梁为长 15.2 米、宽 2.2 米、高 1.8 米，共 12 个盖梁； 4#-26# 墩盖梁长 15.2 米、宽 2.0 米、高 1.8 米，共 46 个盖梁； 0#、30#桥台盖梁长 16.87 米、宽 1.3 米、高 1.2 米，共 4 个盖梁。二、盖梁施工方案本工程主线桥 1#29# 墩盖梁采用穿杠无支架施工的施工工艺， 即 在墩柱上预留直径 10cm 孔洞，用直径 8.5cm 的圆

3、钢穿杠。采用 56a 工字钢搁在穿杠两端经过沙顶（可拆卸支座） 、调节垫板上，穿杠两端 的工字钢采用直径 16mm 的钢筋对拉稳定。采用间距 25cm 、510cm 的方木搭在工字钢上支撑模板。 0#、30# 桥台盖梁在台背填土完成后， 浇筑砼垫层后直接在砼垫层上进行钢筋、模板、砼施工。盖梁穿杠施工支撑示意图1、 盖梁施工工艺流程 穿杠、吊装工字钢（调节标高）槽钢铺设（方木）底模铺设 钢筋绑扎侧模支立（预埋件）混凝土浇筑拆除侧模养护拆除底 模。2 、准备工作1）盖梁侧模采用定型钢模板，模板进场后对定型钢模按照盖梁尺 寸进行检验、磨光刨光试拼装。底模采用竹胶板。2）配备 25t 汽车起重机一台。

4、3）放盖梁（纵横）中心线。测盖梁底高在立柱上划线，安装梁底模板，再根据盖梁宽度在底模放样，为盖梁侧模板的就位及浇筑前模板的 验收作好前期工作，同时将立柱柱顶端的砼凿毛，清洗干净，然后进行钢筋绑扎施工。盖梁施工要搭设上下坡道，工作宽度外侧应设置栏杆并 安装防护网，确保施工安全。4）立柱砼强度达 80% 即可进行盖梁施工， 对立柱和盖梁的交接面， 做好施工缝的处理。混凝土凿毛后要用水冲洗并清除积水。5）测量放样：为了保证盖梁的几何尺寸准确，在底模安装后对每 只立柱中心进行复核，对盖梁的外形尺寸在底模上实地放样，确保每个 盖梁准确无误。3 、穿杠及底模铺设在立柱砼强度达到 100% 后进行穿杠、架设

5、工字钢、铺设方木及盖 梁底模。4、施工操作平台盖梁施工操作平台采用钢管脚手架进行搭设， 沿每个盖梁的外围搭设，高度超出盖梁顶 1.2 米，并搭设坡道，四周挂设安全网。5 、盖梁钢筋的绑扎1）盖梁钢筋在加工区加工，运到现场后用吊车吊装到施工平台上。 盖梁骨架钢筋在加工场加工成型后运至现场逐片吊装， 盖梁钢筋在底模 板支架上绑扎，绑扎盖梁钢筋的时候，要严格控制主筋与箍筋的间距， 使误差小于规范要求。2）安装保护层垫块，保证盖梁侧面垫块不少于 4 个/m2并上下错开， 保证侧模在各个高程点同垫块均匀接触，为保证模板准确，在盖梁底钢 筋上焊定位钢筋。3）盖梁顶部精确放样确定预埋抗震档和支座垫石的钢筋。

6、6 、模板安装1）工料机配备： 配备盖梁底模 15 副，侧模 2 副，二台吊机和盖 梁施工人员密切配合。2）为减少模板接缝，增加模板的强度和刚度及砼外露面部分的美 观，盖梁侧模板采用定型钢模。模板安装采用 25 吨吊车吊装。定确7、4）侧模板竖向设双排钢管用上下二道对拉螺栓固定，下部对拉在 方木间隙，上部在模板顶部，中部因是钢模，其刚度和强度较大不要固5）模板安装并加固后测量模板顶面高程，确保盖梁横坡、高程准盖梁支撑体系计算采用穿杠施工时，工字钢上铺间距为 40cm 的 14#a 槽钢，槽钢上 铺间距为 25cm 截面尺寸为 50 100mm 的方木后，铺设竹胶板盖梁底 模。（1）荷载组合1#

7、-3#墩、 27#-29# 墩盖梁的宽度为 2.2 米与 4#-26#墩盖梁的宽度 为 2.0 米，高度相同，取 1#-3#墩、 27#-29# 墩的盖梁进行荷载计算。1）盖梁砼自重： 2.5t/m 31.8m=4.5t/m 2 2）模板、方木及方钢自重： 0.4t/m 23）施工动活载： 0.3 t/m 24）砼下料冲击力： 0.4 t/m 25）荷载组合：1.2（4.5+0.4）+1.4（0.3+0.4）=6.86t/m 2（2）方木承载力计算盖梁使用 50 100mm 的东北落叶松，方木的间距为 250mm, 其线 荷载为： q =6.86 0.25=1.715 t/m 。M=ql 2/

8、8=1.715 0.42/8=0.035t mW =bh 2/6=0.05 0.12/6=8.33 10-5m3=M/W=0.035/ （8.33 10-5）=420.168.26t/m 2 =4.20168N/mm 2 =17N/mm 2强度满足要求。I 方木=bh3/12=501003/12=4.17 106mm4E =10000N/mm 2f 方木=5qL 4/384EI=5 17150 10-3400 4/（384 10000 4.17 106） =0.12mm1/400L=1mm挠度满足要求。（ 3）14#b 槽钢承载力计算槽钢的间距为 0.4 米，跨度按 2.2 米计（ 1#-3#

9、墩、 27#-29# 墩盖梁 的宽度为 2.2 米），由于小方木的的间距较小， 14#b 槽钢所承受的荷载 按线荷载计算，即其线荷载为： 6.86t/m 20.4m=2.744 t/m 。M=ql 2/8=2.744 2.22/8=1.66t mW =87.1cm 3=8.71 10-5cm3=M/W=1.66/ （8.71 10-5 ） =19058.55t/m 2 =190.5855N/mm 2=205N/mm 2强度满足要求。I =6.09 10 6mm 4E =260000N/mm 2f=5qL4/384EI=52744010-322004/(384260000 6.09 106)=5

10、.29mmL /400=5.5mm 挠度满足要求。方木承载力计算简图（3）工字钢承载力计算盖梁施工拟采用 56a 工字钢进行横梁搭设，其中间跨度为 8.5 米， 两端悬挑 3.375 米。考虑方木间距较小，工字钢所承受的荷载按线荷载 计算，即其线荷载为： 6.86t/m 21.1m+盖梁侧模线荷载 0.3t/m+工字钢 自重 0.13 t/m=7.29t/m米工字钢承载力计算简图1)工字钢跨中最大弯矩：M= ql2(1-4a2/l2)/8=7.298.52/(1-43.3752/8.52)/8=24.76t mW =2.550 10-3m3=M/W=24.76/ ( 2.55 10-3 ) =

11、9709.8t/m 2 =97.098N/mm 2 =205N/mm 2强度满足要求。I =6.559 108 mm 4E =260000N/mm 2(3842600000 6.559 10 8) =7.1mmL /400=21.25mm挠度满足要求。2)悬挑端弯矩(按悬挑端最大线荷载断面计算)M=qa 2/2=7.29 3.375 2/2=41.52t mW =2.550 10-3m3=M/W=41.52/ ( 2.55 10-3 ) =16282t/m 2 =162.82N/mm 2 55.586t故采用 8.5cm 直径的钢棒作工字钢担杠能够承受工字钢所下传的 集中力。8、 砼施工1)砼

12、施工前检查盖梁模板与墩身交接处以海绵条及胶带密封，必 要时用砂浆堵漏，防止振捣时发生漏浆， 要求砂浆量必须保证充塞密实， 现场控制混凝土坍落度，以避免产生砼表面灰线。2）拌制砼应按配合比进行施工各种衡器应保持准确；对骨料的含 水率应经常进行检测，以调整骨料和水的用量。3）砼应保证充分的机械搅拌时间。4）砼的运输应满足浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍能保 持均匀性和规定的坍落度，本工程要求控制运输时间在 30 分钟以内。5）浇筑盖梁砼采用设计要求的 C35 ，罐车运输至现场后放入料斗 内，用 25T 吊机送到施工面分层布料，用插入式振捣器分层振捣，并严 格控制分层厚度，要求布料均匀，不允许用

13、振动棒平仓，以保证砼浇筑 质量。6）根据盖梁高度选用合适长度的振动棒。 振动棒间距为 3035cm ， 振捣深度一般插入前层 5 10cm, 振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒 气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，过振现象，振动时 不得影响预埋钢筋的位置。7）当砼浇筑至设计标高时用木抹子抹平，清出表面浮浆和泌水， 在初凝前进行第二次用铁板收面抹光。严禁超低、以防止顶面砼出现收 缩裂缝现象，注意盖梁的横坡高程变化，8）砼浇灌完 12 小时后于盖梁顶洒水、覆盖塑料薄膜贴面，上盖土 工布进行洒水养护，保持土工布湿润。9）浇筑支座垫石二期砼。10）达到 25% 强度后拆侧模，拆模后盖梁表面洒水并

14、覆盖塑料薄 膜和土工布进行养护，达到 100% 强度后拆除底模，同时注意在拆模时 保护砼棱角及表面不受损伤。11 ）注意事项 :盖梁模板为定型钢模板，在使用前要打磨掉因加工 而留下的污渍，除锈后涂刷脱模剂；吊装时要注意已拼装好的模板的顺 序。12）盖梁钢模与盖梁底板模板要接触密实， 确保砼浇筑过程中不漏 浆，砼初凝不宜过快，振捣要充分。三、质量保证体系 本工程严格实行工程质量一票否决权，因此本工程要树立“质量第一”的指导思想，严格贯彻执行建设部、业主指定的企业标准、规范、规 定以及有关建设工程质量管理办法和质量保证措施， 开展工程质量管理 活动，严格按 ISO9001 质量体系的要求建立工地的

15、质量体系，认真执 行质量程序文件， 组织调协各项工作， 实行质量监控， 进行信息化施工。 建立质量控制机构：四、质量保证措施1.测量采取复核的制度，保证盖梁的平面位置正确。2.模板面板在使用前要打磨掉因加工而留下的污渍；吊装时应注意 已拼装好的模板的上下顺序。避免吊装过程中磕碰模板。模板二次使用 时内壁应再次涂抹脱模剂，以保证混凝土面光滑及外观质量的美观。3.模板接触缝隙要封堵密实，确保砼浇筑过程中不漏浆。4.加强钢筋加工焊接和骨架成型检查，确保主筋焊接和位置间距绑扎固定符合质量标准要求5.混凝土振捣应充分，不得出现漏振及过振的现象，混凝土振捣密 实的标准是混凝土停止下沉，不再出现气泡，表面呈

16、现平坦、泛浆。在 混凝土浇筑的过程中应保证混凝土浇筑的连续性。6.在混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须 在不扰动已浇筑混凝土的情况下，采取措施将水排除。7.混凝土浇筑期间，应设专人检查支撑体系稳固情况，当发现有松 动、变形、位移时应及时处理。8.砼的浇筑时间间隔要符合规定要求，避免两次相隔时间太长而出 现两次砼之间的“冷缝”而影响砼的内在质量。9.砼浇筑完毕后，要覆盖洒水养生，保持砼表面湿润，养生的时间 要符合规范规定的要求10.加强砼成型养护，确保砼外观无收缩裂缝，保证砼色泽一致， 线条平顺，外观整洁光亮美观。五施工安全保证措施：1.加强安全教育和安全培训，提高安全意识与

17、知识水平，认真贯彻 国家劳动保护条例的三个劳动法规。2.开工前，由技术部逐级进行安全技术交底，由项目经理部安全员 负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。3.健全安全组织，强化安全检查机构。项目经理部设安全管理部， 配备专职的安全管理人员；各施工队也都选配事业心强的专职安全员， 使他们有职有权， 充分发挥监督作用， 安全管理人员随时检查施工安全， 定期不定期召开安全生产会议，分析事故易发点，制定防范措施和安全 规划，把事故消灭在萌芽之中。4.建立安全岗位责任制做到奖罚分明。采用经济手段对各级施工人 员层层签订安全生产责任书，实行重奖重罚。7.在施工中，项目经理部将特别重视并做好以

18、下工作，保证施工人 员及机械设备、工作实物的安全：施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、 机具和电气设备，在安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，经检 测合格后方可安装。投入使用前，按规定进行验收，并办好验收手续登 记。在机械施工中，现场设专人指挥、调度，确保合适的机械车辆行 走路线，并设立明显的标志，防止互相干扰和碰撞。机械填筑作业要保 持留有安全距离。施工现场临时用电， 按施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底 及验收表，变更记录。健全安全用电管理制度和安全技术档案。对于机械的操作与管理，严格按照安全操

19、作规程进行，杜绝出现 因摔落、触电等导致身亡，把事故苗头消灭在萌芽之中。做好各项特殊作业人员及生产、管理人员的卫生保健工作，实行 定期检查，积极预防各种疾病。高空作业务必要系安全带，搞好安全防护工作。在脚手架、高空 施工作业平台及扶梯的搭设要符合规范，确保稳定牢固在使用吊车、 车辆倒运钢筋、模板等施工材料时应注意人员安全， 并设立做好监督防护工作。砼振捣人员施工时要穿戴绝缘鞋， 绝缘手套；设专人看护闸箱盒， 防止发生跑漏电及触电事故（尤其在雨季） ；夏季高温施工要做好防暑 降温工作，确保施工人员的身体健康。高空作业时严禁随意高空抛物，禁止带病及酒后高空作业，安全 员要做好高空作业的安全、 监督、检查、巡视工作， 及时消除不良隐患。 六 . 文明施工1、加强对施工人员文明施工的教育和管理，切实落实好文明施工 责任区，创造良好文明施工环境。2、施工现场区段要保持干净整洁，施工材料分类堆放整齐，并设 有标识牌，禁止乱堆乱放。设立专人清理施工现场区段杂物，保证现场 的达标创优。3、高空作业要注意文明施工，不说笑打逗。4、现场施工人员要佩戴工作胸卡和安全帽，服装整洁，遵守各种 规章制度，非施工人员一律不准进入施工现场。七.成品保护