滑模施工专项方案Word格式文档下载.docx

1、五、通讯与信号六、防雷防火七、施工操作八、滑模设备的拆除第六章：劳动组织及人员培训一、劳动组织二、人员培训三、滑模施工技术交底提要第七章：施工进度计划第八章：质检及工程验收一、质量检查二、工程验收三、个数的质量保证措施第九章：材料、半成品及埋件供应计划第十章: 建 议一、编制依据1. 国家、省现行施工验收规范、标准、规程以及相关建筑施工管理的有关规定。2. 本公司依据GB/T190012001质量标准编制的质量管理体系文件、依据GB/T240011996环境管理标准编制的环境管理体系文件、依据GB/T280012001职业健康安全管理标准编制的职业健康安全管理体系文件。3. 我公司自身技术力量

2、及机械设备情况。二、本工程采用的主要技术规范、标准及规程1. 国家及行业主要规范、规程及标准滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）建设工程项目管理规范（GB50326-2001）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）2. 行业规程及标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-2000）建筑机械施工安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工现场环境卫生标准（J

3、GJ146-2004）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3. 公司的各个体系文件质量管理体系（GB/T19001-2000）的质量手册环境管理体系（GB/T24001-1996）与职业健康管理体系（GB/T28001-2001）中的环境与职业健康安全管理手册质量、环境、职业健康安全三个管理体系程序文件1. 工程名称：陕西府谷县和谐煤矿末煤仓滑模工程2. 工程地点：陕西府谷县老高川乡和谐煤矿3. 工程内容：318末煤仓滑模二、施工方案联体库的概况：根据该工程特点及工期要求，拟定库壁施工采用滑模施工工艺，三联体末煤仓同时施工。在-2

4、.40m标高处同时组装三联体库壁滑模设备（扶壁柱留置、不在滑升范围）；滑升到+5.30m标高是继续绑扎库壁钢筋，此部位底板及漏斗与扶壁柱采取后置施工方法处理；上部钢筋混凝土与滑模同步进行直至到顶标高（顶环梁下口处）；滑升结束后，拆除滑模施工机具；然后进行其他工序施工。液压滑模施工工艺的优点：1. 施工中只使用三套钢模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不在另支设模板及脚手架，可节省大量材料和人工。2. 一组数个筒仓可以同时组装滑升，施工保持连续作业，使得各个工序简化，施工速度快。3. 混凝土连续浇筑减少施工缝，保证构筑物的整体性。4. 操作平台及吊架与混凝土浇筑同步提升，栏杆及吊架更容易防护，

5、施工操作安全性得到提高。5. 机械化程度高，有效降低施工强度，节省劳动力。一、滑模装置设计1. 操作平台系统操作平台采用“内外平台”方式布置，内平台材料为8槽钢，中心盘为钢板，内临时拉杆采用现场16圆钢与22花篮螺丝组合；内平台斜撑采用75角钢；平台下设内外临时吊架采用现场钢筋制作加工。整个平台主要受力部分采用焊接，次要部位采用标准件螺栓连接。2. 模板系统提升架采用“门子架”，立柱用14槽钢，横梁用12槽钢，立柱与横梁采用满焊。根据计算及经验，确定提升架布置间距为1300-1500mm；围圈采用8槽钢接头对焊；模板采用标准钢模板，以2010为主，配备少量1010及1510，模板连接及固定采用

6、回型销和铁丝绑扎。3. 液压提升系统根据滑模施工技术规范及相关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主油路为16、支油路为8系统，“YKT-56”液压控制台，支承杆采用非工具型48钢管制作。4. 施工精度控制系统水平度：采用水准仪或者水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台及千斤顶水平度。垂直度：在平台上找出设计筒仓的中心点，用铅坠检查垂直度。二、垂直提升设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜提升高度为3米左右，垂直提升设备选配首先要满足其相应的混凝土及钢筋提升需要；其次要满足滑模设备拆除需要；另外要满足其上部施工及附属工程施工的需要。建议采用QT60型塔吊，方便钢筋上料及后期设

7、备安装及拆除。为方便施工人员上下需配合单位搭设人行跑道，并做好防护和防滑措施。三、对混凝土的要求1. 混凝土按照设计标号进行。2. 混混凝土应采用普通硅酸盐水泥或者矿渣水泥配置。3. 滑升速度及混凝土出模强度：根据工期情况拟定二十四小时连续作业，滑升速度大于10cm小时，一般每天应大于2.5米，混凝土的早期强度宜在4-6个小时达到0.3-0.35MPa.4. 混凝土的试配要求：混凝土的塌落度应控制在春秋季6-8cm,夏季8-10cm；初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右；混凝土含泥量小于3%，食疗含泥量小于1%，混凝土拌合时间2-3min；水泥应按照实际用量同批号一次进够，并严格

8、防潮四、滑模装置系统设计1. 拟采用方案a） 千斤顶：GYD-60 （滚珠式）额定起重量：6t 工作起重量：3t 理论行程：35mm 实 际 行 程：20-30mm 工 作 压 力： 8MPa 自 重：25kgb） 支承杆：483.5钢管外径：48mm 内径：41mm 壁厚：3.5mm 外表面积：0.152m 重量：3.84kgm 截面面积：4.89c 弹性模量：E=2.1105 MPa 截面特征： J=12.296cm4 ; W=5.096cm3; r=1.58cm根据西北工业大学对483.5爬杆承载能力的理论计算和荷载-变形曲线分析，在滑模施工中当采用483.5钢管作为支撑杆且处于混凝土外

9、体时，其最大脱空长度不应超过2.5m（采用6t大吨位千斤顶，工作起重量为3t），最好控制在2.4m以内，支撑杆稳定性是可靠的（建筑施工手册第四版第二页P996-997）。c） 模板采用1200高钢模板。d） 单横梁“”形提升架，槽钢围圈。2. 支撑杆、千斤顶个数计算以单个库计算：a） 操作平台施工荷载：操作平台面积：3.14（92-7.22+10.82-92）=203.5m2操作平台施工荷载：203.5 m21.5KNm2（取值）=305.25KN，相当于30.1t。b） 模板与混凝土摩阻力：摩阻力系数取2.0KNm2（9+9+0.3）21.22.0 KNm2（取值）=275.82 KN，相当

10、于28t。c） 平台实际荷载：28.75t操作平台装配详图见附图。平台荷载28.75t的计算依据：1） 提升架： 14 1.6m2根40套14.53kgm= 1860kg 12 0.95m12.059kgm= 916kg 10 0.9m10.001kgm= 720kg 10 0.14m4道10.001kgm= 224kg 383 0.06m2.589 kgm= 6.2kg 16 9m40根1.58 kgm=568 kg 中心盘（10mm厚钢板）0.25 2 0.017850=15.4 kg2） 外围圈及平台檩条8 3.144道+3.14（9+0.3+1.8-0.15）2道8.038 kgm=

11、4800kg3） 平台栏杆及平台板栏杆：5 1.2m5.432kgm=521kg 12 3.14（9-0.1-1.8+0.15）+（9+0.3+0.1+1.8-0.15） 3道0.888=331.5 kg平台木板（50mm）按照荷载规范600-700kgm3 203m20.05m0.7tm3 =7.1t4） 模板系统模板：2.7510-3 7850=2977kg5） 千斤顶 40台25 kg台=1000 kg6） 高压油管 200 kg7） 液压控制台 150 kg8） 内外吊架、平台（取530mm宽，距外库壁100mm），施工荷载标准值（包括自重及有效荷载）取2.0 KNm2（9-0.1-0

12、.265）+（9+0.3+0.1+0.265）0.532.0=121.82 KN（相当于12t）9） 斜撑 6.3 1.5m6.633 kgm=795.96 kg10） 料斗向平台直接卸混凝土所产生的集中荷载W取值： 1.混凝土重力密度=25 KNm3 2.料斗内混凝土表面至料斗口德最大高度h=1.3m 3.卸料时料斗口至平台卸料处德最大高度h=0.5m 4.料斗口面积A=3.14r2=3.140.152=0.071 m2 5.卸料口下放可能堆积的最大混凝土量0.15 m3 =25（1.3+0.5）0.071+0.15=6.95KN，相当于0.695t 滑模施工总荷载： 30.1t（操作平台施

13、工荷载）+28（摩阻力）+28.78t（滑模装置实重） =86.88td） 支承杆采用483.5mm钢管，允许承载力： P0=（ aK） （99.6-0.22L）=31.92KN 式中P0-支承杆允许承载能力 a为工作条件系数，取0.8 K 为安全系数，取2.0 L 为支承杆长度，取90cme） 液压提升系统做需的千斤顶和支承杆的最少数量可按照以下公式计算： n=NP N为总垂直荷载 P为单个千斤顶的计算承载力按支撑杆允许承载力或千斤顶的允许承载力（为千斤顶额定承载力的二分之一），两者取其最小者f） 千斤顶数量确定： GYD-60滚珠式千斤顶工作起重量为P0 =30KN；支承杆允许承载能力P0

14、 =31.92KN计算时，P0 取最小值为30KN作为支承杆脱空长度大于2.5m时，必须采取的加固措施，则每个圆库所需千斤顶最少数量为: n=NP=86.88t3t=29 台，实际采用千斤顶40台。三个联体库有两个连接处，共需用千斤顶个数为120台。 施工前先检查基础的实际尺寸和位置与设计的尺寸位置是否存在偏差，并使偏差不超过一下数据：基础中心线对设计坐标的位移15mm。一、滑模设备检修1. 液压控制台：试运行，使其达到正常。2. 千斤顶空载爬升实验，使其行程达到一致。3. 油管及针型阀进行耐油实验。二、滑模设备的组装安装提升架 安装内外围圈 绑扎竖向钢筋和提升横梁下面的水平筋安装模板 安装操

15、作平台及内外吊架 安装液压提升系统 检查、实验插入支承杆 安装外吊架及安全网（滑升2米后）三、滑升程序 分为初升、正常滑升、末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或六级以上大风）则需要采取停止滑升措施（停止滑升施工缝作成V形）。1. 初升 连续浇筑2-3个分层，高度在60-70cm，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35MPa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇筑应在3个小时内完成。 试升式先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2个行程，当混凝土出模后不坍落又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不沾手），即可进行初升；初升阶段一般可提升20-

16、30cm。2. 正常滑升 每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑连续提升。 采取间歇提升制，提升速度10cm小时。正常气温下，每次提升模板的时间应控制在1小时左右，当天气炎热或者某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。3. 末升 滑升至接近顶部标高时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个平面上。4. 挺滑方法 在最后一层混凝土浇筑完后4小时内，每隔半个小时提升一次，直到模板与混凝土不在粘结为止。5. 支承杆空滑加固 当采取空滑方法处理库底板施工或滑升至库底板标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20

17、mm的钢筋绑焊在支承杆上。四、钢筋施工（其他单位完成）1. 钢筋长度 水平筋7m，竖向钢筋6m。2. 钢筋接头 同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25%，焊接时钢筋总数的 50%。3. 钢筋定位 按设计要求采取“S”形钢筋和焊接骨架定位。4. 支承杆 如有油污应及时清理干净，下端宜垫小钢板。五、混凝土施工（其他单位完成）1. 施工前由试验室按砼标号配制合比。每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因库壁为高构筑物，出模强度在0.3-0.35Mpa。2. 施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。3. 砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每

18、层浇筑厚度2030cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。4. 砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。5. 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥浆。6. 待砼表面凝结后，表面喷刷Mq砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。7. 砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模。8. 标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检

19、查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。六、预留孔洞及预埋件的施工（其他单位完成）1. 门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉5070的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。2. 门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋

20、件焊在钢筋上。3. 对梁窝和后浇柱的留设，用18的钢筋插到需留设处并焊成框，然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。4. 所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。七、特殊部位处理1. 雨篷在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋进行二次浇注。2. 库壁和梁在结合部位采取留洞处理，后二次浇注。八、施工允许偏差及水平、垂直度控制于纠偏方法1. 施工允许偏差序号项目允许偏差（%、mm）1直径1%、且40mm2库壁+10mm、-5mm3扭转任意3m高上的相对扭转值40mm4垂直度1、且50mm5标高30mm2. 水平、垂直度控制及纠偏方法a） 测量方法序 号项

21、 目方 法备 注操作平台水平度标志法铅垂法九宫格测耙b） 水平控制 采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或者一次控制高度为准，一般为30-50cm，在千斤顶上部设置限位卡使所有千斤顶行程一致。c） 纠偏 采用以下三种方法纠偏1. 操作平台倾斜发：一次抬高量2个千斤顶行程。2. 调整操作平台荷载纠偏法： 在爬升较快千斤顶部位加荷使其降低行程，使平台逐步恢复原位。3. 支承杆导向纠偏法： 当采用上述方法仍达不到纠偏目的，采取此法继续纠偏，此方法有以下几种：1 在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫钢垫片，人为造成千斤顶倾斜。2 切断支承杆重新插入钢销，把钢销有意反方向偏

22、位，造成反向倾斜；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。九、质量保证措施1. 组织有关施工人员熟悉图纸，做好图纸会审。2. 统一组织有关施工人员认真做好各项各级滑模施工工艺技术交底工作；项目审核人做好技术审核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。3. 明确职责，质量实行项目经理、质量检查员及班长三级复核。4. 做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。5. 做好施工记录并设立专职人员负责技术资料整理和签证工作。6. 根据天气温度及时在混凝土里参入外加剂，严格控制好混凝土初凝和终凝时间和混凝土的出模强度。7. 严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀整齐。8. 特殊工种和重要岗

23、位必须持证上岗。9. 保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各个工种人员严禁脱岗，以确保工程质量和工期。第五章：安全技术滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法。施工过程中，整个操作平台支承于一群靠低龄期混凝土稳固且刚度较小的支承杆上，因而确保滑模施工安全是滑模施工工艺的一个重要问题。一、一般规定滑模工程开工前，队长必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候条件编制滑模施工安全技术措施。1. 队长应对安全工作全面负责。2. 队长必须对管辖范围内的安全技术全面负责，进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。3. 对参加滑模工程施工的人员，必须进行技术培训和安全

24、教育，使其了解本工程滑模施工特点、熟悉本规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程。主要滑升施工人员应相对固定。4. 滑模施工中应密切注意当地气象，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。二、施工现场1. 滑模施工现场必须具备场地平整、道路通畅，通电、通水的条件。2. 在施工的建（构）筑物周围必须划出施工危险警戒区。滑升期间吊架下部严禁有人员施工：拆除警戒线至建（构）筑物的距离不应小于7米。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。3.

25、 施工现场的供电、办公及生活设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒区外。4. 危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5米的安全防护棚。5. 各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。6. 爬梯应设扶手或安全栏杆。7. 垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视的地方。8. 地面施工作业人员，在警戒区内防护棚外进行短时间工作时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒。三、平台设施1. 滑模操作平台的制作,必须按设计图纸加工；如有变动，必须经公司同意。2. 制作滑模操作平台的材料应有合格证，其品种规格等应符合设计要求。材料的代用，必须经主管设计人员同意。3. 滑模操作平台各部件的焊接质量必须经检验合格，符合设计要求。4. 操作平台及吊脚手架上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。操作平台上的孔洞应设盖板封密。5. 操作平台（包括内外吊架）边缘由总包单位提