主体工程质量要求Word文件下载.docx

1、 钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严峻的应剔除不用。钢筋在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。钢筋下料1）下料前认真查对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2）钢筋的切割采纳钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情形下也可用砂轮锯进行钢筋切割。钢筋弯制1）钢筋的弯制应采纳钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。2）钢筋弯制和结尾弯钩均应符合设计要求。3）用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且

2、不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部份的长度，对一样结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不该小于箍筋直径的10倍。 钢筋套丝1）钢筋端面平头依照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采纳砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。如此，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严峻的应切除。2）剥肋滚压螺纹 钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量查验、带帽爱惜、丝头质量抽验、寄存待用将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如以下图），操作工人依照设计的丝头长度，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+2P（P为螺距），和

3、钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，利用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采纳水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入适量亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两头头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料爱惜帽，按规格分类分层码放整齐全用。3）半成品爱惜 套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的爱惜方法，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中咱们要紧采取两种方式进行爱惜：分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有必然的距离不相互碰撞。带帽爱惜。用专用的钢筋丝头爱惜帽

4、（塑料材质）对钢筋丝头进行爱惜，避免螺纹被磕碰或被污物污染。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）剥肋滚压直螺纹加工尺寸表（mm）：规格剥肋直径螺纹直径丝头长度完整丝扣数16M16.528187203022925M2633528M29401032M3345111.3.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。双向主筋的钢筋网，钢筋相交点应全数扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以避免网片歪斜变形。基础底板采纳双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置马镫，以保证钢筋位置正确。（1）柱的钢筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，

5、应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相应成八字形，扎丝一端均需弯向构件内部，绑扎完毕柱顶应加设定位箍避免钢筋位移。（2）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边柱形柱与模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采纳插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15（3）基层柱和钢筋露出露脸部份，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，避免偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有转变时，其基层柱钢筋露出部份，必需在绑扎梁的钢筋之前先进行收缩。（4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应插在柱的竖向钢

6、筋内侧。墙板钢筋绑扎与安装（1）墙的垂直钢筋直径12mm时，垂直钢筋长度不宜超过4m，当钢筋直径12mm时，垂直钢筋长度不宜超过6m，水平钢筋长度每段不宜超过8m，以利绑扎。（2）墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。（3）双层钢筋绑扎时保证钢筋位置正确采纳水平垂直钢筋限位操纵钢筋位置。为幸免剪力墙竖向钢筋水平位移，预制水平钢筋限位器限制钢筋水平位移，在浇筑混凝土前绑扎在混凝土上表面约100150mm处，将钢筋间距限位固定。当混凝土终凝后掏出，以重复利用。为幸免剪力墙水平钢筋竖立向位移，预制竖向钢筋限位器。当剪力墙上升时，将竖向钢筋限位器绑扎在剪力墙两头，操纵钢筋水平位置和双层钢筋间距。柱

7、钢筋混凝土上表面300500mm绑扎一道钢箍来操纵钢筋位置。（1）梁纵向受力钢筋采纳双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以维持设计距离。（2）箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，专门是雨篷板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。（4）板、次梁与主梁交接处，一样板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5）框架节点处钢筋穿插十分浓密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。（6）模板内有线盒、管道、木砖等装置时

8、，除应与有关工种配合安装，两边不阻碍工作外，还应注意几点：楼板内基层受力筋必需放在电线管道的下面。雨篷、挑檐、悬挑板等的受力筋，必需放在电线管道的上面。板上圆孔直径及方形孔洞宽度（b）（b为垂直与板跨度方向孔洞宽度）小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于300mm时应设计要求在孔洞周围采取加固方法。（7）跨度较大的梁和持续梁必需现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应付梁的标高进行复核，并

9、将模板内打扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋爱惜层的垫块。（8）柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋足够厚度的爱惜层。1.3.6人防钢筋绑扎要符合人防图集要求和北京市人防工程治理方法的规定。1.4.1为了使受力钢筋有必然厚度的混凝土爱惜层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。1.4.2受力钢筋的爱惜层的厚度，应符合设计要求，如设计未注明时，可按GB502042002表执行。1.5.1加

10、工好 的钢筋，在加工厂地贮存或运至现场，未安装前应别离按工号、结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放进程中，应维持钢筋表面干净，不许诺有油污、泥土或其他污染物，贮存期不宜太久，以避免钢筋锈蚀。1.5.2预制成型的钢筋运至现场工作点，经与设计图和配料单查对无误后，分构件规定堆放。1.5.3在运输和吊装钢筋时，应注意幸免钢筋碰撞它物、钢筋变形。1.5.4不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，专门应注意雨篷、挑檐、阳台等悬臂薄板结构钢筋不得踩下，以至阻碍结构质量和利用平安。1.5.5安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。（1）技术性能必需符合相关质量标准，

11、具有相关的出厂合格证和检测报告来查验。 （2）外观质量检查标准任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于2每平方米污染面积不大于2（3）规格尺寸标准厚度检测方式：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边别离测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为误差。长、宽检测方式：用钢卷尺在距板边100mm处别离测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方式：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方式：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（4）钢管扣件进场后必需依照钢管脚手架扣件标准规定的指标和查验方式，对钢管

12、、扣件及紧固件进行外观质量查验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得利用。依照结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。2.2.2关于楼梯、阳台、线条等形状较复杂的结构件可采纳放大样方式配制模板。2.2.3配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部份长度，还应遵守边模包底模的原那么。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的阻碍，下料尺寸一样就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。2.3.1模板安装要符合模板工程专项施工方案的要求。2.3.2柱、梁、墙模板安装时应预留打扫口。竖向模板垂直度应符合GB50204-200

13、2要求。2.3.3基础底板导墙模板安装前，止水钢板应安装焊接牢固，需要加止水条的纵向墙体，应用55cm木条在墙中压出止水槽。基础导墙模板安装应焊接支架，模板安装要牢固靠得住，截面尺寸、导墙高度要符合设计要求。2.3.4梁、板模板安装排架搭设必需符合模板工程专项施工方案的要求。模板支设应严格依照图纸要求进行标高操纵。2.3.6楼板、梁模板支设时必需依照图纸要求进行起拱。后浇带模板安装要求利用两板一条，操纵钢筋净距和爱惜层厚度。2.4.1模板及其支架必需符合以下规定：（1）保证工程结构和构件各部份形状尺寸和彼此位置的正确，必需要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳固性，能靠得住经受

14、新浇筑砼的自重和侧压力，和在施工进程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应周密，不得漏浆。砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等阻碍结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采纳，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。2.4.3预留孔洞及预埋件误差应符合标准要求。2.4.4模板验收合格后方可进行下道工序施工。防水砼不宜过早拆模，一样需7天后方可拆模，且操纵砼表面与环境温差不超过25，拆模时应注意勿使模板的防水砼结构受损，不繁重构件的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，（砼强度大于1N/）方可拆除；繁重模板应在砼达到以下强

15、度以后，方能拆除（按设计强度品级的百分率计）板、梁：跨度为2M及小于2M 50%跨度大于2M至8M 75%梁（跨度为8M及小于8M） 75%繁重结构（跨度大于8M） 100%悬臂梁和悬臂板 100%繁重模板拆除应以项目工程师开出的拆模通知为准，对已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，才许诺经受全数计算荷载，施工中不得超载利用，严禁堆放过量建筑材料，当经受施工荷载大于设计荷载时，必需经核算加设临时支撑。拆除顺序拆柱模、墙模拆梁模拆板模2.6.1浇筑时 ，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发觉爆模或支撑下沉等现象应当即停止浇筑，并采取紧固方法，假设爆模或支撑下沉变

16、形严峻时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救方法。2.6.2浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应增强抽查，以便做到有问题及早发觉，及早解决。2.6.3浇筑时，增强振动人员技术素养培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。2.6.4在现浇面上模板严禁集中堆放。2.6.5脚手架钢管不该放在现浇板上，只许诺放在脚手架上。2.6.7多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地址堆放，以利于现场文明施工。商品混凝土对商品混凝土厂家的企业资质、人员资格、质量保证体系进行审核，并对生产厂家的原材料、设备、工艺等进行实地考察。报审表之前，专业技术人员要审查商品混

17、凝土厂家提供的混凝土配比单及其各类原材料的合格证、质保书、检测报告。商品混凝土运至施工现场，施工员要查对其开盘鉴定证书，查对其包括的内容是不是符合规定的要求。如发觉混凝土出厂合格证书内容有疑问，可至供方质量部门核查相关资料。进入现场的商品混凝土要在监理见证下与供购两边一起对实物进行现场交货验收；商品混凝土现场实物检查验收的要紧项目是坍落度、和易性及离析情形，尤其是对开始浇灌的混凝土性能实测频率应提高（坍落度检测的频数施工单位为每1车测一次，监理单位为每10车测一次）。按标准要求留够混凝土标养试块和同养试块。试块的材料取样应是在监理的见证下随机抽取；商品混凝土一次利用量较大时，混凝土厂家应派出质

18、量检查员在现场操纵与和谐。混凝土浇筑必需具有的条件模板、钢筋、水电、预埋、预留等项目均验收合格。具有较详细的浇筑方案，且在人力、机械、材料（预定混凝土）、电源线路、夜间施工照明等方面预备充分。模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，混凝土爱惜层垫块垫好。若是利用木模板应浇水使模板湿润，柱子模板的打扫口在清除杂物后再封锁。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。监理工程师已经签署混凝土浇筑报审表。混凝土浇筑时的质量操纵检查混凝土集料的观感质量（1）混凝土应具有良好的和易性，不该有离析、泌水现象。（2）观看混凝土拌合物的石子粒径、砂率是不是正常。（3）混凝土的初凝、终凝时刻是不是知足规定的要求。（

19、4）依照主体结构平行查验的要求检查混凝土的坍落度是不是符合通病防治的规定。监督施工操作者严格依照混凝土浇筑操作规程施工（1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必需采取方法。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采纳串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照结构特点、钢筋疏密决定。一样分层高度为插入式振动器作用部份长度的倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（4）利用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的倍（一样为3

20、00400mm）。振捣上一层时应插入基层混凝土面50mm，以排除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。（5）浇筑混凝土应持续进行。如必需间歇，时刻应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时刻应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确信，一样超过2小时应按施工缝处置。（6）施工单位在浇筑混凝土时应派专人时常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或遗漏情形，发觉问题应当即停止局部浇灌，予以整改，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。见证制作混凝土试块结构混凝土的强度品级必需符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度品级的试件，应

21、在混凝土的浇筑地址有监理人员现场见证随机抽取。取样与试件留置数量应知足相关标准要求。1） 混凝土浇筑后慢慢凝固、硬化，其进程要紧有水泥的水化作用来实现；水化作用必需在适当的温度和湿度条件下才能完成。因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度，并避免产生收缩裂痕，必需对混凝土进行养护。2） 覆盖浇水养护应在浇筑完毕后12小时之内开始覆盖和浇水；浇水养护时刻，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土 不得少于14天。浇水次数应能保证混凝土始终处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同 当日平均温度低于5时，不得浇水。大面积地坪、楼板、屋面等可采纳蓄水养护，水池可

22、在拆模后混凝土达到一 定强度后蓄水养护。3. 薄膜养护 3.1塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，塑料与混凝土表面结合成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔间，封锁混凝土内的水分再也不被蒸发，使混凝土完成水化进程。对大型水池、滑模、倒模及混凝土表面不便利用覆盖浇水养护时，可采纳此种养护方式。3.2薄膜一样采纳喷洒或涂刷薄膜养护液形成。在混凝土表面不见浮水、以手指轻压混凝土无指印时进行，过早阻碍混凝土表面与塑料薄膜结合，过迟会阻碍混凝土强度。溶液厚度以2.5m2/kg为宜，厚度应均匀一致。3.3溶液喷洒后会专门快形成薄膜，必需保证薄膜的整体性，硬质物品不得在混凝土表面拖沓撞击，发觉损坏应及时补刷。定专门养护方法，保证大体积混凝土的养护质量。本文件作为质量检查打算副本，需严格参照有关规定执行。