满堂脚手架搭设施工方案Word文件下载.docx

1、不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1 mm；扣件表面应进行防锈处理15厚胶合板9151830厚钢板尺测量底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm， 插入立杆内的长度不得小于150mm。脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。 3.1.2钢管、扣件的力学性能按表3.1.2进行检测：表3.1.2构配件名称检测项目检测标准抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根低压流体输送用焊接钢管直角：抗

2、滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件 8件5011200 13件1200110000件20件钢管脚手架扣件 3.1.3 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测,不满足要求的严禁使用。3.2 施工技术要求 3.2.1 满堂脚手架搭设在建筑物楼面上时，脚手架自重及施工荷载应在楼面设计荷载许可范围内，否则须经验算后制定加固方案。 3.2.2 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。 （见图3.2.2-1、3.2.2-2）图3.2.2-1

3、模板支架立杆沿梁截面方向布置图图3.2.2-2 模板支架立杆沿梁截面方向布置图 3.2.3 设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。（见图3.2.2-1） 3.2.4 模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。 3.2.5 扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。（见图3.2.5.5）图3.2.5 模板支架顶部自由段长度示意图3.2.6 钢管扣件式模板支架立杆接长必须采用对接，禁止搭接。 纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm；脚手架底部主节点处应设置

4、横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。3.2.7 模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；（见图3.2.7）图3.2.7 模板支架竖向剪刀撑布置示意图3.2.8 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；（见图3.2.8）图3.2.8 不同基础高度架体搭设3.2.9 扣件安装应符合下列规定： 1、 螺栓拧紧力矩应控制在40N.m65N.m之间； 2、 主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

5、 3、 对接扣件开口应朝上或朝内； 4、 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3.3脚手架搭设工艺流程：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装在可调顶托上铺设梁底主次龙骨梁底模及侧模安装在可调顶托上铺设板底主次龙骨楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到施工规范要求的拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆3.4 施工方案 我公司结合本工程特点及钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程要求，本工程梁板的支撑系统采用模板支撑体系，脚手架采用扣件式钢管脚手架，具体搭设方法根据计算确定。3.4.1梁下立杆间

6、距的确定梁高（mm）搭设高度（m）180300301600601900901150015012400240130004m以下立杆纵向间距（mm）1200立杆横向间距（mm）立杆步距（mm） 其中，梁下设顶撑。本工程中大部分梁高400-850mm，地下室个别梁高1000mmH1500mm,依据上表，梁高400-850mm部位拟采用立杆纵向间距900mm，横向间距600mm,步距1200mm；梁高1000mm5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）4.8、模板拆除4.8.1 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。4.8.2 底模：在砼强度符合下表后，方可拆

7、除模板。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分比计（%）板2502, 875100梁8悬臂构件4.8.2 已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.8.3 模板拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。五、扣件式钢管脚手架及模板安全计算 5.1 梁底计算对地下车库梁截面分析，最大框架梁截面尺寸为b*h=500*850，跨度2.7m，最大支撑高度3.48m。 5.1.1模板荷载的选取与计算：模板及支架自重。（取梁的一个跨度进行计算）砼自重： 0.5（梁宽）0.85（梁高

8、）24KN/m3=10.2KN/m 钢筋自重：0.5（梁宽）1.5KN/m3=0.638KN/m 模板自重：0.5KN/=0.213KN/m 相加得 恒载标准值q1 =1.2（+）=13.282KN/m 施工人员及施工设备自重计算直接支承小楞结构时：q 2=0.5（梁宽）*2.5KN/=1.25 KN/m 计算支架立柱及其他支承结构时： q,2 =0.5（梁宽）*1.0KN/= 0.5 KN/m 振捣砼时产生的荷载:对水平面模板为：q3 =0.5（梁宽）2KN/ 1.4= 1.4KN/m 对垂直面模板为：q,3=0.5（梁宽）4KN/1.4=2.8 KN/m 5.1.2 梁底模板计算：垂直荷载

9、取值qm= q1+ q3=1.2*（+）+ （用于计算承载力） =13.282KN/m +2.8KN/m =16.082 KN/mqw=+=11.051 KN/m （用于计算挠度）因为实际砼浇注中采用斜面分层工艺,且在砼浇捣过程中,振动棒的作用范围较大，在跨距较小时可近似认为活载为均布且同时作用于各跨，不考虑最不利荷载分布。面板材料采用15厚胶合板，弹性模量E=1.1104N/2抗弯强度fm=25N/2 抗剪强度fv=1.4N/2肋的间距L=0.35m（梁底横向木方间距），胶合板厚h=15mm，胶合板宽度b=500 mm，1 抗弯强度验算： bh2 500182w= = =27000 6 6M

10、max=1/8mqml2=0.12516.0820.352=0.246Nm=0.246106 N/2 Mmax 0.246106= = =15.19N/2fm=25N/2 W 16200强度满足要求.抗剪强度验算：Vmax=Kvqml=0.6060.35=3.41KN 3 Vmax 33.41103= = =0.68N/2fv=5.04N/22bh 250015 抗剪强度满足要求。挠度验算： qwl4=Kw 100EI 11.051（350）4 lo（350）=0.644 =0.62 =1.4 1001.1104183/12 250挠度满足要求5.1.3 梁底水平枋木计算：梁底横向方木长L1=

11、0.75m，bh=50100, 间距L1=0.35m。由于受到侧向斜撑的影响。横向方木按均布荷载计算。下部纵方木间距L=0.35m。方木均为红木。弹性模量E=9.5*103N/2抗弯强度fm=13N/2 抗剪强度fv=1.4N/2计算荷载取值:q=qm L1=16.082*0.35=5.63KN/mMmax=Kmql12=0.1255.630.352=0.086KNm W=bh2 /6=50*1002/6 Mmax 0.086= = =1.032fm=13N/2 W 501002/6 Vmax=Kvql=0.6250.35=1.23KN1.23= = =0.369N/2fv=1.4N/22bh

12、 2抗剪强度满足要求 ql4 100EI 5.63（350）4 lo（350）=0.521 =0.11 1009.5*103*（50*1003/12） 2505.1.4横向方木下纵向钢管验算钢管采用48,=3.5mm，相关参数如下：E=2.1105N/mm2,fm=215N/mm2, fv=125N/mm2, W=5.08103mm3,I=12.9104mm4 , A=489mm2,间距L=0.5m，按四等跨梁计算。计算荷载取值 q=16.0822=8.041KN/mMmax=Kmql2=0.1258.0410.52=0.251KNm Mmax 0.251= = =49.4N/2 fm=215

13、N/2 W 5.08强度满足要求。V = Kvql = 0.6250.5 = 2.51kN = V/A = 2.51103/489=5.13N/mm2 fv=125KN/mm2剪应力满足要求。 20.9（500）4 =0.967 = 0.265 500/250 =21002.110512.9104 挠度满足要求.5.1.5 钢管立杆稳定性验算: 钢管用48,=3.5mm，梁底立杆设二排00, 立杆纵向间距为500，横杆从地面起步距L=1.5m。荷载计算：取垂直荷载值qm=16.082KN/m每根立杆须承受荷载：0.52=4.02KN，483.5钢管回转半径i=15.8mm, 抗弯强度f。=21

14、5N/mm23.5钢管截面特性：Wn=5.08103mm3, A=489mm2按立杆受压应力计算：= F/A =4.02103/489 = 8.22N/mm2 f=215N/mm2按稳定计算立杆，计算长度取1600，长细比： L/i =1600/15.8 = 101查表 = 0.534= F/（A） = 4.02103/0.534489=15.39N/mm2f=215N/mm2立杆稳定满足要求.5.1.6 侧模对拉螺杆计算 对拉螺杆采用12螺纹钢，沿梁纵向间距为b1=0.6m，沿梁高方向间距为h1=0.7m（即上下3排）。=24KN/m3梁侧模板的侧压力（设T = 30，v = 2 m/h，1

15、 = 1.0，2 = 1.15）t0 = 200/（T+15） = 200/（30+15） = 4.44F = 0.22ct012 V1/2= 0.22244.441.01.1521/2 =38.1 KN/m2q4=H =241.7 = 40.8 KN/m2取二者中较小值，则 F =38.1KN/m2根据经验，梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4kN/m2, 则1m长模板设计荷载为：q = （38.11.2+41.4） 1 = 51.32kN/m则每根对拉螺杆承受的拉力为： F = q * b1* h1=51.320.60.7=21.55KN12螺纹钢拉杆能够承受的拉力： F = （3.12/4

16、）122235/1000=26.6KN F=21.55kN F=26.6kN满足要求。 采用的钢管类型为3.0。 5.2 模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 荷载的计算：（1）钢筋混凝土自重（kN/m）： q1 = 25.5001.0000.25=6.375kN/m（2）模板的自重线荷载（kN/m）： q2 = 0.5000.25（21.000+0.600）/0.600=0.54kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：经计算得到，活荷载标准值 P1 = （2.500+

17、2.000）0.6000.25=0.675kN均布荷载 q = 1.206.375+1.200.54=8.298kN/m集中荷载 P = 1.400.675=0.945kN N=8.298+0.945=9.243KNn=9.243/8=1.1既立杆间距不能大于1.1m。六、脚手架、模板支架安全检查6.1脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查与验收6.1.1 脚手架、模板支架搭设完成后按表6.1.1进行检查验收：表 6.1.1序号技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批基础及楼面承载力满足设计要求应有设计计算书要有验收记录排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动不沉降-103立杆垂直度3用经纬仪或吊线和卷尺（续）4杆件 间距步距20钢板尺纵距横距水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置6.1.2 钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按表6.1.2对螺栓拧紧扭力矩进行检查：表6.1.2安装扣件数量（个）抽检数量（个）扭力矩值范围允许的不合格数519040N.m-65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩。91150151280132815005011200321201